CN116252019B - 一种用于船舶的铝蜂窝板钎焊用夹具及钎焊工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金钎焊技术领域，具体是涉及一种用于船舶的铝蜂窝板钎焊用夹具及钎焊工艺，夹具包括上夹具和下夹具，下夹具的两个对角上分别设置有呈竖直状态的第一锁紧杆和第二锁紧杆，上夹具上设置有调节机构、两个安装孔和多个配重组件，通过调节机构对于位于铝蜂窝板上的配重组件的数量进行调节，由此能对于铝蜂窝板上的压紧力进行调节，使得铝蜂窝板在纵向和横向上均具有足够的协调变形空间，保障铝蜂窝板的平整度，通过调节机构的设置使得夹具均能保持同样的结构和大小，方便对于后期对于夹具进行统一的加温方便钎焊，减少专门针对不同造型和面积的铝蜂窝板进行定制夹具的成本的投入，减轻工作人员的负担，提高生产效率。

Description

一种用于船舶的铝蜂窝板钎焊用夹具及钎焊工艺

技术领域

本发明涉及铝合金钎焊技术领域，具体是涉及一种用于船舶的铝蜂窝板钎焊用夹具及钎焊工艺。

背景技术

铝蜂窝板指的是用铝箔制成正六边形蜂窝状的铝制蜂窝芯或圆形铝制蜂窝芯，上下两张铝板为蒙皮的复合材料，由于其具有重量轻、强度高、刚性大、稳定性好等优点被广泛应用于航空航天、汽车、船舶和建筑等领域，目前市场上的铝蜂窝板主要采取胶接的方式制备，目前大量使用的是环氧树脂类胶黏剂，环氧树脂类胶黏剂有着低成本、所需设备简单和易施工的优点，近年来，针对胶接蜂窝板胶黏剂毒性以及胶接成品件强度低等问题提出了大量改进型胶黏剂，但是在钎焊过程中极易产生软化变形，从而影响蜂窝板的表面平整度。

中国专利CN111843098B一种铝蜂窝板钎焊用夹具及钎焊工艺公开了一种铝蜂窝板钎焊用夹具及钎焊工艺，该夹具包括上夹板、下夹板和配重块；所述下夹板中的下夹板本体的边沿均匀固连有定位柱和连接柱，连接柱设置在下夹板本体的拐角处，各定位柱的内侧面对称连接有弹性夹头；所述上夹板中的上夹板本体上均匀设置有若干配重块安置孔，上夹板本体的边沿对称固连有至少与铝蜂窝板的边数相等的上夹板定位片，且上夹板定位片中远离上夹板本体的一端滑动套装在定位柱的上端，上夹板本体的四角滑动套装在连接柱上，且连接柱的顶部固连有锁紧件，连接柱中位于上夹板本体上端和下端的两段外侧分别套装有压缩弹簧A和压缩弹簧B。该夹具可适应多种尺寸的铝蜂窝板，采用该夹具的钎焊工艺可以保证钎焊的成品质量，但是上夹板对于铝蜂窝板进行夹持时需要针对不同工艺需求更换不同重量的配重块，同时还需要根据实际的工艺需求调节位于同一铝蜂窝板上配重块的数量，由此会增加工作人员的工作负担，同时通过四角对于铝蜂窝板进行弹性顶持的方式，使得铝蜂窝板的形状受限较高，对一些异形的铝蜂窝板并不方便夹持，在钎焊的过程中需要针对此类的异形铝蜂窝板定制专门的夹板，在更换面积更大的铝蜂窝板时也需要重新定制夹板，使得生产时对于夹板的投入成本较高。

发明内容

针对上述问题，提供一种用于船舶的铝蜂窝板钎焊用夹具及钎焊工艺，通过调节机构对于位于铝蜂窝板上的配重组件的数量进行调节，由此能对于铝蜂窝板上的压紧力进行调节，使得铝蜂窝板在纵向和横向上均具有足够的协调变形空间，保障铝蜂窝板的平整度，通过调节机构的设置使得夹具均能保持同样的结构和大小，方便对于后期对于夹具进行统一的加温方便钎焊，减少专门针对不同造型和面积的铝蜂窝板进行定制夹具的成本的投入，减轻工作人员的负担，提高生产效率。

一种用于船舶的铝蜂窝板钎焊用夹具，包括上夹具和下夹具，下夹具为矩形的板状结构，下夹具的两个对角上分别设置有呈竖直状态的第一锁紧杆和第二锁紧杆，上夹具为矩形结构的架体，上夹具上设置有两个分别与第一锁紧杆和第二锁紧杆相互匹配的安装孔和多个配重组件，多个配重组件呈矩形整列排布于上夹具，且配重组件能沿安装孔的轴线方向滑动的位于上夹具上；上夹具上还设置有用于调节被加工件上的配重组件的数量的调节机构。

优选的，上夹具包括两个呈镜像对称的支撑架，两个支撑架上均具有分别往第一方向和第二方向延伸的伸缩杆，且第一方向和第二方向相互垂直，两个支撑架的伸缩杆上远离支撑架的一端相互连接于一起，两个安装孔分别设置于两个支撑架上。

优选的，调节机构包括第一调节组件和第二调节组件，第一调节组件和第二调节组件分别位于支撑架上的两个伸缩杆上，第一调节组件和第二调节组件均设置有多个向相对侧支撑架上的延伸杆延伸的支撑杆，支撑杆均为能伸缩的结构，且第一调节组件和第二调节组件的支撑杆在空间上错位交叉，多个配重组件分别呈矩形整列状态安装于第一调节组件和第二调节组件的支撑杆的错位交叉点上，配重组件与第一调节组件和第二调节组件的支撑杆滑动配合。

优选的，第一调节组件和第二调节组件均包括剪叉架和与支撑杆数量相同且一一对应的滑动组件，剪叉架上设置有固定端和活动端，剪叉架的固定端与支撑架连接，剪叉架的活动端与伸缩杆上远离支撑架的一端连接，滑动组件等距的安装于剪叉架上，每个滑动组件均包括两个第一滑块，两个第一滑块分别套设于支撑杆的两端，且两个第一滑块分别套设于两个支撑架上相对侧的两个伸缩杆上。

优选的，调节机构还包括两个固定头，两个固定头分别与第一调节组件和第二调节组件的剪叉架的活动端连接，下夹具上设置有两个相互垂直的滑槽，两个滑槽分别位于第一调节组件和第二调节组件的剪叉架的下方，两个固定头分别能滑动的位于两个滑槽上。

优选的，两个固定头均为空心的圆柱体机构，固定头的底部均设置有与滑槽相互匹配的第二滑块，且两个固定头内均设置有与其螺纹配合的紧固头。

优选的，配重组件包括配重块和安装架，安装架与调节机构传动连接，安装架的底部设置有安装板，安装板上设置有连接孔，配重块能滑动的位于连接孔内，配重块的顶部设置有限位板，限位板和安装板之间还设置有第一弹性件，第一弹性件套设于配重块上。

优选的，配重块的底部设置有安装腔，安装腔内设置有与其滚动配合的滚珠。

优选的，下夹具上设置有呈矩形整列排布的通孔，第二锁紧杆的底部设置有与通孔相互匹配卡块，第二锁紧杆的顶部设置与其相互匹配的插销。

一种用于船舶的铝蜂窝板钎焊工艺，使用上述一种用于船舶的铝蜂窝板钎焊用夹具，包括有以下步骤：

S1、对铝蜂窝板进行脱胶处理，并分别对铝蜂窝板的上盖板、下盖板和蜂窝芯进行碱洗和酸洗处理，同时在铝蜂窝板中上盖板和下盖板的复合钎料一侧喷涂钎剂；

S2a、将异形的铝蜂窝板根据需要放置于下夹具上，并将上夹具的其中一个安装孔套设于下夹具的第一锁紧杆上；

S2b、根据铝蜂窝板不同的压紧力工艺需求，通过调节机构调节铝蜂窝板上的配重组件的数量，并在调整完成后上夹具将另外一个安装孔套设于下夹具的第二锁紧杆上；

S3、将夹具放入连续式钎焊炉的传送带上进行钎焊，直至钎焊完成进行出厂前检验。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

本发明通过调节机构对于位于铝蜂窝板上的配重组件的数量进行调节，由此能对于铝蜂窝板上的压紧力进行调节，使得铝蜂窝板在纵向和横向上均具有足够的协调变形空间，减小了焊后内应力的水平，提高了产品质量，保障铝蜂窝板的平整度，通过调节机构的设置使得夹具均能保持同样的结构和大小，方便对于后期对于夹具进行统一的加温方便钎焊，减少专门针对不同造型和面积的铝蜂窝板进行定制夹具的成本的投入，减轻工作人员的负担，提高生产效率。

附图说明

图1是一种用于船舶的铝蜂窝板钎焊用夹具的立体结构示意图；

图2是一种用于船舶的铝蜂窝板钎焊用夹具中上夹具和铝蜂窝板的仰视图；

图3是一种用于船舶的铝蜂窝板钎焊用夹具中上夹具的立体结构示意图；

图4是一种用于船舶的铝蜂窝板钎焊用夹具中上夹具和调节机构的立体结构示意图；

图5是一种用于船舶的铝蜂窝板钎焊用夹具中上夹具的局部的立体结构示意图；

图6是一种用于船舶的铝蜂窝板钎焊用夹具中配重组件的爆炸图；

图7是图3中A处的放大图；

图8是图3中B处的放大图；

图9是图3中C处的放大图；

图10是一种用于船舶的铝蜂窝板钎焊用夹具中下夹具的立体结构示意图。

图中标号为：

1-上夹具；

11-支撑架；111-安装孔；

12-伸缩杆；

13-配重组件；131-安装架；1311-安装板；1312-连接孔；132-配重块；1321-限位板；1322-第一弹性件；1323-安装腔；1324-滚珠；

2-调节机构；

21-第一调节组件；211-支撑杆；212-剪叉架；213-滑动组件；2131-第一滑块；214-固定头；2141-紧固头；2142-第二滑块；

22-第二调节组件；

3-下夹具；

31-第一锁紧杆；

32-第二锁紧杆；321-卡块；322-插销；

33-滑槽；

34-通孔；

4-铝蜂窝板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图3、图7和图10所示：一种用于船舶的铝蜂窝板钎焊用夹具，包括上夹具1和下夹具3，下夹具3为矩形的板状结构，下夹具3的两个对角上分别设置有呈竖直状态的第一锁紧杆31和第二锁紧杆32，上夹具1为矩形结构的架体，上夹具1上设置有两个分别与第一锁紧杆31和第二锁紧杆32相互匹配的安装孔111和多个配重组件13，多个配重组件13呈矩形整列排布于上夹具1，且配重组件13能沿安装孔111的轴线方向滑动的位于上夹具1上；上夹具1上还设置有用于调节被加工件上的配重组件13的数量的调节机构2。

在现有技术中，上夹具1对于铝蜂窝板4进行夹持时需要针对不同工艺需求更换不同重量的配重块132，同时还需要根据实际的工艺需求调节位于同一铝蜂窝板4上配重块132的数量，由此会增加工作人员的工作负担，同时通过四角对于铝蜂窝板4进行弹性顶持的方式，使得铝蜂窝板4的形状受限较高，对一些异形的铝蜂窝板4并不方便夹持，在钎焊的过程中需要针对此类的异形铝蜂窝板4定制专门的夹具，在更换面积更大的铝蜂窝板4时也需要重新定制夹具，使得生产时对于夹具的投入成本较高，通过将异形或者面积较大的铝蜂窝板4排列于下夹具3上，通过将上夹具1的安装孔111套设于下夹具3的第一锁紧杆31和第二锁紧杆32上，使得上夹具1能沿第一锁紧杆31和第二锁紧杆32的轴线方向往下夹具3靠近，由于配重组件13与上夹具1上的安装架131滑动配合，且配重组件13的滑动方向与第一锁紧杆31的轴线方向平行，当配重组件13的底部与下夹具3接触的过程中，位于异形的铝蜂窝板4上方的配重组件13会因为与铝蜂窝板4接触而被顶升，而剩余的配重组件13会落在下夹具3上，剩余的配重组件13能将铝蜂窝板4的侧边包裹起来，在呈矩形整列排布的配重组件13下使得铝蜂窝板4上具有足够的压紧力，同时能根据工艺的需求，通过调节机构2对于位于铝蜂窝板4上的配重组件13的数量进行调节，由此能对于铝蜂窝板4上的压紧力进行调节，使得铝蜂窝板4在纵向和横向上均具有足够的协调变形空间，减小了焊后内应力的水平，提高了产品质量，保障铝蜂窝板4的平整度，通过调节机构2的设置使得夹具均能保持同样的结构和大小，方便对于后期对于夹具进行统一的加温方便钎焊，减少专门针对不同造型和面积的铝蜂窝板4进行定制夹具的成本的投入，减轻工作人员的负担，提高生产效率。

如图1至图5和图9所示：上夹具1包括两个呈镜像对称的支撑架11，两个支撑架11上均具有分别往第一方向和第二方向延伸的伸缩杆12，且第一方向和第二方向相互垂直，两个支撑架11的伸缩杆12上远离支撑架11的一端相互连接于一起，两个安装孔111分别设置于两个支撑架11上。

在上夹具1的其中一个安装孔111套设于第一锁紧杆31上后，通过拉动伸缩杆12的连接处能带动远离第一锁紧杆31一侧的支撑架11进行移动，通过移动使得上夹具1能展开成任意面积的矩形，便于配合放置于下夹具3上的铝蜂窝板4的位置来调节上夹具1的展开的面积的大小，通过支撑架11和伸缩杆12的设置，能提高对于各种异形板的铝蜂窝板4的适配性，方便对于后期对于夹具进行统一的加温方便钎焊，减少专门针对不同造型和面积的铝蜂窝板4进行定制夹具的成本的投入，减轻工作人员的负担，提高生产效率。

如图1至图5和图8所示：调节机构2包括第一调节组件21和第二调节组件22，第一调节组件21和第二调节组件22分别位于支撑架11上的两个伸缩杆12上，第一调节组件21和第二调节组件22均设置有多个向相对侧支撑架11上的延伸杆延伸的支撑杆211，支撑杆211均为能伸缩的结构，且第一调节组件21和第二调节组件22的支撑杆211在空间上错位交叉，多个配重组件13分别呈矩形整列状态安装于第一调节组件21和第二调节组件22的支撑杆211的错位交叉点上，配重组件13与第一调节组件21和第二调节组件22的支撑杆211滑动配合。

第一调节组件21上的支撑杆211在延伸杆上沿第一方向滑动时，会带动与第一调节组件21的支撑杆211滑动配合的配重组件13沿第一方向滑动，当第二调节组件22上的支撑杆211在延伸杆上沿第二方向滑动时，会带动与第二调节组件22的支撑杆211滑动配合的配重组件13沿第二方向滑动，由于第一调节组件21和第二调节组件22的支撑杆211在空间上错位交叉，使得套设于错位交叉点上的配重组件13能随着第一调节组件21和第二调节组件22的支撑杆211的调节被带动至上夹具1上的任意位置，由此能调节位于下夹具3上的配重组件13的数量，使得下夹具3上的配重组件13的数量符合钎焊工艺的需求，提高夹具的适配性，方便对于后期对于夹具进行统一的加温方便钎焊，减少专门针对不同造型和面积的铝蜂窝板4进行定制夹具的成本的投入，减轻工作人员的负担，提高生产效率。

如图1至图5和图8所示：第一调节组件21和第二调节组件22均包括剪叉架212和与支撑杆211数量相同且一一对应的滑动组件213，剪叉架212上设置有固定端和活动端，剪叉架212的固定端与支撑架11连接，剪叉架212的活动端与伸缩杆12上远离支撑架11的一端连接，滑动组件213等距的安装于剪叉架212上，每个滑动组件213均包括两个第一滑块2131，两个第一滑块2131分别套设于支撑杆211的两端，且两个第一滑块2131分别套设于两个支撑架11上相对侧的两个伸缩杆12上。

剪叉架212由多组剪叉组件，每个剪叉组件均包括两个剪叉杆，两个剪叉杆的中部相互铰接于一起，第一滑块2131铰接于两个剪叉杆的中部，且相邻的两个剪叉组件的端部相互铰接与一起，位于剪叉架212两端的剪叉组件其中一个与支撑架11铰接，另外一个剪叉组件与活动的伸缩杆12连接，通过伸缩杆12沿第一方向或者第二方向滑动，使得剪叉架212上的多个剪叉组件相互铰接，由此带动位于两个剪叉杆中部的第一滑块2131，且相邻的两个第一滑块2131之间的距离相等，通过第一调节组件21和第二调节组件22的设置，使得位于支撑杆211上的呈矩形整列排布的多个配重组件13能均匀的调节其对于同一面积上的数量，由此来匹配下夹具3上的铝蜂窝板4对于不同压紧力需求的的调节，同时位于配重组件13由于等距的展开和收缩，使得其对于铝蜂窝板4的挤压能保持均衡，避免因压紧力不均衡产生装夹印记，提高产品的质量，同时其包裹于铝蜂窝板4边缘的配重组件13能起到一定的定位作用，使得铝蜂窝板4在纵向和横向上均具有足够的协调变形空间，减小了焊后内应力的水平，提高了产品质量，保障铝蜂窝板4的平整度。

如图1至图5、图9和图10所示：调节机构2还包括两个固定头214，两个固定头214分别与第一调节组件21和第二调节组件22的剪叉架212的活动端连接，下夹具3上设置有两个相互垂直的滑槽33，两个滑槽33分别位于第一调节组件21和第二调节组件22的剪叉架212的下方，两个固定头214分别能滑动的位于两个滑槽33上。

通过固定头214的设置，使得能通过拉动固定头214能带动与其连接的剪叉架212，使得剪叉架212能带动多个剪叉组件展开，方便带动多个第一滑块2131等距的在伸缩杆12上展开，由此能带动支撑杆211等距的移动，使得位于第一调节组件21和第二调节组件22的支撑杆211上的配重组件13能等距的移动，来匹配下夹具3上的铝蜂窝板4对于不同压紧力需求的调节，保持压紧力的均衡，避免因压紧力不均衡产生装夹印记，提高产品的质量。

如图1至图5和图9所示：两个固定头214均为空心的圆柱体机构，固定头214的底部均设置有与滑槽33相互匹配的第二滑块2142，且两个固定头214内均设置有与其螺纹配合的紧固头2141。

通过第二滑块2142的设置，使得固定头214能在滑槽33上进行滑动，通过空心的固定头214和紧固头2141的设置，使得通过旋转紧固头2141就能沿固定头214的轴线方向移动，直至紧固头2141的底部从固定头214的底部伸出抵接在滑槽33内，由此来定位固定头214的位置，使得展开后的上夹具1能通过固定头214进行定位，保持上夹具1的稳定性的同时提高一定的支撑性给予上夹具1。

如图1至图3、图6和图7所示：配重组件13包括配重块132和安装架131，安装架131与调节机构2传动连接，安装架131的底部设置有安装板1311，安装板1311上设置有连接孔1312，配重块132能滑动的位于连接孔1312内，配重块132的顶部设置有限位板1321，限位板1321和安装板1311之间还设置有第一弹性件1322，第一弹性件1322套设于配重块132上。

通过安装板1311的设置用于对配重块132进行支撑，通过连接孔1312方便配重块132在安装架131能滑动，通过限位板1321和第一弹性件1322的设置对于配重块132的滑动距离进行限位，防止配重块132在滑动的过程中脱离安装架131，同时保障配重块132能稳定的在安装架131上滑动，提高配重块132工作时的稳定性。

如图6所示：配重块132的底部设置有安装腔1323，安装腔1323内设置有与其滚动配合的滚珠1324。

通过安装腔1323和滚珠1324的设置，减少配重块132与铝蜂窝板4表面的摩擦系数，使得在配重块132抵接在铝蜂窝板4的表面时不易刮伤配重块132的表面，使得上夹具1在钎焊过程中均不会与铝蜂窝板4发生黏连，且不会在铝蜂窝板4表面留下装夹印记，减少后期对于铝蜂窝板4表面的处理。

如图8所示：下夹具3上设置有呈矩形整列排布的通孔34，第二锁紧杆32的底部设置有与通孔34相互匹配卡块321，第二锁紧杆32的顶部设置与其相互匹配的插销322。

通过呈矩形整列排布的通孔34的设置，方便第二锁紧杆32将卡块321插入与铝蜂窝板4面积最接近的通孔34内，使得上夹具1在调节后便于定位，方便将上夹具1上的安装孔111套设于第二锁紧杆32上，并通过插销322对于第二锁紧杆32进行固定，提高夹具夹持的稳定性的同时，还能提高对于上夹具1支撑的稳定性，同时通孔34能有效减轻下夹具3的重量，使得对于下夹具3的搬运更加的方便，减轻工作人员的负担，通孔34还能使得下夹具3在钎焊过程中与铝蜂窝板4发生黏连的问题，减少下夹具3在铝蜂窝板4表面留下装夹印记，减少后期对于铝蜂窝板4表面的处理。

如图1至图3、图7和图10所示：一种用于船舶的铝蜂窝板钎焊工艺，使用一种用于船舶的铝蜂窝板钎焊用夹具，包括有以下步骤：

S1、对铝蜂窝板4进行脱胶处理，并分别对铝蜂窝板4的上盖板、下盖板和蜂窝芯进行碱洗和酸洗处理，同时在铝蜂窝板4中上盖板和下盖板的复合钎料一侧喷涂钎剂；

S2a、将异形的铝蜂窝板4根据需要放置于下夹具3上，并将上夹具1的其中一个安装孔111套设于下夹具3的第一锁紧杆31上；

S2b、根据铝蜂窝板4不同的压紧力工艺需求，通过调节机构2调节铝蜂窝板4上的配重组件13的数量，并在调整完成后上夹具1将另外一个安装孔111套设于下夹具3的第二锁紧杆32上；

S3、将夹具放入连续式钎焊炉的传送带上进行钎焊，直至钎焊完成进行出厂前检验。以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于船舶的铝蜂窝板钎焊用夹具，包括上夹具(1)和下夹具(3)，其特征在于，下夹具(3)为矩形的板状结构，下夹具(3)的两个对角上分别设置有呈竖直状态的第一锁紧杆(31)和第二锁紧杆(32)，上夹具(1)为矩形结构的架体，上夹具(1)上设置有两个分别与第一锁紧杆(31)和第二锁紧杆(32)相互匹配的安装孔(111)和多个配重组件(13)，多个配重组件(13)呈矩形整列排布于上夹具(1)，且配重组件(13)能沿安装孔(111)的轴线方向滑动的位于上夹具(1)上；上夹具(1)上还设置有用于调节被加工件上的配重组件(13)的数量的调节机构(2)；上夹具(1)包括两个呈镜像对称的支撑架(11)，两个支撑架(11)上均具有分别往第一方向和第二方向延伸的伸缩杆(12)，且第一方向和第二方向相互垂直，两个支撑架(11)的伸缩杆(12)上远离支撑架(11)的一端相互连接于一起，两个安装孔(111)分别设置于两个支撑架(11)上；调节机构(2)包括第一调节组件(21)和第二调节组件(22)，第一调节组件(21)和第二调节组件(22)分别位于支撑架(11)上的两个伸缩杆(12)上，第一调节组件(21)和第二调节组件(22)均设置有多个向相对侧支撑架(11)上的延伸杆延伸的支撑杆(211)，支撑杆(211)均为能伸缩的结构，且第一调节组件(21)和第二调节组件(22)的支撑杆(211)在空间上错位交叉，多个配重组件(13)分别呈矩形整列状态安装于第一调节组件(21)和第二调节组件(22)的支撑杆(211)的错位交叉点上，配重组件(13)与第一调节组件(21)和第二调节组件(22)的支撑杆(211)滑动配合；第一调节组件(21)和第二调节组件(22)均包括剪叉架(212)和与支撑杆(211)数量相同且一一对应的滑动组件(213)，剪叉架(212)上设置有固定端和活动端，剪叉架(212)的固定端与支撑架(11)连接，剪叉架(212)的活动端与伸缩杆(12)上远离支撑架(11)的一端连接，滑动组件(213)等距的安装于剪叉架(212)上，每个滑动组件(213)均包括两个第一滑块(2131)，两个第一滑块(2131)分别套设于支撑杆(211)的两端，且两个第一滑块(2131)分别套设于两个支撑架(11)上相对侧的两个伸缩杆(12)上；调节机构(2)还包括两个固定头(214)，两个固定头(214)分别与第一调节组件(21)和第二调节组件(22)的剪叉架(212)的活动端连接，下夹具(3)上设置有两个相互垂直的滑槽(33)，两个滑槽(33)分别位于第一调节组件(21)和第二调节组件(22)的剪叉架(212)的下方，两个固定头(214)分别能滑动的位于两个滑槽(33)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于船舶的铝蜂窝板钎焊用夹具，其特征在于，两个固定头(214)均为空心的圆柱体机构，固定头(214)的底部均设置有与滑槽(33)相互匹配的第二滑块(2142)，且两个固定头(214)内均设置有与其螺纹配合的紧固头(2141)。

3.根据权利要求1所述的一种用于船舶的铝蜂窝板钎焊用夹具，其特征在于，配重组件(13)包括配重块(132)和安装架(131)，安装架(131)与调节机构(2)传动连接，安装架(131)的底部设置有安装板(1311)，安装板(1311)上设置有连接孔(1312)，配重块(132)能滑动的位于连接孔(1312)内，配重块(132)的顶部设置有限位板(1321)，限位板(1321)和安装板(1311)之间还设置有第一弹性件(1322)，第一弹性件(1322)套设于配重块(132)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于船舶的铝蜂窝板钎焊用夹具，其特征在于，配重块(132)的底部设置有安装腔(1323)，安装腔(1323)内设置有与其滚动配合的滚珠(1324)。

5.根据权利要求1所述的一种用于船舶的铝蜂窝板钎焊用夹具，其特征在于，下夹具(3)上设置有呈矩形整列排布的通孔(34)，第二锁紧杆(32)的底部设置有与通孔(34)相互匹配卡块(321)，第二锁紧杆(32)的顶部设置与其相互匹配的插销(322)。

6.一种用于船舶的铝蜂窝板钎焊工艺，使用权利要求1-5中任意一项所述的一种用于船舶的铝蜂窝板钎焊用夹具，其特征在于，包括有以下步骤：

S1、对铝蜂窝板(4)进行脱胶处理，并分别对铝蜂窝板(4)的上盖板、下盖板和蜂窝芯进行碱洗和酸洗处理，同时在铝蜂窝板(4)中上盖板和下盖板的复合钎料一侧喷涂钎剂；

S2a、将异形的铝蜂窝板(4)根据需要放置于下夹具(3)上，并将上夹具(1)的其中一个安装孔(111)套设于下夹具(3)的第一锁紧杆(31)上；

S2b、根据铝蜂窝板(4)不同的压紧力工艺需求，通过调节机构(2)调节铝蜂窝板(4)上的配重组件(13)的数量，并在调整完成后上夹具(1)将另外一个安装孔(111)套设于下夹具(3)的第二锁紧杆(32)上；

S3、将夹具放入连续式钎焊炉的传送带上进行钎焊，直至钎焊完成进行出厂前检验。