CN214350916U - 一种薄壁加工件加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁加工件加工夹具，涉及薄壁件加工技术领域，包括下底板和薄壁工件，所述下底板的顶部四角处连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有上底板，所述上底板的顶部连接有用于薄壁工件外壁限位的限位结构；所述上底板的顶部对称连接有用于薄壁工件夹持的夹持结构，所述夹持结构包括卡爪、限位块、滑动安装块、立柱、下拉柱、气缸、D销钉、拉簧、开口销、连接杆和滚柱，所述气缸的伸缩端顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有D销钉，通过上述方式，本实用新型利于薄壁工件在加工时处于稳定状态，适合车削中心、数控车床、普通车床等设备对薄壁工件进行加工，有助于提升薄壁工件加工质量，同时有助于提升了加工效率。

Description

一种薄壁加工件加工夹具

技术领域

本实用新型涉及薄壁件加工技术领域，具体为一种薄壁加工件加工夹具。

背景技术

随着航空产业的发展和能源的日益枯竭，飞机等航空零部件大多设计为强度高，重量轻的薄壁结构，以产生更多的功率和降低油耗。

薄壁件刚性差、强度弱、加工易变形等特点，也导致了在加工过程中难于控制产生切振动或者材料不均匀产生的变形，使零件的机加质量难于得到保障，同时加工效率低下。

因此提出一种薄壁加工件加工夹具以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁加工件加工夹具，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁加工件加工夹具，包括下底板和薄壁工件，所述下底板的顶部四角处连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有上底板，所述上底板的顶部连接有用于薄壁工件外壁限位的限位结构；

所述上底板的顶部对称连接有用于薄壁工件夹持的夹持结构，所述夹持结构包括卡爪、限位块、滑动安装块、立柱、下拉柱、气缸、D 销钉、拉簧、开口销、连接杆和滚柱，所述气缸的伸缩端顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有D销钉，所述D销钉的两端固定连接有下拉柱，所述限位块的里端之间固定连接有滑动安装块，所述滑动安装块通过对称开设的安装孔对称固定连接有滚柱，所述卡爪通过开设的滑孔与滚柱转动连接，且卡爪的外壁与滑动安装块的内壁贴合滑动连接，所述卡爪的下端横孔内固定连接有开口销，所述开口销之间挂接有拉簧，所述卡爪的下端凸出部位底部与下拉柱的外壁贴合接触，下拉柱带动卡爪的内顶部与薄壁工件的外壁贴合接触，实现薄壁工件的夹持。

更进一步的，所述下底板的底部四角处安装孔内螺纹连接有第三安装螺栓，且第三安装螺栓的顶部与立柱的底部螺纹连接。

更进一步的，所述上底板的顶部四角处安装孔内螺纹连接有第二安装螺栓，且第二安装螺栓的底部与立柱的顶部螺纹连接。

更进一步的，所述限位结构包括Y向定位块和X向定位块，所述 Y向定位块设置有四组，且Y向定位块对称设置在上底板顶部前后两侧，所述X向定位块固定安装在上底板的顶部右端。

更进一步的，所述Y向定位块和X向定位块的顶部开设的螺纹孔对称螺纹连接有第一安装螺栓，且第一安装螺栓的底部与上底板的顶部螺纹连接。

更进一步的，所述Y向定位块的形状为L形，且薄壁工件的侧壁与Y向定位块和X向定位块的直立部位贴合接触，薄壁工件的底部与 Y向定位块和上底板的横向部位顶部贴合接触。

更进一步的，所述上底板的顶部对称均匀开设有安装槽，所述限位块通过螺栓对称固定安装安装槽的内顶部。

更进一步的，所述限位块的顶部与上底板的顶部齐平。

更进一步的，所述气缸通过安装螺栓固定安装在下底板的顶部。

更进一步的，所述下底板的前后端均设有两组相同的气缸，所述下底板的左右侧壁分别设有一组气缸。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型限位结构的Y向定位块的直立部位与薄壁工件的侧壁接触，实现薄壁工件的Y向限位，然后X向定位块与薄壁工件的侧壁接触，实现薄壁工件的X向限位，实现薄壁工件在水平方向的XY向限位，然后夹持结构的气缸带动连接杆向下移动，连接杆通过D销钉带动下拉柱向下移动，下拉柱向下移动与卡爪的下端凸出部位底部接触，下拉柱带动卡爪的顶部相互靠近，卡爪对薄壁工件进行定点夹持，实现对薄壁工件六点浮点夹紧，多点夹持降低了单点夹持力，并且各浮点夹持的夹持力分布均匀，利于薄壁工件在加工时处于稳定状态，适合车削中心、数控车床、普通车床等设备对薄壁工件进行加工，有助于提升薄壁工件加工质量，同时有助于提升了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构仰视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型的图2的A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的卡爪及其连接结构示意图；

图6为本实用新型的气缸及其连接结构剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.上底板 2.卡爪 3.Y向定位块 4.X向定位块 5.限位块 6.滑动安装块 7.立柱8.下底板 9.气缸 10.薄壁工件 11.第一安装螺栓 12.安装槽 13.第二安装螺栓 14.第三安装螺栓 15.下拉柱 16.D6销钉 17.拉簧 18.开口销 19.连接杆 20.滚柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

如图1、2、3、4所示的一种薄壁加工件加工夹具，包括下底板8 和薄壁工件10，下底板8的顶部四角处连接有立柱7，立柱7的顶部固定连接有上底板1，下底板8的底部四角处安装孔内螺纹连接有第三安装螺栓14，且第三安装螺栓14的顶部与立柱7的底部螺纹连接，上底板1的顶部四角处安装孔内螺纹连接有第二安装螺栓13，且第二安装螺栓13的底部与立柱7的顶部螺纹连接；上底板1的顶部连接有用于薄壁工件10外壁限位的限位结构，限位结构包括Y向定位块3和X 向定位块4，Y向定位块3设置有四组，且Y向定位块3对称设置在上底板1顶部前后两侧，X向定位块4固定安装在上底板1的顶部右端，Y向定位块3和X向定位块4的顶部开设的螺纹孔对称螺纹连接有第一安装螺栓11，且第一安装螺栓11的底部与上底板1的顶部螺纹连接，Y向定位块3和X向定位块4的形状为L形，且薄壁工件10 的侧壁与Y向定位块3和X向定位块4的直立部位贴合接触，薄壁工件10的底部与Y向定位块3和上底板1的横向部位顶部贴合接触，限位结构的Y向定位块3的直立部位与薄壁工件10的侧壁接触，实现薄壁工件10的Y向限位，然后X向定位块4与薄壁工件10的侧壁接触，实现薄壁工件10的X向限位，实现薄壁工件10在水平方向的XY向限位；

上底板1的顶部对称连接有用于薄壁工件10夹持的夹持结构如图 4、5、6所示，夹持结构包括卡爪2、限位块5、滑动安装块6、立柱7、气缸9、下拉柱15、D6销钉16、拉簧17、开口销18、连接杆19和滚柱20，气缸9的伸缩端顶部固定连接有连接杆19，连接杆19的顶部固定连接有D6销钉16，D6销钉16的两端固定连接有下拉柱15，限位块5的里端之间固定连接有滑动安装块6，滑动安装块6通过对称开设的安装孔对称固定连接有滚柱20，卡爪2通过开设的滑孔与滚柱20 转动连接，且卡爪2的外壁与滑动安装块6的内壁贴合滑动连接，卡爪2的下端横孔内固定连接有开口销18，开口销18之间挂接有拉簧 17，卡爪2的下端凸出部位底部与下拉柱15的外壁贴合接触，下拉柱 15带动卡爪2的内顶部与薄壁工件10的外壁贴合接触，实现薄壁工件 10的夹持，上底板1的顶部对称均匀开设有安装槽12，限位块5通过螺栓对称固定安装安装槽12的内顶部，限位块5的顶部与上底板1的顶部齐平，气缸9通过安装螺栓固定安装在下底板8的顶部，下底板8 的前后端均设有两组相同的气缸9，下底板8的左右侧壁分别设有一组气缸9，夹持结构的气缸9带动连接杆19向下移动，连接杆19通过 D6销钉16带动下拉柱15向下移动，下拉柱15向下移动与卡爪2的下端凸出部位底部接触，下拉柱15带动卡爪2的顶部相互靠近，卡爪 2对薄壁工件10进行定点夹持，实现对薄壁工件10六点浮点夹紧，多点夹持降低了单点夹持力，并且各浮点夹持的夹持力分布均匀，利于薄壁工件10在加工时处于稳定状态。

使用时，薄壁工件10安装前，气缸9带动连接杆19向上移动，连接杆19通过D6销钉16带动下拉柱15向上移动，拉簧17带动卡爪 2下端相互靠近，卡爪2的顶部张开，卡爪2的顶部空间增大，方便 10插在2之间；限位结构的Y向定位块3的直立部位与薄壁工件10 的侧壁接触，实现薄壁工件10的Y向限位，然后X向定位块4与薄壁工件10的侧壁接触，实现薄壁工件10的X向限位，实现薄壁工件 10在水平方向的XY向限位，然后夹持结构的气缸9带动连接杆19向下移动，连接杆19通过D6销钉16带动下拉柱15向下移动，下拉柱 15向下移动与卡爪2的下端凸出部位底部接触，下拉柱15带动卡爪2 的顶部相互靠近，卡爪2对薄壁工件10进行定点夹持，实现对薄壁工件10六点浮点夹紧，多点夹持降低了单点夹持力，并且各浮点夹持的夹持力分布均匀，利于薄壁工件10在加工时处于稳定状态，适合车削中心、数控车床、普通车床等设备对薄壁工件10进行加工，有助于提升薄壁工件10加工质量，同时有助于提升了加工效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种薄壁加工件加工夹具，包括下底板(8)和薄壁工件(10)，其特征在于：所述下底板(8)的顶部四角处连接有立柱(7)，所述立柱(7)的顶部固定连接有上底板(1)，所述上底板(1)的顶部连接有用于薄壁工件(10)外壁限位的限位结构；

所述上底板(1)的顶部对称连接有用于薄壁工件(10)夹持的夹持结构，所述夹持结构包括卡爪(2)、限位块(5)、滑动安装块(6)、立柱(7)、气缸(9)、下拉柱(15)、D6销钉(16)、拉簧(17)、开口销(18)、连接杆(19)和滚柱(20)，所述气缸(9)的伸缩端顶部固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的顶部固定连接有D6销钉(16)，所述D6销钉(16)的两端固定连接有下拉柱(15)，所述限位块(5)的里端之间固定连接有滑动安装块(6)，所述滑动安装块(6)通过对称开设的安装孔对称固定连接有滚柱(20)，所述卡爪(2)通过开设的滑孔与滚柱(20)转动连接，且卡爪(2)的外壁与滑动安装块(6)的内壁贴合滑动连接，所述卡爪(2)的下端横孔内固定连接有开口销(18)，所述开口销(18)之间挂接有拉簧(17)，所述卡爪(2)的下端凸出部位底部与下拉柱(15)的外壁贴合接触，下拉柱(15)带动卡爪(2)的内顶部与薄壁工件(10)的外壁贴合接触，实现薄壁工件(10)的夹持。

2.根据权利要求1所述的薄壁加工件加工夹具，其特征在于：所述下底板(8)的底部四角处安装孔内螺纹连接有第三安装螺栓(14)，且第三安装螺栓(14)的顶部与立柱(7)的底部螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的薄壁加工件加工夹具，其特征在于：所述上底板(1)的顶部四角处安装孔内螺纹连接有第二安装螺栓(13)，且第二安装螺栓(13)的底部与立柱(7)的顶部螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的薄壁加工件加工夹具，其特征在于：所述限位结构包括Y向定位块(3)和X向定位块(4)，所述Y向定位块(3)设置有四组，且Y向定位块(3)对称设置在上底板(1)顶部前后两侧，所述X向定位块(4)固定安装在上底板(1)的顶部右端。

5.根据权利要求4所述的薄壁加工件加工夹具，其特征在于：所述Y向定位块(3)和X向定位块(4)的顶部开设的螺纹孔对称螺纹连接有第一安装螺栓(11)，且第一安装螺栓(11)的底部与上底板(1)的顶部螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的薄壁加工件加工夹具，其特征在于：所述Y向定位块(3)的形状为L形，且薄壁工件(10)的侧壁与Y向定位块(3)和X向定位块(4)的直立部位贴合接触，薄壁工件(10)的底部与Y向定位块(3)和上底板(1)的横向部位顶部贴合接触。

7.根据权利要求1所述的薄壁加工件加工夹具，其特征在于：所述上底板(1)的顶部对称均匀开设有安装槽(12)，所述限位块(5)通过螺栓对称固定安装安装槽(12)的内顶部。

8.根据权利要求7所述的薄壁加工件加工夹具，其特征在于：所述限位块(5)的顶部与上底板(1)的顶部齐平。

9.根据权利要求8所述的薄壁加工件加工夹具，其特征在于：所述气缸(9)通过安装螺栓固定安装在下底板(8)的顶部。

10.根据权利要求所述的薄壁加工件加工夹具，其特征在于：所述下底板(8)的前后端均设有两组相同的气缸(9)，所述下底板(8)的左右侧壁分别设有一组气缸(9)。

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