CN210342723U - 可调式网架顶升支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式网架顶升支撑装置，该可调式网架顶升支撑装置包括球头承载组件和支撑架，球头承载组件包括承载座，在承载座的周围设有多个可调围挡机构，可调围挡机构包括螺杆、导杆、滑动件、限位螺母和围挡板，螺杆和导杆的一端固定于承载座，围挡板固定在滑动件顶部，滑动件上设有与螺杆、导杆相应的第一穿孔和第二穿孔，各可调围挡机构中的围挡板依次环绕排列在承载座上表面的周围。该可调式网架顶升支撑装置在承载座的顶部周围设有弧形的围挡板，可防止球头侧滑，确保施工过程的安全性，且由于围挡板可在螺杆和导杆上移动，从而可调整围挡板之间的容纳空间，使得该可调式网架顶升支撑装置可用于支撑不同大小的球头。

Description

可调式网架顶升支撑装置

技术领域

本实用新型涉及网架结构建筑施工设备技术领域，具体涉及一种可调式网架顶升支撑装置。

背景技术

网架结构是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，具有空间受力小、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，可用作体育馆、 影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库等建筑的屋盖。网架结构的施工安装方法分两类：一类是在地面拼装的整体顶升法、整体提升法和整体吊装法；另一类是高空就位的散装、分条分块就位组装和高空滑移就位组装等方法。

在顶升法网架施工过程中，顶升支撑作为衔接顶升架与网架之间的过渡装置，可以很好地把网架球节点的集中荷载均匀的分布于顶升架体上，然而目前的顶升支撑没有一种很好的防止网架球滑移的措施。

如公开号为CN107060348A的中国专利文献记载了一种用于高空网架的顶升调整装置，包括支撑结构，支撑结构下部设置有动力机构、上部设置有承载结构，动力机构可推动支撑结构和承载结构向上移动；承载结构包括正方形承载底板、承载竖撑和四根斜撑，承载竖撑一端设置于承载底板中心，斜撑一端均与承载竖撑顶端连接、另端与承载底板四个角处连接;支撑结构包括顶层、下层支撑框架，顶层支撑框架包括四根支撑竖撑、正方形支撑顶板、支撑横梁、加强横梁、斜撑和加强竖撑，下层支撑框架包括四根支撑竖撑、支撑横梁、斜撑和横撑。

该用于高空网架的顶升调整装置中的承载结构中的下弦球支座虽然具有容纳球头的凹槽，但是防止球头侧滑的效果不好，球头依然有发生侧滑的风险。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种可调式网架顶升支撑装置，解决现有技术中网架顶升支撑结构在支撑球头的过程中，球头有发生侧滑风险的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

设计一种可调式网架顶升支撑装置，包括球头承载组件和支撑架，所述球头承载组件固定于所述支撑架顶部，所述球头承载组件包括承载座，在所述承载座的周围设有多个可调围挡机构，所述可调围挡机构包括螺杆、导杆、滑动件、限位螺母和围挡板，所述螺杆和导杆沿水平方向平行设置，且所述螺杆和导杆的一端固定于所述承载座，所述围挡板固定在所述滑动件顶部，所述滑动件上设有与所述螺杆、导杆相应的第一穿孔和第二穿孔，所述滑动件通过所述第一穿孔和第二穿孔配合安装在所述螺杆和导杆上，所述限位螺母拧在所述螺杆上位于所述滑动件后方部位；各所述可调围挡机构中的围挡板依次环绕排列在所述承载座上表面的周围。

优选的，所述支撑架包括底板和立柱，所述立柱固定在所述底板上，在所述底板和立柱之间设有多个斜支撑。

优选的，所述承载座内部中空，在所述承载座的侧壁面上设有与各所述可调围挡机构中的螺杆、导杆相应的通孔，各所述可调围挡机构中的螺杆和导杆的一端由相应的所述通孔穿入所述承载座内部，各所述螺杆位于所述承载座内的一端焊接在一起，且各所述导杆位于所述承载座内的一端焊接在一起。

优选的，所述承载座包括圆台状或棱台状的环形板部，所述环形板部顶端一体设有支撑平板部。

优选的，所述立柱为横截面与所述圆台状或棱台状的环形板部下边沿相应的空心立柱，在所述环形板部的下边缘内部一体设有环形衬板部，所述环形板部的下边缘对接在所述立柱上边缘，且所述环形板部的下边缘与所述立柱的上边缘之间焊有全熔透焊缝。

优选的，在所述支撑平板部上设有中心孔洞。

优选的，所述滑动件包括所述第一穿孔和第二穿孔所在的双孔部和位于所述双孔部上方的立板部，所述双孔部的的内侧面为与圆台或棱台状的所述承载座的外壁面相适应的斜面。

优选的，所述承载座为铸铁件，所述立柱为空心钢管。

优选的，所述围挡板为弧形板。

本实用新型的有益技术效果在于：

1.本实用新型提供的可调式网架顶升支撑装置在承载座的顶部周围设有弧形的围挡板，可防止球头侧滑，确保施工过程的安全性。

2.由于围挡板可在螺杆和导杆上移动，从而可调整围挡板之间的容纳空间，使得该可调式网架顶升支撑装置可用于支撑不同大小的球头。

3.在承载座的顶部设有中心孔洞，使得球头在顶升过程中始终处于承载座的中心位置，整个可调式网架顶升支撑装置受力均衡，顶升过程中更加安全。

附图说明

图1为本实用新型可调式网架顶升支撑装置一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型可调式网架顶升支撑装置一实施例的分解图；

图3为本实用新型可调式网架顶升支撑装置一实施例中承载座的立体结构示意图；

图4为本实用新型可调式网架顶升支撑装置一实施例中连接在一起的螺杆和连接在一起的导杆的立体结构示意图；

图5为本实用新型可调式网架顶升支撑装置一实施例中滑动件的立体结构示意图；

图6为本实用新型可调式网架顶升支撑装置一实施例中锥头组件的立体结构示意图。

图中，各标号示意为：球头承载组件10、承载座11、环形板部111、通孔1111、支撑平板部112、中心孔洞1121、环形衬板部113、固定于支撑架20、螺杆121、导杆122、滑动件123、第一穿孔1231、第二穿孔1232、立板部1233、内侧面1234、限位螺母124、围挡板125、底板21、立柱22、斜支撑23。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请一并参阅图1至图6。

本实用新型实施例提供的可调式网架顶升支撑装置包括球头承载组件10和支撑架20，球头承载组件10固定于支撑架20顶部，球头承载组件10包括承载座11，在承载座11的周围设有四组可调围挡机构，每一组可调围挡机构包括螺杆121、导杆122、滑动件123、限位螺母124和围挡板125，四组可调围挡机构中的围挡板125依次环绕排列在承载座11上表面的周围，围挡板125为弧面形板，围挡板125的内弧面面向承载座11顶面的正中部。

网架结构上的球头可放置在承载座11的上表面，在围挡板125的包围下，可防止球头侧滑。

如图1和图3所示，在本实施例中，承载座11包括圆台状的环形板部111，环形板部111顶端一体设有支撑平板部112，在支撑平板部112上设有中心孔洞1121，通过设置中心孔洞1121可避免球头与支撑平板部112之间点接触，使球头放置更加安稳。在其他实施例中，承载座的环形板部也可为棱台状。

承载座11内部中空，在承载座的环形板部111上设有四组共八个与各可调围挡机构中的螺杆121、导杆122相应的通孔1111，通孔1111的内径略大于螺杆121、导杆122的直径，每两个上下排列的通孔1111用于穿过一组可调围挡机构中的螺杆121和导杆122，各可调围挡机构中的螺杆121和导杆122的一端由相应的通孔1111穿入承载座11内部，各螺杆121位于承载座11内的一端焊接在一起，对于每一组可调围挡机构，其螺杆121和导杆122沿水平方向平行设置，螺杆121位于导杆122正上方，且各导杆122位于承载座11内的一端焊接在一起，如图4所示，四根螺杆121焊接成十字形，四根导杆122也焊接成十字形。各方向的螺杆121和导杆122最后与承载座11上对应的通孔1111焊接固定，在焊接过程中要保证螺杆上的螺纹完好。各方向的导杆122最后也与承载座11上对应的通孔1111焊接固定，焊接过程中要保证导杆122的表面光滑无焊渣。

在本实施例中，四根螺杆121和四根导杆122均指向圆台状承载座11的中轴线，相对两组中的对应通孔1111的连线经过圆台状承载座11的中轴线，以保证承载座11受力均衡。围挡板125固定在相应的滑动件123的顶部，而四个围挡板125则可组拼成圆筒状。

承载座11顶部的中心孔洞1121的直径为20mm，支撑平板部112的直径75mm，承载座11底面的直径为150mm，承载座11高100mm，用于穿过螺杆121的通孔1111中心距离承载座11的顶面25mm，用于穿过导杆122的通孔1111的中心距离承载座11的底面30mm，各通孔1111的直径为20mm。

上述的每一根螺杆121长度为15cm，导杆122长度也为15cm。在其他实施例中，也可直接采用一根长30cm的螺杆穿过相对的两个通孔，然后采用两根长15cm的螺杆从其余通孔穿入并焊接在该30cm长的螺杆中部；也可直接采用一根长30cm的导杆穿过相对的两个通孔，然后采用两根长15cm的导杆从其余通孔穿入并焊接在该30cm长的导杆中部。

进一步的，如图5所示，滑动件123上设有与螺杆121、导杆122相应的第一穿孔1231和第二穿孔1232，第一穿孔1231的内径略大于螺杆121的直径，第二穿孔1232的内径略大于导杆122的直径，滑动件123通过第一穿孔1231和第二穿孔1232配合安装在对应的螺杆121和导杆122上，如图6所示，限位螺母124拧在对应的螺杆121上位于滑动件123后方部位。

整个滑动件123高160mm，短钢板1235和立板部1233厚度为10mm，围挡板125由厚厚3mm、高30mm的钢板制成，四块围挡板125可以牢固的夹紧网架球头而不发生侧向滑移。限位螺母124为正六边形高强螺母，厚度25mm，通过旋转限位螺母124可带动滑动件123沿相应的螺杆121和导杆122移动，从而使围挡板125夹紧网架球头。

在本实施例中，第一穿孔1231和第二穿孔1232沿上下方向排列，滑动件123包括第一穿孔1231和第二穿孔1232所在的双孔部和位于双孔部上方的立板部1233，围挡板125固定在立板部1233的上部，双孔部的内侧面1234为与圆台状的承载座11的外壁面相适应的斜面，当滑动件123靠近承载座11的外壁面时，双孔部的内侧面1234可贴在承载座11的外壁面，以使得围挡板125可尽可能的靠近承载座11，当双孔部的内侧面1234贴在承载座11的外壁面上时，四个围挡板125所包围的空间的体积最小，而滑动件123沿其所在的螺杆121和导杆122沿径向向外滑动时，四个围挡板125所包围的空间的体积逐渐增大，如此可容纳不同体积的球头。

如图1所示，在本实施例中，支撑架包括底板21和立柱22，立柱22固定在底板21上，在底板21和立柱22之间设有四个斜支撑23，在底板21上设有四个螺孔211，从而可以将支撑架固定在升降平台上。

立柱22为横截面与圆台状的环形板部111下边沿大小相同的空心立柱，如图3所示，在环形板部111的下边缘内部一体设有环形衬板部113，环形板部111的下边缘对接在立柱22的上边缘，且环形板部111的下边缘与立柱22的上边缘之间焊有全熔透焊缝，设置的环形衬板部113能够保证承载座11与立柱22之间的焊接质量，使得二者焊接更加紧固。本实施例中的承载座11为铸铁件，铸铁件有一定的韧性和减震性，防止损伤与其相接触的球头。立柱22为壁厚4mm的空心钢管，立柱22的外径为15cm，具有较强的承载能力。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (9)

1.一种可调式网架顶升支撑装置，其特征在于，包括球头承载组件和支撑架，所述球头承载组件固定于所述支撑架顶部，所述球头承载组件包括承载座，在所述承载座的周围设有多个可调围挡机构，所述可调围挡机构包括螺杆、导杆、滑动件、限位螺母和围挡板，所述螺杆和导杆沿水平方向平行设置，且所述螺杆和导杆的一端固定于所述承载座，所述围挡板固定在所述滑动件顶部，所述滑动件上设有与所述螺杆、导杆相应的第一穿孔和第二穿孔，所述滑动件通过所述第一穿孔和第二穿孔配合安装在所述螺杆和导杆上，所述限位螺母拧在所述螺杆上位于所述滑动件后方部位；各所述可调围挡机构中的围挡板依次环绕排列在所述承载座上表面的周围。

2.根据权利要求1所述的可调式网架顶升支撑装置，其特征在于，所述支撑架包括底板和立柱，所述立柱固定在所述底板上，在所述底板和立柱之间设有多个斜支撑。

3.根据权利要求1所述的可调式网架顶升支撑装置，其特征在于，所述承载座内部中空，在所述承载座的侧壁面上设有与各所述可调围挡机构中的螺杆、导杆相应的通孔，各所述可调围挡机构中的螺杆和导杆的一端由相应的所述通孔穿入所述承载座内部，各所述螺杆位于所述承载座内的一端焊接在一起，且各所述导杆位于所述承载座内的一端焊接在一起。

4.根据权利要求2所述的可调式网架顶升支撑装置，其特征在于，所述承载座包括圆台状或棱台状的环形板部，所述环形板部顶端一体设有支撑平板部。

5.根据权利要求4所述的可调式网架顶升支撑装置，其特征在于，所述立柱为横截面与所述圆台状或棱台状的环形板部下边沿相应的空心立柱，在所述环形板部的下边缘内部一体设有环形衬板部，所述环形板部的下边缘对接在所述立柱上边缘，且所述环形板部的下边缘与所述立柱的上边缘之间焊有全熔透焊缝。

6.根据权利要求4所述的可调式网架顶升支撑装置，其特征在于，在所述支撑平板部上设有中心孔洞。

7.根据权利要求4所述的可调式网架顶升支撑装置，其特征在于，所述滑动件包括所述第一穿孔和第二穿孔所在的双孔部和位于所述双孔部上方的立板部，所述双孔部的内侧面为与圆台或棱台状的所述承载座的外壁面相适应的斜面。

8.根据权利要求2所述的可调式网架顶升支撑装置，其特征在于，所述承载座为铸铁件，所述立柱为空心钢管。

9.根据权利要求1所述的可调式网架顶升支撑装置，其特征在于，所述围挡板为弧形板。

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