CN211760068U - 一种破碎锤下缸体定位加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破碎锤下缸体定位加工夹具，其包括工作台和夹紧组件，所述夹紧组件包括第一夹块和第二夹块；所述第一夹块和第二夹块之间设有破碎锤下缸体；所述第一夹块和第二夹块分别位于下缸体的两端且平行设置；所述第一夹块和第二夹块形状为圆柱形且内部开设有通孔一；所述工作台上设有用于支撑下缸体的支撑组件；所述支撑组件包括套筒、支撑座和底板。本实用新型具有提高下缸体在工作过程中的稳定性，方便上料和下料的效果。

Description

一种破碎锤下缸体定位加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具的技术领域，尤其是涉及一种破碎锤下缸体定位加工夹具。

背景技术

目前下缸体主要作用是扶正和连接钎杆，使钎杆中心与活塞的中心保证在允许的范围之内，形成一种半封闭式的冲击机构。

现有的技术可参考授权公布号为CN207771344U的实用新型专利，其公开了一种下缸体专用夹具，包括固定底座和下缸体，固定底座顶部左右对称设有两组下夹块，下缸体位于两组下夹块的顶部，左侧所述下夹块的一侧设有与下缸体相匹配的左夹块，下缸体的左右两侧还设有滑轨并且每个所述滑轨上滑动连接有两个滑块，滑块的顶部固定设有螺杆，水平对称的两个螺杆上穿插有一个上夹块，上夹块位于下缸体的顶部，螺杆上且位于上夹块的顶部螺接有紧固螺栓；该实用新型可以使下缸体进行前后移动，便于上料和下料，方便加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过滑块和滑轨对下缸体进行上下移动时，需要先拧下紧固螺帽和上夹块；待滑块的位置调节结束后，再将上夹块穿插在螺杆上，在用紧固螺帽紧固，操作过程比较繁琐，不适用于对不同直径工件的固定。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种破碎锤下缸体定位加工夹具，提高下缸体在工作过程中的稳定性。

本实用新型的上述技术的是通过以下技术方案得以实现的：

一种破碎锤下缸体定位加工夹具，包括工作台和夹紧组件，所述夹紧组件包括第一夹块和第二夹块；所述第一夹块和第二夹块之间设有破碎锤下缸体；所述第一夹块和第二夹块分别位于下缸体的两端且平行设置；所述第一夹块和第二夹块形状为圆柱形且内部开设有圆柱形空腔；所述工作台上设有用于支撑下缸体的支撑组件；所述支撑组件包括套筒、支撑座和底板。

通过采用上述技术方案，第一夹块和第二夹块可以将下缸体夹紧，支撑组件起到支撑的作用，可以防止下缸体在加工过程中出现晃动的现象，具有保护产品加工质量的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹块开设有四个固定孔；所述四个固定孔沿通孔一的中轴线对称分布；所述下缸体与固定孔相对应的位置处开设有四个定位孔；所述第二夹块与定位孔相对应位置处开设有四个紧固螺孔；所述固定孔和定位孔内插设有紧固螺栓；所述紧固螺栓依次穿过固定孔和定位孔且下端螺纹连接在第二夹块的紧固螺孔内；所述下缸体分别与第一夹块和第二夹块螺栓连接。

通过采用上述技术方案，上夹块和下夹块沿空腔中轴线开设四个固定孔且分别与下缸体螺栓连接，可以调高二者之间的结合程度；而且螺栓连接便于上夹块和下夹块的拆卸与安装。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座远离下缸体的一端与底板固定连接；所述套筒沿支撑座中轴线对称分布有两个；所述套筒与支撑座固定连接；所述支撑柱插设于套筒内。

通过采用上述技术方案，底板起到固定支撑座的作用，将支撑柱插设在支撑座上的套筒内，具有支撑下缸体的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座的形状为棱台状。

通过采用上述技术方案，支撑座的形状为棱台状不仅可以提高支撑强度；而且便于两个套筒的固定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座远离底板的一端向下凹陷形成一个环面；所述两个套筒固定连接在环面的两端；所述支撑柱上开设有螺纹孔；所述套筒与支撑柱螺纹孔相对应位置处开设有圆孔；所述圆孔内插设有螺栓；所述套筒与支撑柱螺栓连接。

通过采用上述技术方案，将螺栓插设在套筒上的固定孔内，进而再紧固在支撑柱的螺纹孔内，起到固定支撑柱的作用；同时螺栓连接便于支撑柱的拆卸与安装。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱上开设有多个螺纹孔；所述套筒与螺纹孔相对应的位置处开设有多个圆孔。

通过采用上述技术方案，将螺栓连接在不同的圆孔内，可以改变两支撑柱之间的距离，适合不同直径夹块的支撑要求。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱的形状为圆柱形；所述支撑柱的一端为圆台状且另一端固定连接有一个棱柱形的提拉块。

通过采用上述技术方案，圆台状结构和提拉快便于支撑柱插设于套筒内，同时方便支撑柱从套筒内取出。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有一个三爪卡盘；所述三爪卡盘的基座与工作台侧壁固定连接；所述三爪卡盘的三个卡爪伸入下夹块上的通孔一内部且与通孔一卡接。

通过采用上述技术方案，三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面设有螺纹，螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，蝶形伞齿轮的外表面啮合有小伞齿轮；用扳手通过四方孔转动小伞齿轮，此时碟形齿轮转动，同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，使三个卡爪卡接在第二夹块的通孔一内，起到夹持第二夹块的技术效果；同时通过控制三个卡爪之间的距离，适应不同直径夹块的夹持要求。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.将紧固螺栓依次穿过第一夹块的固定孔和下缸体的第二空前，使紧固螺栓的下端紧固在第二夹块下缸体的紧固螺孔内，可以将下缸体夹紧；支撑组件起到支撑下缸体的作用，防止加工过程中下缸体出现晃动的情况，提高下缸体的稳定性；

2.通过三爪卡盘上卡爪的张开和闭合，也起到夹持下缸体的作用；通过将螺栓螺纹连接在不同的螺纹孔内，可以改变两支撑柱之间的距离，进而可以满足不同直径工件的夹持要求。

附图说明

图1是实施例中夹具的整体结构示意图；

图2是实施例中下缸体和夹紧组件的剖视结构示意图；

图3是实施例中支撑组件的结构示意图；

图4是实施例中套筒的结构示意图；

图5是实施例中支撑柱的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、夹紧组件；21、第一夹块；211、通孔一；212、固定孔；213、紧固螺栓；22、第二夹块；221、紧固螺孔；3、下缸体；31、定位孔；4、支撑组件；41、套筒；411、圆孔；412、螺栓；413、通孔二；42、支撑柱；421、螺纹孔；422、提拉块；43、支撑座；431、环面；44、底板；5、三爪卡盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种破碎锤下缸体定位加工夹具，包括工作台1和夹紧组件2；夹紧组件2包括第一夹块21和第二夹块22；第一夹块21和第二夹块22的形状均为圆柱形且内部均开设有圆柱形的通孔一211；第一夹块21和第二夹块22之间设有破碎锤下缸体3；下缸体3为中空结构且外轮廓为棱柱形；下缸体3的横截面为一个正方形；第一夹块21和第二夹块22的直径均大于下缸体3横截面上正方形的边长；第一夹块21和第二夹块22分别设于下缸体3的两端且相互平行设置；第一夹块21上开设有四个圆形固定孔212且四个固定孔212沿通孔一211的中轴线对称分布；下缸体3与四个固定孔212相对应的位置处开设有四个圆柱形的定位孔31；第一夹块21与定位孔31相对应位置处开设有四个紧固螺孔221；四个固定孔212和定位孔31内均插设有紧固螺栓213；紧固螺栓213依次穿过固定孔212和定位孔31且下端螺纹连接在第二夹块22的紧固螺孔221内；下缸体3分别与第一夹块21和第二夹块22螺栓连接。

参照图1，工作台1的侧壁上设有一个三爪卡盘5；三爪卡盘5的基座与工作台1侧壁固定连接；三爪卡盘5的三个卡爪伸入第二夹块22的通孔一211内部且与通孔一211卡接。

参照图1和图3，工作台1上设有支撑组件4；支撑组件4包括套筒41、支撑柱42、支撑座43和底板44；底板44的两端向下弯折呈“工”字形且底板44滑动连接在工作台1上；支撑座43远离下缸体3的一端与底板44固定连接；支撑座43的形状为棱台状且支撑座43远离底板44的一端向内凹陷形成一个环面431；套筒41内开设有圆柱形的通孔二413；套筒41沿支撑座43中轴线对称分布有两个且分别固定连接在环面431的两端；支撑柱42插设于套筒41内。

参照图4和图5，支撑柱42的轮廓为圆柱形，支撑柱42插设于套筒41后可以与套筒41的通孔二413间隙配合；支撑柱42的一端为圆台状结构且支撑柱42远离圆台状结构的一端固定连接有一个棱柱形的提拉块422；支撑柱42上开设有多个螺纹孔421；套筒41与螺纹孔421相对应位置处开设有多个圆孔411；圆孔411内插设有螺栓412，螺栓412穿过圆孔411且与支撑柱42螺栓连接。

本实施例的实施原理为：使用时，首先将紧固螺栓213依次穿过第一夹块21上的固定孔212和下缸体3上的定位孔31，使紧固螺栓213的下端紧固在第二夹块22的紧固螺孔221内，完成上夹块和下夹块对下缸体3的固定；三爪卡盘5上的三个卡爪导向部分的下面设有螺纹，螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，蝶形伞齿轮的外表面啮合有小伞齿轮；然后用扳手通过四方孔转动小伞齿轮，此时碟形齿轮转动，同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，此时三个卡爪卡接在第二夹块22的通孔一211内，完成对第二夹块22的夹紧操作；最后将两个支撑柱42分别插入支撑座43上的两个套筒41内，将螺栓412穿过套筒41上的圆孔411并使其下端螺纹连接在支撑柱42的螺纹孔421内；两个支撑柱42可以起到支撑第一夹块21的作用；支撑座43的形状为棱台状且支撑座43远离工作台1的一端向下凹陷形成一个环面431；支撑柱42的一端为圆台状结构且另一端固定连接有一个棱柱形提拉块422，便于将支撑柱42插设于套筒41内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种破碎锤下缸体定位加工夹具，包括工作台(1)和夹紧组件(2)，其特征在于：所述夹紧组件(2)包括第一夹块(21)和第二夹块(22)；所述第一夹块(21)和第二夹块(22)之间设有破碎锤下缸体(3)；所述第一夹块(21)和第二夹块(22)分别位于下缸体(3)的两端且平行设置；所述第一夹块(21)和第二夹块(22)形状为圆柱形且内部开设有通孔一(211)；所述工作台(1)上设有用于支撑下缸体(3)的支撑组件(4)；所述支撑组件(4)包括套筒(41)、支撑柱(42)、支撑座(43)和底板(44)。

2.根据权利要求1所述的一种破碎锤下缸体定位加工夹具，其特征在于：所述第一夹块(21)开设有四个固定孔(212)；所述四个固定孔(212)沿通孔一(211)的中轴线对称分布；所述下缸体(3)与固定孔(212)相对应的位置处开设有四个定位孔(31)；所述第二夹块(22)与定位孔(31)相对应位置处开设有四个紧固螺孔(221)；所述固定孔(212)和定位孔(31)内插设有紧固螺栓(213)；所述紧固螺栓(213)依次穿过固定孔(212)和定位孔(31)且下端螺纹连接在第二夹块(22)的紧固螺栓(213)内：所述下缸体(3)分别与第一夹块(21)和第二夹块(22)螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种破碎锤下缸体定位加工夹具，其特征在于：所述支撑座(43)远离下缸体(3)的一端与底板(44)固定连接；所述套筒(41)沿支撑座(43)中轴线对称分布有两个；所述套筒(41)与支撑座(43)固定连接；所述支撑柱(42)插设于套筒(41)内。

4.根据权利要求1所述的一种破碎锤下缸体定位加工夹具，其特征在于：所述支撑座(43)的形状为棱台状。

5.根据权利要求3所述的一种破碎锤下缸体定位加工夹具，其特征在于：所述支撑座(43)远离底板(44)的一端向下凹陷形成一个环面(431)；所述两个套筒(41)固定连接在环面(431)的两端；所述支撑柱(42)上开设有螺纹孔(421)；所述套筒(41)与支撑柱(42)螺纹孔(421)相对应位置处开设有圆孔(411)；所述圆孔(411)内插设有螺栓(412)；所述套筒(41)与支撑柱(42)螺栓连接。

6.根据权利要求3所述的一种破碎锤下缸体定位加工夹具，其特征在于：所述支撑柱(42)上开设有多个螺纹孔(421)；所述套筒(41)与螺纹孔(421)相对应的位置处开设有多个圆孔(411)。

7.根据权利要求3所述的一种破碎锤下缸体定位加工夹具，其特征在于：所述支撑柱(42)的形状为圆柱形；所述支撑柱(42)的一端为圆台状且另一端固定连接有一个棱柱形的提拉块(422)。

8.根据权利要求1所述的一种破碎锤下缸体定位加工夹具，其特征在于：所述工作台(1)上设有一个三爪卡盘(5)；所述三爪卡盘(5)的基座与工作台(1)侧壁固定连接；所述三爪卡盘(5)的三个卡爪伸入第二夹块(22)上的通孔一(211)内部且与通孔一(211)卡接。

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