CN216303946U - 一种上轴下齿轴类零件热处理托放工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上轴下齿轴类零件热处理托放工装，包括支柱和沿支柱高度方向依次设置的多个支撑板单元；支撑板单元包括沿支柱高度方向依次设置的下支撑板和上支撑板，下支撑板上设置有下支撑槽和下导向孔，上支撑板上设置有上支撑槽和上导向孔，下支撑槽位置与上导向孔位置在竖直方向对应，下导向孔位置与上支撑槽位置在竖直方向对应；下支撑槽与下导向孔依次间隔设置，上支撑槽和上导向孔依次间隔设置。本实用新型通过将支撑板单元中的上支撑板和下支撑板结构设置为错位形式，实现零件的错位安装，大大扩展了料盘空间，提升了零件的备料量，而且错位安装可有效避免接触撞击造成磕碰，消除了质量隐患。

Description

一种上轴下齿轴类零件热处理托放工装

技术领域

本实用新型属于托放工装技术领域，具体涉及一种上轴下齿轴类零件热处理托放工装。

背景技术

耐热钢工装是化学热处理中使用频率非常高的一种工具，可实现零件的有序备料。在正常生产中，耐热钢工装一方面要保证零件的备料方式符合技术要求，另一方面也要考虑备料数量的多少。目前，一轴零件生产数量很大，生产效率的提升就显得格外重要。一轴零件结构为上轴下齿，如图1所示，备料要求齿部不能接触，基于现有工装，零件只能间隔放置，工装整体空间只利用了很少一部分，造成很大的空间浪费，生产效率较低，而且由于零件受结构限制，齿部和轴身极易造成撞击产生磕碰，存在质量隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种上轴下齿轴类零件热处理托放工装，主要解决现有的托放工装生产效率且易与零件发生碰撞的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种上轴下齿轴类零件热处理托放工装，包括支柱和沿支柱高度方向依次设置的多个支撑板单元；所述支撑板单元包括沿支柱高度方向依次设置的下支撑板和上支撑板，所述下支撑板上设置有多个用于支撑零件底部齿的下支撑槽和多个用于保持零件竖直的下导向孔，所述上支撑板上设置有多个用于支撑零件底部齿的上支撑槽和多个用于保持零件轴向竖直的上导向孔，所述下支撑槽位置与上导向孔位置在竖直方向对应，所述下导向孔位置与上支撑槽位置在竖直方向对应；所述下支撑槽与下导向孔依次间隔设置，所述上支撑槽和上导向孔依次间隔设置。

优选的，所述下导向孔或上导向孔形状与零件的轴部外部轮廓形状匹配；所述下支撑槽或上支撑槽设置为镂空结构。

优选的，所述下支撑板、上支撑板的四周边缘处设置有用于与立柱连接的支柱安装孔；相邻下支撑板与上支撑板之间的支柱上套设有支撑筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将支撑板单元中的上支撑板和下支撑板结构设置为错位形式，实现零件的错位安装，大大扩展了料盘空间，提升了零件的备料量，而且错位安装可有效避免接触撞击造成磕碰，消除了质量隐患。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的一轴零件结构示意图。

图2是本实用新型实施例展示的托放工装示意图。

图3是本实用新型实施例展示的支撑单元的下支撑板的侧视图。

图4是本实用新型实施例展示的支撑单元的上支撑板的侧视图。

图5是本实用新型实施例展示的一轴零件与托放工装的装配图。

图6是本实用新型实施例展示的一轴零件与托放工装的正视图。

图中各标号表示为：

1-支柱，2-支撑板单元，3-支撑筒，4-底盘，5-零件；

21-下支撑板，22-上支撑板，23-支柱安装孔；

211-下支撑槽，212-下导向孔；221-上支撑槽，222-上导向孔；

51-齿部，52-轴部；

A-肋板，B-凸起。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、水平、竖直、底、顶”通常是指以相应附图的图面为基准定义的，“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。

在以下的描述中，除非另有明确的规定和限定，其中的“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接或成一体；可以是直接连接，也可以是间接连接等等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术方案中的具体含义。

本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。在以下具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，只要其不违背本实用新型的思想，同样应当视其为本实用新型所公开的内容。

本实用新型具体实施例中公开一种上轴下齿轴类零件热处理托放工装，如图2所示，该托放工装包括支柱1和多个支撑板单元2，多个支撑板单元2沿支柱1高度方向依次设置。

每个支撑板单元2包括下支撑板21和上支撑板22，下支撑板21和上支撑板22沿支柱1高度方向依次设置。其中，下支撑板21上设置有多个用于支撑零件底部齿的下支撑槽211和多个用于保持零件竖直的下导向孔212，下支撑槽211与下导向孔212依次间隔设置。

下支撑槽211的形状可以不作特别的限制，只要保证支撑的零件不掉落即可，但本实施例优选的将下支撑槽211设置为镂空结构，以达到减重的目的，如图3所示，本实施例的镂空结构具体为：由多个肋板A依次拼接而成的多边形孔，围绕多边形孔的内壁周向设置有多个向内延伸的凸起B，零件的齿部51支撑在凸起B上。下导向孔212的形状与零件的轴部52外部轮廓形状匹配，本实施例为圆形孔，且下导向孔212的直径略小于零件的轴径，方便安装。

上支撑板22上也设置有多个用于支撑零件底部齿的上支撑槽221和多个用于保持零件轴向竖直的上导向孔222，上支撑槽221和上导向孔222依次间隔设置，如图4所示，上支撑槽221的形状与下支撑槽211的形状相同，上导向孔222的形状与下导向孔212的形状也相同。而且，下支撑槽211位置与上导向孔222位置在竖直方向对应，下导向孔212位置与上支撑槽221位置在竖直方向对应，每个上支撑槽221和上导向孔222支撑固定一个零件，每个上支撑槽221和下导向孔212支撑固定一个零件，如图5所示，除了最底层的支撑板单元的下支撑板21上放置零件的齿部51、最顶层的支撑板单元的上支撑板22放置零件5的轴部52之外，其余上支撑板22和下支撑板21均是既放置有零件的齿部又设置有零件的轴部。

可以看出，本实用新型将上支撑板22和下支撑板21设置为错位形式，大大扩展了料盘空间，而且错位备料可有效避免接触撞击造成磕碰，消除了质量隐患。

本实施例优选的，在下支撑板21和上支撑板22上的不设置支撑槽和导向孔的位置均设置为镂空结构，以达到减重的效果。

为了实现支柱1与上、下支撑板的连接，在下支撑板21、上支撑板22的四周边缘处均设置支柱安装孔23，上、下支撑板通过支柱安装孔23套接在立柱1，在相邻下支撑板21与上支撑板22之间的支柱1上套设有支撑筒3，通过支撑筒3对相邻下支撑板21、上支撑板22轴向进行定位，通过支柱安装孔23对下支撑板21、上支撑板22径向进行定位。支撑筒3定位的方式一方面方便安装，另一方面可通过改变支撑筒3的长度即可调节各支撑板之间的间距。本实施例的立柱1设置有6个，在上、下支撑板的两边分别设置有3个。

本实施例的支柱1底部固定安装在底盘4上，底盘4上方依次套设多层支撑板单元2。需要注意的是，相邻两个支撑板单元2的下支撑板21间距(即图2中第一层支撑板和第三层支撑板的间距)与零件5整体高度匹配。

Claims (3)

1.一种上轴下齿轴类零件热处理托放工装，其特征在于，包括支柱(1)和沿支柱(1)高度方向依次设置的多个支撑板单元(2)；

所述支撑板单元(2)包括沿支柱(1)高度方向依次设置的下支撑板(21)和上支撑板(22)，所述下支撑板(21)上设置有多个用于支撑零件底部齿的下支撑槽(211)和多个用于保持零件竖直的下导向孔(212)，所述上支撑板(22)上设置有多个用于支撑零件底部齿的上支撑槽(221)和多个用于保持零件轴向竖直的上导向孔(222)，所述下支撑槽(211)位置与上导向孔(222)位置在竖直方向对应，所述下导向孔(212)位置与上支撑槽(221)位置在竖直方向对应；

所述下支撑槽(211)与下导向孔(212)依次间隔设置，所述上支撑槽(221)和上导向孔(222)依次间隔设置。

2.如权利要求1所述的上轴下齿轴类零件热处理托放工装，其特征在于，所述下导向孔(212)或上导向孔(222)形状与零件的轴部(52)外部轮廓形状匹配；所述下支撑槽(211)或上支撑槽(221)设置为镂空结构。

3.如权利要求1所述的上轴下齿轴类零件热处理托放工装，其特征在于，所述下支撑板(21)、上支撑板(22)的四周边缘处设置有用于与支柱(1)连接的支柱安装孔(23)；相邻下支撑板(21)与上支撑板(22)之间的支柱(1)上套设有支撑筒(3)。

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