CN220007787U - 一种轮辐放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轮辐放置架，包括底板，所述底板上表面的左右两端均固定有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定有放置台，所述放置台的下表面设有用于放置轮辐时的固定组件，所述放置台的上表面设有用于压紧轮辐的防护组件，所述底板下表面的左右两端均固定有万向轮；所述固定组件包括固定在放置台下表面左右两端的连接架，左侧两个所述连接架的内周壁转动连接有螺纹杆。该轮辐放置架，通过设置螺纹杆、把手、活动套、活动杆和固定杆等一系列的配合将轮辐放入固定杆和活动杆内，然后扭动把手，螺纹杆转动使两个活动套相背移动然后使轮辐固定，节省了轮辐的摆放空间，并且在轮辐之间设置的隔离片能够有效减少轮辐之间的摩擦。

Description

一种轮辐放置架

技术领域

本实用新型涉及放置架装置技术领域，具体为一种轮辐放置架。

背景技术

轮辐是保护车辆车轮的轮圈、辐条的装置，其特征是一对圆形罩板，罩板的直径大小和轮圈的直径大小相接近，罩板的中央有大于车轮转动轴的孔，在罩板接近边缘的部分有孔口，罩板的边缘有环形轮板，轮板的曲面能与轮圈的曲面紧密贴合。

通过检索发现中国专利公开号：CN211002692U公开了一种轮辐叠放装置，包括用于与转运导轨配合连接并能沿该转运导轨滚动的滚动座、连接杆、若干挂柱及转动座；该连接杆的一端与滚动座连接，另一端与转动座转动连接且该转动座的转动方向与连接杆垂直，该若干挂柱的一端固定在转动座上且在转动座上呈中心对称布设，该挂柱具有用于与轮辐中心孔悬挂接触的弧柱表面，轮辐在该轮辐叠放装置上的叠放操作简单、方便，叠放效率高，便于转序，大大提高转序效率，但是该实用新型对轮辐进行叠放的同时，使用四根挂柱来对轮辐进行放置，固定效果不好，连接杆一旦晃动轮辐容易掉落，然后与地面碰撞产生破角，导致其安全性能不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮辐放置架，具备放置轮辐时可以进行固定等优点，解决了对轮辐进行叠放的同时，使用四根挂柱来对轮辐进行放置，固定效果不好，连接杆一旦晃动轮辐容易掉落，然后与地面碰撞产生破角，导致其安全性能不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮辐放置架，包括底板，所述底板上表面的左右两端均固定有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定有放置台，所述放置台的下表面设有用于放置轮辐时的固定组件，所述放置台的上表面设有用于压紧轮辐的防护组件，所述底板下表面的左右两端均固定有万向轮；

所述固定组件包括固定在放置台下表面左右两端的连接架，左侧两个所述连接架的内周壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中心处固定有限位件，所述螺纹杆的左侧固定有把手，所述螺纹杆的外表面且位于限位件的左右两侧均通过螺纹连接有活动套，所述放置台的上表面固定有防护垫，所述防护垫上表面的中心处固定有固定杆，所述活动套的上表面固定有活动杆。

进一步，两个所述支撑杆对称分布于底板中轴线的左右两端，两个所述连接架对称分布于螺纹杆中轴线的左右两端。

进一步，所述螺纹杆在两个连接架的内周壁做圆周运动，两个所述活动套在螺纹杆的外表面做水平直线运动。

进一步，所述活动杆和固定杆的长度相等，所述放置台的上表面和防护垫上表面均开设有长孔，所述活动杆在长孔的内周壁做水平直线运动。

进一步，所述防护组件包括固定在放置台上表面左右两端的连接杆，两个所述连接杆的顶部固定有支撑板，所述支撑板的上表面固定有支撑架，所述支撑架内顶壁的左右两端均固定有电动推杆，所述电动推杆的输出轴贯穿支撑板的上表面并延伸至支撑板的下侧且固定有压板，所述压板的上表面开设有通孔。

进一步，两个所述连接杆对称分布于放置台中轴线的左右两端，所述连接杆的长度大于固定杆的长度。

进一步，所述电动推杆的输出轴固定在中间所述通孔的后侧，左右两侧所述通孔的直径均大于活动杆的直径，中间所述通孔的直径大于固定杆的直径。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该轮辐放置架，通过设置螺纹杆、把手、活动套、活动杆和固定杆等一系列的配合将轮辐放入固定杆和活动杆内，然后扭动把手，螺纹杆转动使两个活动套相背移动然后使轮辐固定，节省了轮辐的摆放空间，并且在轮辐之间设置的隔离片能够有效减少轮辐之间的摩擦。

2、该轮辐放置架，通过设置电动推杆、压块和通孔使轮辐在放置完毕后使用电动推杆将压块下压能够将轮辐压紧，使轮辐之间不会晃动，并能够长期储存，提高了固定轮辐的性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定组件结构示意图；

图3为本实用新型防护组件结构示意图。

图中：1底板、2支撑杆、3放置台、4固定组件、401连接架、402螺纹杆、403限位件、404把手、405活动套、406防护垫、407固定杆、408活动杆、5防护组件、501连接杆、502支撑板、503支撑架、504电动推杆、505压板、506通孔、6万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种轮辐放置架，包括底板1，底板1上表面的左右两端均固定有支撑杆2，两个支撑杆2的顶部固定有放置台3，放置台3的下表面设有用于放置轮辐时的固定组件4，放置台3的上表面设有用于压紧轮辐的防护组件5，底板1下表面的左右两端均固定有万向轮6。

其中，两个支撑杆2对称分布于底板1中轴线的左右两端。

需要说明的是，万向轮6为带有脚刹的万向轮6，便于使用者在放置轮辐时能够停靠。

请参阅图2，为了对轮辐进行固定放置，本实施例中的固定组件4包括固定在放置台3下表面左右两端的连接架401，左侧两个连接架401的内周壁转动连接有螺纹杆402，螺纹杆402的中心处固定有限位件403，螺纹杆402的左侧固定有把手404，螺纹杆402的外表面且位于限位件403的左右两侧均通过螺纹连接有活动套405，在轮辐全部放入后，转动把手404，使螺纹杆402转动并使两个活动套405在螺纹杆402的外表面相背移动，当两个活动套405移动时，会带动两个活动杆408向远离固定杆407的一端移动，直至多个轮辐完全处于水平状态，放置台3的上表面固定有防护垫406，防护垫406上表面的中心处固定有固定杆407，活动套405的上表面固定有活动杆408，将轮辐中间的孔从固定杆407的顶部套下，同时将轮辐左右两端的孔从活动杆408的顶部套下，此时再次轮辐放入固定杆407和活动杆408内时，需要在固定杆407的顶部套入隔离片，防止轮辐之间的摩擦。

其中，两个连接架401对称分布于螺纹杆402中轴线的左右两端，螺纹杆402在两个连接架401的内周壁做圆周运动，两个活动套405在螺纹杆402的外表面做水平直线运动，活动杆408和固定杆407的长度相等，放置台3的上表面和防护垫406上表面均开设有长孔，活动杆408在长孔的内周壁做水平直线运动。

需要说明的是，在放置轮辐时，需要在轮辐之间放置隔离片，隔离片的材质为不锈钢材质，避免轮辐晃动时，碰撞产生破角。

请参阅图3，为了对轮辐再次固定，本实施例中的防护组件5包括固定在放置台3上表面左右两端的连接杆501，两个连接杆501的顶部固定有支撑板502，支撑板502的上表面固定有支撑架503，支撑架503内顶壁的左右两端均固定有电动推杆504，电动推杆504的输出轴贯穿支撑板502的上表面并延伸至支撑板502的下侧且固定有压板505，压板505的上表面开设有通孔506，当轮辐在防护垫406上放置好后，启动电动推杆504，电动推杆504的输出轴向下移动，并带动压板505向下移动，同时通孔506对准固定杆407和活动杆408的中心处向下移动，并分别移动经过固定杆407和活动杆408的外侧，直至压板505的下表面与最上侧的轮辐上表面贴合并压紧。

其中，两个连接杆501对称分布于放置台3中轴线的左右两端，连接杆501的长度大于固定杆407的长度，电动推杆504的输出轴固定在中间通孔506的后侧，左右两侧通孔506的直径均大于活动杆408的直径，中间通孔506的直径大于固定杆407的直径。

上述实施例的工作原理为：

(1)在对多个轮辐进行放置时，首先将轮辐中间的孔从固定杆407的顶部套下，同时将轮辐左右两端的孔从活动杆408的顶部套下，此时再次轮辐放入固定杆407和活动杆408内时，需要在固定杆407的顶部套入隔离片，防止轮辐之间的摩擦，在轮辐全部放入后，转动把手404，使螺纹杆402转动并使两个活动套405在螺纹杆402的外表面相背移动，当两个活动套405移动时，会带动两个活动杆408向远离固定杆407的一端移动，直至多个轮辐完全处于水平状态，并与隔离片贴合即可，此时轮辐被限位，减少了发生破角的现象。

(2)当轮辐在防护垫406上放置好后，启动电动推杆504，电动推杆504的输出轴向下移动，并带动压板505向下移动，同时通孔506对准固定杆407和活动杆408的中心处向下移动，并分别移动经过固定杆407和活动杆408的外侧，直至压板505的下表面与最上侧的轮辐上表面贴合并压紧后，可对多个轮辐进行再次固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轮辐放置架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的左右两端均固定有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的顶部固定有放置台(3)，所述放置台(3)的下表面设有用于放置轮辐时的固定组件(4)，所述放置台(3)的上表面设有用于压紧轮辐的防护组件(5)，所述底板(1)下表面的左右两端均固定有万向轮(6)；

所述固定组件(4)包括固定在放置台(3)下表面左右两端的连接架(401)，左侧两个所述连接架(401)的内周壁转动连接有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)的中心处固定有限位件(403)，所述螺纹杆(402)的左侧固定有把手(404)，所述螺纹杆(402)的外表面且位于限位件(403)的左右两侧均通过螺纹连接有活动套(405)，所述放置台(3)的上表面固定有防护垫(406)，所述防护垫(406)上表面的中心处固定有固定杆(407)，所述活动套(405)的上表面固定有活动杆(408)。

2.根据权利要求1所述的一种轮辐放置架，其特征在于：两个所述支撑杆(2)对称分布于底板(1)中轴线的左右两端，两个所述连接架(401)对称分布于螺纹杆(402)中轴线的左右两端。

3.根据权利要求1所述的一种轮辐放置架，其特征在于：所述螺纹杆(402)在两个连接架(401)的内周壁做圆周运动，两个所述活动套(405)在螺纹杆(402)的外表面做水平直线运动。

4.根据权利要求1所述的一种轮辐放置架，其特征在于：所述活动杆(408)和固定杆(407)的长度相等，所述放置台(3)的上表面和防护垫(406)上表面均开设有长孔，所述活动杆(408)在长孔的内周壁做水平直线运动。

5.根据权利要求1所述的一种轮辐放置架，其特征在于：所述防护组件(5)包括固定在放置台(3)上表面左右两端的连接杆(501)，两个所述连接杆(501)的顶部固定有支撑板(502)，所述支撑板(502)的上表面固定有支撑架(503)，所述支撑架(503)内顶壁的左右两端均固定有电动推杆(504)，所述电动推杆(504)的输出轴贯穿支撑板(502)的上表面并延伸至支撑板(502)的下侧且固定有压板(505)，所述压板(505)的上表面开设有通孔(506)。

6.根据权利要求5所述的一种轮辐放置架，其特征在于：两个所述连接杆(501)对称分布于放置台(3)中轴线的左右两端，所述连接杆(501)的长度大于固定杆(407)的长度。

7.根据权利要求5所述的一种轮辐放置架，其特征在于：所述电动推杆(504)的输出轴固定在中间所述通孔(506)的后侧，左右两侧所述通孔(506)的直径均大于活动杆(408)的直径，中间所述通孔(506)的直径大于固定杆(407)的直径。