CN212351908U - 一种工作台 - Google Patents

Abstract

本申请适用于加工和维护设备技术领域，提供了一种工作台，包括若干立柱和连接各立柱的滚动台面；滚动台面包括与立柱连接的台面本体，以及设于台面本体的多个滚动结构，滚动结构用于降低物体与台面本体的上表面之间的摩擦系数；滚动台面的数量为多个，且各滚动台面间隔设置。工作台设置有多层滚动台面，可以容纳多个工件以供操作人员加工，可以大大节约工作台的占地面积，提高其对场地的利用效率；层叠且间隔设置的多个滚动台面具有更高的通风效率，便于对刷胶之后的网框等工件进行风干或者烘干；滚动台面减小了工件与工作台之间的摩擦系数，便于笨重工件的取放；层叠设置的多个滚动台面具有更优的人机功效，可以减缓操作人员长期作业时的疲劳。

Description

一种工作台

技术领域

本申请涉及加工和维护设备技术领域，特别涉及一种工作台。

背景技术

当代汽车普遍装有汽车玻璃，汽车玻璃在不影响司乘人员观察车外环境的同时，起到了防风、隔音隔热，甚至是保护司乘人员的作用。汽车玻璃被广泛需要的同时，汽车玻璃本身的结构是非常脆弱的，汽车玻璃是日常运行或者交通事故中损坏最频繁的汽车零配件之一，不管是在汽车生产加工市场，还是在汽车配件零售市场，汽车玻璃都具有非常大的需求量。

目前大多数的汽车玻璃具有自加热功能，传统方案中，这一功能是通过向汽车玻璃上的发热丝通电实现的，发热丝以网版印刷的方式印刷在汽车玻璃上，而网版印刷的操作流程中需要对网框进行一系列操作。汽车玻璃的面积在平方米量级，这也就意味着汽车玻璃发热丝的网版印刷过程中，必然需要用到大面积的金属网框或者木质网框，网框十分笨重，传统方案中，对这样的网框进行刷胶等作业是十分不方便的。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种工作台，旨在解决传统方案中对汽车玻璃网版印刷时，网框笨重不便于作业的技术问题。

本申请是这样实现的，包括若干立柱和连接各所述立柱的滚动台面；所述滚动台面包括与所述立柱连接的台面本体，以及设于所述台面本体的多个滚动结构，所述滚动结构用于降低物体与所述台面本体的上表面之间的摩擦系数；所述滚动台面的数量为多个，且各所述滚动台面间隔设置。

在本申请的一个实施例中，所述台面本体包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的端部连接所述立柱，所述第二连杆的端部连接所述第一连杆。

在本申请的一个实施例中，所述第一连杆的端部焊接连接所述立柱或者，所述第一连杆的端部可拆卸连接所述立柱；所述第二连杆的端部焊接连接所述第一连杆，或者，所述第二连杆的端部可拆卸连接所述第一连杆。

在本申请的一个实施例中，所述滚动结构包括多个套设所述连杆的滚动套筒，所述滚动套筒与所述连杆可转动连接。

在本申请的一个实施例中，所述滚动套筒采用金属滚动套筒，所述连杆采用金属连杆，所述金属套筒和所述金属连杆之间通过轴承连接件连接。

在本申请的一个实施例中，所述滚动结构包括设置于所述台面本体上方的万向轮，各所述万向轮分布于所述台面本体的上方，且各所述万向轮的上端位于同一平面

在本申请的一个实施例中，所述万向轮采用牛眼轮，所述台面本体上设置的多个所述牛眼轮呈规则布置，所述台面本体与其上设置的多个所述牛眼轮形成一万向球台。

在本申请的一个实施例中，所述工作台还包括加强件，所述加强件连接所述滚动台面，且所述加强件避让所述滚动台面的上表面设置。

在本申请的一个实施例中，所述工作台还包括连接所述立柱的护栏，所述护栏高于所述滚动台面设置，且所述护栏设置于所述滚动台面相对的两个侧面。

在本申请的一个实施例中，所述立柱的底端设置有推动轮，以及与所述推动轮轮并列设置的顶高组件。

实施本申请的一种工作台，至少具有以下有益效果：

工作台设置有多层滚动台面，可以容纳多个工件以供操作人员加工，可以大大节约工作台的占地面积，提高其对场地的利用效率；层叠且间隔设置的多个滚动台面具有更高的通风效率，便于对刷胶之后的网框等工件进行风干或者烘干；滚动台面减小了工件与工作台之间的摩擦系数，便于笨重工件的取放；且层叠设置的多个滚动台面具有更优的人机功效，可以减缓操作人员长期作业时的疲劳。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的工作台的结构示意图；

图2是本申请一个实施例提供的工作台的俯视示意图；

图3是本申请另一实施例提供的工作台的俯视示意图；

图4是本申请实施例中的快拆扣的结构示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

1-立柱；2-滚动台面；20-快拆扣；201-螺纹部；202-螺母；203-弹簧；204-抵接台；205-螺形手杆；2051-螺形部；2052-手杆部；21-台面本体；211-第一连杆；212-第二连杆；22-滚动结构。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1至图3，本申请实施例提供了一种工作台，包括若干立柱1和连接各立柱1的滚动台面2；滚动台面2包括与立柱1连接的台面本体21，以及设于台面本体21的多个滚动结构22，滚动结构22用于降低物体与台面本体21的上表面之间的摩擦系数；滚动台面2的数量为多个，且各滚动台面2间隔设置。

具体而言，本实施例提供的工作台是这样工作的：

工作台包括立柱1和多个层叠设置的滚动台面2，可以容纳多个网框等待加工工件，只需要将工件斜靠在滚动台面2的边沿，并向工作台的中心位置推动工件，即可将工件置于该层滚动台面2，进而可以对工件进行加工作业；加工完毕后，将工件向远离工作台的中心位置推动，在工件掉落地面之前为工件提供稳定的支撑，即可从滚动台面2取下该工件。

实施本实施例提供的工作台，至少能够达到以下有益技术效果：

工作台设置有多层滚动台面2，可以容纳多个工件以供操作人员加工，可以大大节约工作台的占地面积，提高其对场地的利用效率；层叠且间隔设置的多个滚动台面2具有更高的通风效率，便于对刷胶之后的网框等工件进行风干或者烘干；滚动台面2减小了工件与工作台之间的摩擦系数，便于笨重工件的取放；且层叠设置的多个滚动台面2具有更优的人机功效，可以减缓操作人员长期作业时的疲劳。

请参阅图1，作为本实施例的一个具体方案，工作台设置有五层滚动台面2，最底层的滚动台面2避让地面设置，且每层滚动台面2之间的间隔大于19cm。本方案提供的具有五层滚动台面2的工作台，仅是本实施例提供的工作台的一种可行且合理的方案，不应理解为对本申请保护范围的限制。

请参阅图1至图3，在本申请的一个实施例中，台面本体21包括多个连杆，包括第一连杆211和第二连杆212，第一连杆211的端部连接立柱1，第二连杆212的端部连接第一连杆211。通过多个连杆组成台面本体21的方案能够保证台面本体21具有良好的通风性能，且能够很方便地拆解并容纳在一个柱状容器中，节约收纳时的占用空间。

请参阅图2，作为本实施例的一个具体方案，连杆包括第一连杆211和第二连杆212，工作台包括四个立柱1，每层滚动台面2包括两个平行设置的第一连杆211；每个第一连杆211的两端分别连接一个立柱1，滚动结构22设置在第二连杆212上，第二连杆212的两端一对一连接两个平行设置的第一连杆211。这样结构的台面结构简单可靠，使用时只需先将网框等待加工工件斜靠在最外侧的第二连杆212上，将待加工工件向工作台的中心方向推动，然后将工件放平即可对工件进行加工作业。

请参阅图3，作为本实施例的另一具体方案，连杆包括第一连杆211和第二连杆212，工作台包括四个立柱1，第一连杆211的数量为四个，且两两一组相互平行，四个第一连杆211组成一个正方形，且立柱1设置于正方形的四个顶点处，各第二连杆212相互连接组成连杆网格。第一连杆211和第二连杆212均设置有滚动结构22，各连杆之间相互连接的位置避让各连杆的滚动结构22。这样结构的台面本体21具有更高的结构强度，且网框等待加工工件不易从连杆支架的空隙掉落。

在本申请的一个实施例中，第一连杆211的端部焊接连接立柱1，以使得工作台的结构更加牢固可靠；或者，第一连杆211的端部可拆卸连接立柱1，方便工作台在使用完毕后拆卸收纳；第二连杆212的端部焊接连接第一连杆211，以使得工作台的结构更加牢固可靠；或者，第二连杆212的端部可拆卸连接第一连杆211，方便工作台在使用完毕后拆卸收纳。

请参阅图4，作为本实施例的一个具体方案，第一连杆211间隔设置有卡接孔和通孔，第二连杆212包括间隔设置的带有快扣结构的第二连杆212和两端与卡接孔配合的第二连杆212；第二连杆212的快拆扣20结构具体包括：设置于第二连杆212的一端的螺纹部201和螺母202，以及设置于第二连杆212的另一端的弹簧扣，弹簧扣包括套设在第二连杆212上的弹簧203和抵接台204，以及设置于抵接台204背对弹簧203的一侧的螺形手杆205，螺形手杆205包括与第二连杆212铰接的螺形部2051和与螺形部2051固定连接的手杆部2052，螺形部2051与第二连杆212铰接的位置偏离螺形部2051的中心。这样，只需要将第二连杆212穿过通孔，弹簧203抵接该通孔和抵接台204，再将第二连杆212的另一端穿过另一通孔，并在螺纹部201拧上螺母202，并通过手杆部2052转动螺形部2051，如此一来，间隔设置的第二连杆212分别在两个第一连杆211之间形成推力和拉力，进而将第一连杆211与第二连杆212可拆卸连接。当然，本方案中第二连杆212的两端均设置为螺纹部201和螺母202的配合结构也是可行的方案，只需要满足第二连杆212向相对设置的两个第一连杆211之间提供拉力即可。

请参阅图4，作为本实施例的一个优选方案，由于工作台设置有多层滚动台面2，多层滚动台面2的第一连杆211和立柱1之间的连接也可以参照上述具体方案中的连接方式设置。具体的，立柱1上间隔设置有卡接孔和通孔，第一连杆211包括间隔设置的带有快扣结构的第一连杆211和两端与卡接孔配合的第一连杆211；第一连杆211的快拆扣20结构具体包括：设置于第一连杆211的一端的螺纹部201和螺母202，以及设置于第一连杆211的另一端的弹簧扣，弹簧扣包括套设在第一连杆211上的弹簧203和抵接台204，以及设置于抵接台204背对弹簧203的一侧的螺形手杆205，螺形手杆205包括与第一连杆211铰接的螺形部2051和与螺形部2051固定连接的手杆部2052，螺形部2051与第一连杆211铰接的位置偏离螺形部2051的中心。这样，只需要将第一连杆211穿过通孔，弹簧203抵接该通孔和抵接台204，再将第一连杆211的另一端穿过另一通孔，并在螺纹部201拧上螺母202，并通过手杆部2052转动螺形部2051，如此一来，间隔设置的第一连杆211和第一连杆211分别在两个立柱1之间形成推力和拉力，进而实现立柱1和第一连杆211的可拆卸连接。当然，本方案中第一连杆211的两端均设置为螺纹部201和螺母202的配合结构也是可行的方案，只需要满足第一连杆211向相对设置的两个立柱1之间提供拉力即可。

请参阅图1至图3，在本申请的一个实施例中，滚动结构22包括多个套设连杆的且与连杆转动连接的滚动套筒。优选的，滚动套筒与连杆同轴线设置，且滚动套筒能够绕轴线转动。这样的结构使得网框等待加工工件在沿垂直于轴线的方向运动时，具有更小的摩擦力，便于对网框的涂胶作业。

在本申请的一个实施例中，滚动套筒采用金属滚动套筒，连杆采用金属连杆，金属套筒和金属连杆之间通过轴承连接件连接。这样，滚动套筒与连杆同轴线，能够以更小的摩擦力绕轴线转动，而且金属材质的滚动套筒和连接杆具有更光滑的表面，有利于减小网框等待加工工件在滚动台面2上的运动时的摩擦系数。

作为本实施例的一个具体方案，立柱1同样采用金属结构制成，具体而言，立柱1和滚动台面2才用的金属材料可以使铝合金或者钢材，以获得更为可靠的结构强度。

在本申请的一个实施例中，滚动结构22包括设置于台面本体21上方的万向轮，各万向轮密集分布于台面本体21的上方，且各万向轮的上端位于同一平面。这样一来，台面本体21可以设置连杆结构，同时也可以设置为为板状结构，板状结构的台面本体21相较于网状结构的台面本体21，牺牲了通风性能，但是具有更为优异的结构强度，适用于质量更重的工件的加工作业。

作为采用连杆结构的台面本体21时的一个可选方案，也可以通过设置加强件提高台面本体21的支撑能力，具体的，加强件连接滚动台面2，且加强件避让滚动台面2的上表面设置。在本实施例中，万向轮采用牛眼轮，台面本体21上设置的多个牛眼轮呈规则布置，台面本体21与其上设置的多个牛眼轮形成一万向球台

作为本实施例的一个具体方案，加强件可以采用设置于台面本体21下方的加强杆，加强杆可以是连接立柱1并垂直于连杆设置的，也可以是组装成网、连接立柱1并设置在滚动台面2下方的，可以在保证滚动台面2的通风性能的前提下提高滚动台面2的结构强度。在本实施例中，加强杆避让滚动套筒设置，以避免影响滚动套筒的正常转动。

在本申请的一个实施例中，工作台还包括连接立柱1的护栏，护栏高于滚动台面2设置，且护栏设置于滚动台面2相对的两个侧面。具体而言，对于采用连杆的方案，护栏沿各第一连杆211的延伸方向设置，且设置于滚动台面2的上方，避免阻挡网框等待加工工件的移入和移出。

在本申请的一个实施例中，立柱1的底端设置有推动轮，以及与推动轮轮并列设置的顶高组件。具体而言，顶高组件收起时，推动轮接地，可以通过推动轮推动工作台；顶高组件放下时，推动轮离地，顶高组件固定工作台的位置。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工作台，其特征在于，包括若干立柱和连接各所述立柱的滚动台面；所述滚动台面包括与所述立柱连接的台面本体，以及设于所述台面本体的多个滚动结构，所述滚动结构用于降低物体与所述台面本体的上表面之间的摩擦系数；所述滚动台面的数量为多个，且各所述滚动台面间隔设置。

2.如权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述台面本体包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的端部连接所述立柱，所述第二连杆的端部连接所述第一连杆。

3.如权利要求2所述的工作台，其特征在于，所述第一连杆的端部焊接连接所述立柱，或者，所述第一连杆的端部可拆卸连接所述立柱；所述第二连杆的端部焊接连接所述第一连杆，或者，所述第二连杆的端部可拆卸连接所述第一连杆。

4.如权利要求2所述的工作台，其特征在于，所述滚动结构包括多个套设所述连杆的滚动套筒，所述滚动套筒与所述连杆可转动连接。

5.如权利要求4所述的工作台，其特征在于，所述滚动套筒采用金属滚动套筒，所述连杆采用金属连杆，所述金属滚动套筒和所述金属连杆之间通过轴承连接件连接。

6.如权利要求1-3任一项所述的工作台，其特征在于，所述滚动结构包括设置于所述台面本体上方的万向轮，各所述万向轮分布于所述台面本体的上方，且各所述万向轮的上端位于同一平面。

7.如权利要求6所述的工作台，其特征在于，所述万向轮采用牛眼轮，所述台面本体上设置的多个所述牛眼轮呈规则布置，所述台面本体与其上设置的多个所述牛眼轮形成一万向球台。

8.如权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述工作台还包括加强件，所述加强件连接所述滚动台面，且所述加强件避让所述滚动台面的上表面设置。

9.如权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述工作台还包括连接所述立柱的护栏，所述护栏高于所述滚动台面设置，且所述护栏设置于所述滚动台面相对的两个侧面。

10.如权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述立柱的底端设置有推动轮，以及与所述推动轮并列设置的顶高组件。

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