CN202745397U - 一种用于大跨空间网架的顶升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大跨空间网架的顶升装置，钢平台设置有变向螺栓孔，钢平台上表面通过安装于变向螺栓孔中的螺栓固定有两条平行的槽型轮轨，槽型轮轨中设置有安装正反锁制动器的钢滚轮，钢滚轮安装在顶升底板的底面上，顶升底板顶面四角处分别固定有变径伸缩顶升柱，变径伸缩顶升柱由多节伸缩柱单元按照管径大小的顺序依次嵌套构成，四个变径伸缩顶升柱之间连接有安装在液压千斤顶顶面的千斤顶支撑板，四个变径伸缩顶升柱顶部设置有四棱锥体连接架，四棱锥体连接架顶端设置有半球形顶托。本实用新型能够避免对空间网架上球节点产生的焊接强度损伤，同时也增加了顶升装置在顶升和平移中的稳定性和精确度，缩短了顶升时间。

Description

一种用于大跨空间网架的顶升装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于连续地提升载荷的装置，具体的说，是涉及一种适用于房屋建筑、大型公共建筑、市政交通工程等大跨空间网架的顶升装置。

背景技术

目前，用于大跨空间网架的临时顶升装置是由标准单节拼装成框架柱，每增加一定高度即增加一个标准单节；框架柱顶端设置有支撑钢管；框架柱底端放置液压千斤顶，液压千斤顶安装于顶升支座，顶升支座与平台钢板之间设置多根圆管，用于顶升装置的平移。

现有临时顶升装置通过采用其顶部的支撑钢管与空间网架的球节点焊接的方式进行固定连接，顶升完成之后还需进行切割拆除，会降低空间网架球节点的强度。由于现有临时顶升装置的框架柱是采用标准单节拼装成的，造成施工程序繁琐，顶升速度慢，且容易出现安全事故。现有临时顶升装置顶升支座与平台钢板之间放置圆形钢管，并且框架柱底部与顶升支座采用焊接连接，使得临时顶升装置平移不够灵活，精度差，并且工序繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的是现有技术中的上述问题，提供一种用于大跨空间网架的顶升装置，能够避免对空间网架上球节点产生的焊接强度损伤，同时也增加了顶升装置在顶升和平移中的稳定性和精确度，缩短了顶升时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种用于大跨空间网架的顶升装置，包括钢平台，其特征在于，所述钢平台设置有变向螺栓孔，所述钢平台上表面通过安装于所述变向螺栓孔中的螺栓固定有两条平行的槽型轮轨，所述槽型轮轨中设置有安装正反锁制动器的钢滚轮，所述钢滚轮安装在顶升底板的底面上，所述顶升底板顶面四角处分别固定有变径伸缩顶升柱，所述变径伸缩顶升柱由多节伸缩柱单元按照管径大小的顺序依次嵌套构成，四个所述变径伸缩顶升柱之间连接有安装在液压千斤顶顶面的千斤顶支撑板，所述液压千斤顶坐落于所述顶升底板顶面中心，相邻两个所述变径伸缩顶升柱之间安装有可调长度的螺纹斜撑，所述螺纹斜撑交叉连接于所述变径伸缩顶升柱的上部，四个所述变径伸缩顶升柱顶部共同连接有四棱锥体连接架，所述四棱锥体连接架顶端设置有半球形顶托。

所述变径伸缩顶升柱的相邻两节伸缩柱单元之间通过扣式多孔接口连接，所述扣式多孔接口包括开口端设置有插销的U形扣，所述U形扣通过连杆连接有四个连接螺纹孔，所述连接螺纹孔用于连接所述千斤顶支撑板和所述螺纹斜撑。

变向螺栓孔为弧形、角形或平行双直线形。

本实用新型的有益效果是：

（一）本实用新型的顶升装置顶部采用半球形顶托，能够完全地托住空间网架的球节点，既可以稳定连接，又可以避免焊接对网架球节点的损伤；

（二）本实用新型采用四根变径伸缩顶升柱配合螺纹斜撑构成顶升格构柱，变径伸缩顶升柱通过液压千斤顶逐节升高，螺纹斜撑可以随时调整长度，因此能够避免频繁拼装标准单节，加快了施工速度，螺纹斜撑同时也加强了顶升装置的整体稳定性；

（三）本实用新型在钢平台上采用变向螺栓孔固定槽型轮轨，可以使顶升装置朝任何方向和角度安全平移，钢滚轮上的正反锁制动器可以随时固定顶升装置的水平位置；

（四）本实用新型配合性的设计了一种新型的扣式多孔接口，在固定变径伸缩顶升柱的相邻两节伸缩柱单元的同时，还可以连接螺纹斜撑、千斤顶支撑板，安装便捷，节省空间。

附图说明

图1是本实用新型所提供的顶升装置的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的顶升装置中钢平台的平面示意图；

图3是本实用新型所提供的顶升装置中扣式多孔结构的结构示意图。

图中：1，钢平台；2，顶升底板；3，钢滚轮；4，正反锁制动器；5，液压千斤顶；6，千斤顶支撑板；7，变径伸缩顶升柱；8，螺纹斜撑；9，四棱锥体连接架；10，半球形顶托；11，扣式多孔接口；11-1，U形扣；11-2，插销；11-3，连杆；11-4，连接螺纹孔；12，变向螺栓孔；13，槽型轮轨；14，螺栓。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1所示，本实用新型公开了一种用于大跨空间网架的顶升装置，主要由钢平台1、槽型轮轨13、钢滚轮3、正反锁制动器4、顶升底板2、液压千斤顶5、千斤顶支撑板6、变径伸缩顶升柱7、螺纹斜撑8、半球形顶托10以及扣式多孔接口11构成。

变径伸缩顶升柱7由多节不同粗细的伸缩柱单元构成，伸缩柱单元按照管径大小的顺序依次嵌套组装。四个变径伸缩顶升柱7分别设置在顶升底板2的四角处，底端与顶升底板2的顶面焊接固定。顶升底板2顶面中心设置液压千斤顶5，液压千斤顶5顶面配合设置千斤顶支撑板6。千斤顶支撑板6的四角分别固定在四个变径伸缩顶升柱7上，用于将变径伸缩顶升柱7逐节升高。变径伸缩顶升柱7每升高一个伸缩柱单元，当前的伸缩柱单元与上一节伸缩柱单元固定连接，千斤顶支撑板6放回到下一节伸缩柱单元位置进行准备。

四个变径伸缩顶升柱7之间交叉连接有螺纹斜撑8，螺纹斜撑8由螺纹杆制成，长度可调节。螺纹斜撑8两端分别固定在相邻两个变径伸缩顶升柱7的上部，防止顶升装置发生平面内、外的失稳。

四个变径伸缩顶升柱7的顶部共同连接有一个四棱锥体连接架9，四棱锥体连接架9的顶端连接有半球形顶托10，半球形顶托10用于与空间网架的球节点稳定方便地连接。

顶升底板2的底面安装有排列成平行两列的钢滚轮3，每列设置有三个钢滚轮3，每个钢滚轮3上安装有正反锁制动器4。钢滚轮3移动时，将移动方向一侧的正反锁制动器4关闭，当上部空间网架平移到指定位置后，将正反锁制动器4开启，则顶升装置下部固定。两列钢滚轮3分别在两条的槽型轮轨13中行走。

结合图2所示，钢平台1上设置有变向螺栓孔12，变向螺栓孔12可以选用弧形、角形或平行双直线形等其他能够改变方向的形状。钢平台1上表面安装有两条相互平行的槽型轮轨13，槽型轮轨13一端通过安装于变向螺栓孔12中的螺栓14固定，另一端通过安装于普通螺栓孔中的螺栓14固定。通过调整螺栓14在变向螺栓孔12中的位置，可以改变槽型轮轨13的方向。

变径伸缩顶升柱7的相邻两节伸缩柱单元之间通过扣式多孔接口11连接。如图3所示，扣式多孔接口包括11开口端设置插销11-2的U形扣11-1，U形扣11-1配合插销11-2能够将两节伸缩柱单元固定牢固；U形扣11-1还通过连杆11-3连接有四个连接螺纹孔11-4，连接螺纹孔11-4根据其所在位置连接其他附加部件，如千斤顶支撑板6、螺纹斜撑8以及四棱锥体连接架9。这样，同一节点位置的各个部件都可以通过一个扣式多孔接口11连接在一起，安装方便有效。

本实用新型的施工过程如下：

（1）将空间网架球节点放入顶升装置顶部的半圆形顶托10；

（2）将钢平台1固定在指定施工位置上，确保其稳定，不发生水平和竖向的位移；

（3）将顶升底板2下部的钢滚轮3放在槽型轮轨13内，用螺栓14将槽型轮轨13固定好，启动正反锁制动器4，将钢滚轮3固定，确保其不发生移动；

（4）将千斤顶支撑板6固定于四个变径伸缩顶升柱7最下节伸缩柱单元顶部，并将液压千斤顶5与千斤顶支撑板6连接牢固；

（4）在顶升过程中，将变径伸缩顶升柱7上部用螺纹斜撑8交叉连接，防止顶升格构柱发生平面内、外的失稳；

（5）顶升完成后，根据上部空间网架平移的方向，调整螺栓14在变向螺栓孔12的位置，来改变槽型轮轨13的方向，把将移动方向一侧的正反锁制动器4关闭，当上部空间网架平移到指定位置后，将正反锁制动器4开启，则顶升装置下部固定。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于大跨空间网架的顶升装置，包括钢平台，其特征在于，所述钢平台设置有变向螺栓孔，所述钢平台上表面通过安装于所述变向螺栓孔中的螺栓固定有两条平行的槽型轮轨，所述槽型轮轨中设置有安装正反锁制动器的钢滚轮，所述钢滚轮安装在顶升底板的底面上，所述顶升底板顶面四角处分别固定有变径伸缩顶升柱，所述变径伸缩顶升柱由多节伸缩柱单元按照管径大小的顺序依次嵌套构成，四个所述变径伸缩顶升柱之间连接有安装在液压千斤顶顶面的千斤顶支撑板，所述液压千斤顶坐落于所述顶升底板顶面中心，相邻两个所述变径伸缩顶升柱之间安装有可调长度的螺纹斜撑，所述螺纹斜撑交叉连接于所述变径伸缩顶升柱的上部，四个所述变径伸缩顶升柱顶部共同连接有四棱锥体连接架，所述四棱锥体连接架顶端设置有半球形顶托。

2.一种根据权利要求1所述的用于大跨空间网架的顶升装置，其特征在于，所述变径伸缩顶升柱的相邻两节伸缩柱单元之间通过扣式多孔接口连接，所述扣式多孔接口包括开口端设置有插销的U形扣，所述U形扣通过连杆连接有四个连接螺纹孔，所述连接螺纹孔用于连接所述千斤顶支撑板、所述螺纹斜撑和所述四棱锥体连接架。

3.一种根据权利要求1所述的用于大跨空间网架的顶升装置，其特征在于，变向螺栓孔为弧形、角形或平行双直线形。

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