CN219218092U - 一种组合式热处理工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式热处理工装，包括底料盘、多个工件托盘、多个间隔套和六根立柱；底料盘和工件托盘均为矩形镍基高温合金铸造件，两者均采用正六边形蜂窝网状结构；在底料盘上靠近四个边角的位置及靠近两长边中部位置均设有一螺纹孔；在工件托盘上靠近四个边角位置及靠近两个长边中部位置均设有一通孔，六根立柱下端设有螺纹头，六根立柱分别通过下端螺纹头与底料盘上的六个螺纹孔连接；多个工件托盘分别通过六个通孔上下多层排布套装在六根立柱上；底料盘与最下层的工件托盘之间及相邻两层工件托盘之间均设有六个间隔套，分别套装在六根立柱上，使每两层之间形成一层工件放置空间。本工装质量轻、强度好，提高了工件加热的均匀性和热传导效率。

Description

一种组合式热处理工装

技术领域

本实用新型属于热处理设备领域，尤其涉及一种组合式热处理工装。

背景技术

热处理工装是金属零件在热处理时常用的工具，主要用于放置需热处理的零件，常见的工装为筐式，使用时，直接将零件平铺在工装底部。常见的热处理工装一般由普通钢板焊接而成，普遍存在重量较大，传热效率低，通用性、灵活性差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足之处，提供一种质量轻、强度高、可提高工件加热的均匀性和可提高热传导效率的组合式热处理工装。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现：

一种组合式热处理工装，其特征在于：包括底料盘、多个工件托盘、多个间隔套和六根立柱；

所述底料盘和工件托盘均为矩形镍基高温合金铸造件，两者均采用正六边形蜂窝网状结构；所述底料盘的厚度大于工件托盘的厚度；在底料盘上靠近四个边角的位置及靠近两长边中部位置均设置有一螺纹孔；在工件托盘上靠近四个边角的位置及靠近两个长边中部位置均设置有一通孔；

六根立柱的下端设置有螺纹头，六根立柱分别通过下端的螺纹头与底料盘上的六个螺纹孔连接；所述多个工件托盘分别通过六个通孔以上下多层排布的方式套装在六根立柱上；在底料盘与最下层的工件托盘之间及相邻的两层工件托盘之间均设置有六个间隔套，六个间隔套分别套装在六根立柱上，使每两层之间形成一层工件放置空间。

进一步的：还包括由耐热钢丝编织而成的网片，网片以可拆卸的方式叠放于工件托盘上；在网片的四个边角及长边的中部位置设置有让位内凹部，用于避开对应位置的间隔套。

进一步的：所述立柱为横截面呈十字形的立柱结构。

本实用新型具有的优点和积极效果：

(1)本实用新型底料盘和工件托盘采用正六边形蜂窝网状设计，提供了足够的强度同时减少了重量，便于使用，另外，热量可以通过网孔扩散，从而提高了工件加热的均匀性，提高了热传导效率。底料盘进行了特别的加厚设计，在整个工装的最底层能够承受更大的负载。

(2)本实用新型网片叠放于工件托盘之上使用，采用耐热钢丝编织而成，重量较轻，主要用于摆放外形较小的工件。使用灵活，兼顾不同大小的工件。

(3)本实用新型间隔套可在一定范围内根据工件大小自由设计其高度，放置于两个工件托盘之间，用于调节工件托盘间距，自由度非常高。间隔套还能够对其上方的工件托盘起到支撑作用，使其不易变形，保证整个工装的装载能力，从而便于热处理工装的使用。

(4)本实用新型立柱通过螺纹与底料盘连接，易于拆卸。

本实用新型可用于航空，航天，船舶等行业的热处理领域，尤其对于真空热处理领域，有十分广阔的推广应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型底料盘结构示意图；

图3为本实用新型网片的结构示意图；

图4为本实用新型间隔套的示意图；

图5a为本实用新型立柱整体结构示意图。

图5b为图5a的右视图。

具体实施方式

以下结合附图并通过实施例对本实用新型的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而不是限定性的。

一种组合式真空炉用热处理工装，请参见图1-图5b，其实用新型点为：包括底料盘5、多个工件托盘4、多个网片1、间隔套3和立柱2等组部件。

所述底料盘和工件托盘均采用镍基高温合金铸造而成，其形状均为正六边形蜂窝网状结构，该结构形式的特点是：减少重量的同时提供了足够的强度。所述底料盘在整个工装的最底层，承受负载最大，因此对其进行了特别的加厚设计。所述托盘主要用来承接工件的重量，采用正六边形蜂窝网状设计，在减少重量的同时提供了足够的强度。在底料盘上靠近四个边角的位置及靠近两长边中部位置均设置有一螺纹孔5.1，用于与立柱下端的螺纹头连接。在工件托盘上靠近四个边角的位置及靠近两个长边中部位置均设置有一通孔，用于与立柱形成穿装连接。

所述网片叠放于工件托盘之上使用，网片采用耐热钢丝编织而成，并采用氩弧焊工艺固定成型，重量较轻，主要用于摆放外形较小的工件。在网片的四个边角及长边的中部位置设置有让位内凹部1.1，用于避开对应位置的间隔套

所述间隔套可在一定范围内根据工件大小自由设计其高度，放置于两个工件托盘之间，用于调节工件托盘间距。

所述立柱通过其下端的螺纹头2.1安装于底料盘螺纹孔，立柱的主体部分2.2的横截面形状为十字形。

间隔套和工件托盘通过安装孔与其他部件共同组装成一种组合式真空炉用热处理工装。

一种组合式真空炉用热处理工装的使用方法：

第一步，将立柱通过螺纹连接头安装在底料盘螺纹孔。

第二步，在底料盘上摆放第一层工件，如果工件外形较小，可以先在底料盘上放置一层网片。

第三步，根据工件高度，选用合适高度(稍大于工件高度)的间隔套，套装在立柱上。

第四步，在立柱上再安装一层工件托盘(和网片)，摆放一层工件。

第五步，重复上一步，最高可以安装到立柱顶端。之后即可装入真空炉开始热处理。

第六步，热处理完成后，出炉冷却至室温，按照与安装相反的顺序依次取出工件和拆卸工装。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神范围内，各种替换、变化和修改都是可以的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (3)

1.一种组合式热处理工装，其特征在于：包括底料盘、多个工件托盘、多个间隔套和六根立柱；

所述底料盘和工件托盘均为矩形镍基高温合金铸造件，两者均采用正六边形蜂窝网状结构；所述底料盘的厚度大于工件托盘的厚度；在底料盘上靠近四个边角的位置及靠近两长边中部位置均设置有一螺纹孔；在工件托盘上靠近四个边角的位置及靠近两个长边中部位置均设置有一通孔；

六根立柱的下端设置有螺纹头，六根立柱分别通过下端的螺纹头与底料盘上的六个螺纹孔连接；所述多个工件托盘分别通过六个通孔以上下多层排布的方式套装在六根立柱上；在底料盘与最下层的工件托盘之间及相邻的两层工件托盘之间均设置有六个间隔套，六个间隔套分别套装在六根立柱上，使每两层之间形成一层工件放置空间。

2.根据权利要求1所述的组合式热处理工装，其特征在于：还包括由耐热钢丝编织而成的网片，网片以可拆卸的方式叠放于工件托盘上；在网片的四个边角及长边的中部位置设置有让位内凹部，用于避开对应位置的间隔套。

3.根据权利要求1所述的组合式热处理工装，其特征在于：所述立柱为横截面呈十字形的立柱结构。

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