CN220178262U - 一种飞机腹板铣削加工夹具 - Google Patents

Abstract

一种飞机腹板铣削加工夹具，包括台钳、平夹口、弧形夹口、转动爪、支撑柱、调节盘，所述台钳下部具有连接底板,连接底板外部对称分布开口槽,连接底板上部具有钳口底板,钳口底板内部均匀分布三号螺纹槽，钳口底板端部具有定挡板,定挡板内部对称分布一号螺纹槽,一号螺纹槽外侧具有定卡槽，台钳上部具有动挡板，定挡板中部具有丝杠，丝杠一端具有把手，丝杠另一端与动挡板螺纹连接，动挡板内部对称分布二号螺纹槽,二号螺纹槽外侧具有动卡槽，所述平夹口内部对称分布一号螺纹孔,平夹口外部具有平橡胶条,平橡胶条内侧具有一号卡槽，所述弧形夹口内部对称分布二号螺纹孔。

Description

一种飞机腹板铣削加工夹具

技术领域

本实用新型涉及铣削加工夹具领域，尤其涉及一种飞机腹板铣削加工夹具。

背景技术

在飞机组件加工时，机翼是其中的重要组件，机翼的纵向骨架由翼梁、纵墙和条等组成，所谓纵向是指沿翼展方向。翼梁是最主要的纵向构件，它承受全部或大部分弯矩和剪力。翼梁一般由凸缘、腹板和支柱构成，其中腹板需要进行铣床加工，而翼梁随纵会产生缩紧，其外部凸缘会呈现弧形，此时采用传统的虎钳进行夹装会在夹持处产生缝隙，影响夹紧效果，并随着铣床加工产生形变，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种在技工过程中，水平方向可以通过替换不同夹口，从而与翼梁的凸缘外侧面互相配合，夹持稳固，且在洗削加工腹板时，可以在底部提供支撑，而且支撑部位可调，尽量降低洗削加工的冲击力对腹板造成的弯扭形变，进而使加工精度容易保持，且在翼梁多个部位可以采用多个台钳进行夹持，防止弯曲变形，结构合理的一种飞机腹板铣削加工夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种飞机腹板铣削加工夹具，包括台钳、平夹口、弧形夹口、转动爪、支撑柱、调节盘，所述台钳下部具有连接底板,连接底板外部对称分布开口槽,连接底板上部具有钳口底板,钳口底板内部均匀分布三号螺纹槽，钳口底板端部具有定挡板,定挡板内部对称分布一号螺纹槽,一号螺纹槽外侧具有定卡槽，台钳上部具有动挡板，定挡板中部具有丝杠，丝杠一端具有把手，丝杠另一端与动挡板螺纹连接，动挡板内部对称分布二号螺纹槽,二号螺纹槽外侧具有动卡槽，所述平夹口内部对称分布一号螺纹孔,平夹口外部具有平橡胶条,平橡胶条内侧具有一号卡槽，所述弧形夹口内部对称分布二号螺纹孔,二号螺纹孔外侧对称分布转动凸台,转动凸台外部具有弧形槽，弧形槽下部具有四号螺纹槽，转动凸台内侧具有凸台,凸台外部具有凸台胶垫，弧形夹口下部具有二号卡槽，所述转动爪外部具有弧形凸块，弧形凸块外部具有凸块胶垫,弧形凸块内部具有台阶孔，所述支撑柱中部具有压盘,压盘下部具有连接螺纹柱,压盘上部具有一号六角凸台,一号六角凸台上部具有螺纹立柱，所述调节盘上部具有顶盘，顶盘下部具有二号六角凸台,二号六角凸台下部具有旋动柱,旋动柱内部具有旋动螺纹槽,顶盘上部具有配合胶垫；

有益效果

1.在面对翼梁凸缘为弧形时，可以选用弧形夹口安置在定挡板与动挡板上固定，进而通过弧形槽与弧形凸块的配合，在定挡板与动挡板夹持翼梁的过程中，转动爪可以沿着内六角螺栓轴线转动，从而让凸块胶垫、凸台胶垫与翼梁凸缘紧密压合，其接触面较大，摩擦力较强，避免因铣床加工而发生窜动；在面对翼梁凸缘为直线时，可以选用平夹口安置在定挡板与动挡板上固定，通过旋动丝杠使台钳夹紧翼梁凸缘即可，可以按照夹持不同部位的翼梁凸缘，选用平夹口或者弧形夹口与定挡板、动挡板的连接，其更替容易，夹持稳固，还可以适配不同翼梁凸缘外形，结构合理。

2.钳口底板上均匀的分布着多个三号螺纹槽,连接螺纹柱与三号螺纹槽旋紧，旋动螺纹槽与螺纹立柱旋合，可以调节调节盘在螺纹立柱上的位置，进而与腹板底面压合，从而提供底部的支撑力，其支撑力可以通过设定限定值的扭力扳手与二号六角凸台来限定，其旋紧后可以为台钳分散部分加工时的窜动力。

3.通过支撑柱与不同位置的三号螺纹槽连接，可以尽量使支撑点靠近腹板中部平衡点附近，避免腹板弯曲。

4.因翼梁长度较长，可以在铣床工作台上装配多个台钳，并在台钳按照夹持位置不同选取不同的平夹口与弧形夹口，进而让多个台钳与翼梁不同位置夹持并在底部与腹板进行支撑，结构合理。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种飞机腹板铣削加工夹具主视结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种飞机腹板铣削加工夹具俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述的平夹口连接剖面结构示意图。

图4为本实用新型所述的弧形夹口连接剖面结构示意图。

图5为本实用新型所述的支撑柱与调节盘连接处剖面结构示意图。

图6为本实用新型所述的台钳俯视结构示意图。

图7为本实用新型所述的平夹口仰视结构示意图。

图8为本实用新型所述的平夹口主视结构示意图。

图9为本实用新型所述的弧形夹口俯视结构示意图。

图10为本实用新型所述的弧形夹口主视结构示意图。

图11为本实用新型所述的转动爪俯视结构示意图。

图12为本实用新型所述的转动爪主视结构示意图。

图13为本实用新型所述的支撑柱主视结构示意图。

图14为本实用新型所述的支撑柱俯视结构示意图。

图15为本实用新型所述的支撑柱仰视结构示意图。

图16为本实用新型所述的调节盘主视结构示意图。

图17为本实用新型所述的调节盘仰视结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

实施例

一种飞机腹板铣削加工夹具，包括台钳01、平夹口02、弧形夹口03、转动爪04、支撑柱06、调节盘07，所述台钳01下部具有连接底板11,连接底板11外部对称分布开口槽12,连接底板11上部具有钳口底板13,钳口底板13内部均匀分布三号螺纹槽18，钳口底板13端部具有定挡板14,定挡板14内部对称分布一号螺纹槽15,一号螺纹槽15外侧具有定卡槽20，台钳01上部具有动挡板16，定挡板14中部具有丝杠，丝杠一端具有把手，丝杠另一端与动挡板16螺纹连接，动挡板16内部对称分布二号螺纹槽17,二号螺纹槽17外侧具有动卡槽19，所述平夹口02内部对称分布一号螺纹孔22,平夹口02外部具有平橡胶条23,平橡胶条23内侧具有一号卡槽24，所述弧形夹口03内部对称分布二号螺纹孔32,二号螺纹孔32外侧对称分布转动凸台36,转动凸台36外部具有弧形槽37，弧形槽37下部具有四号螺纹槽35，转动凸台36内侧具有凸台33,凸台33外部具有凸台胶垫34，弧形夹口03下部具有二号卡槽38，所述转动爪04外部具有弧形凸块41，弧形凸块41外部具有凸块胶垫42,弧形凸块41内部具有台阶孔43，所述支撑柱06中部具有压盘61,压盘61下部具有连接螺纹柱62,压盘61上部具有一号六角凸台63,一号六角凸台63上部具有螺纹立柱64，所述调节盘07上部具有顶盘71，顶盘71下部具有二号六角凸台72,二号六角凸台72下部具有旋动柱73,旋动柱73内部具有旋动螺纹槽74,顶盘71上部具有配合胶垫75；

铣床工作台05内部均匀分布T型槽51，一号螺栓置入T型槽51与开口槽12内，一号螺栓上部与一号螺母旋紧，台钳01与铣床工作台05连接，内六角螺栓插入台阶孔43与四号螺纹槽35内旋紧，转动爪04与弧形夹口03连接，转动爪04可以沿内六角螺栓光轴段旋转，加工时可以在同一T型槽51上部布置多个台钳01，从而在不同位置对翼梁进行夹持定位。

实施例

所述连接螺纹柱62与三号螺纹槽18旋合，压盘61底面与铣床工作台05顶面压合，旋动螺纹槽74与螺纹立柱64旋合，配合胶垫75与腹板底面压合，支撑柱06与调节盘07连接后，调节盘07可以沿竖直方向升降，便于配合胶垫75为腹板下部提供支撑，且均匀分布的三号螺纹槽18与连接螺纹柱62的连接便于找寻并支撑腹板的中线，其较为平衡。

实施例

所述二号螺纹孔32与一号螺纹槽15配合，二号螺栓插入二号螺纹孔32与一号螺纹槽15内旋紧，二号卡槽38与定卡槽20卡接，弧形夹口03与定挡板14连接，凸块胶垫42、凸台胶垫34与翼梁凸缘压合。所述二号螺纹孔32与二号螺纹槽17配合，二号螺栓插入二号螺纹孔32与二号螺纹槽17内旋紧，二号卡槽38与动卡槽19卡接，弧形夹口03与动挡板16连接，凸块胶垫42、凸台胶垫34与翼梁凸缘压合。所述一号螺纹孔22与一号螺纹槽15配合，二号螺栓插入一号螺纹孔22与一号螺纹槽15内旋紧，一号卡槽24与定卡槽20卡接，平夹口02与定挡板14连接，平橡胶条23与翼梁凸缘压合。

实施例

所述一号螺纹孔22与二号螺纹槽17配合，二号螺栓插入一号螺纹孔22与二号螺纹槽17内旋紧，一号卡槽24与动卡槽19卡接，平夹口02与动挡板16连接，平橡胶条23与翼梁凸缘压合。

实施例

安装步骤：首先将台阶孔43与四号螺纹槽35对齐，并将内六角螺栓插入其中旋动，使弧形夹口03与转动爪04连接，且弧形凸块41可以沿内六角螺栓光轴转动，随后将一号螺栓置入T型槽51内，选取合适位置，将一号螺母与一号螺栓旋紧，将连接底板11夹紧在铣床工作台05上部，此时按照需要夹持部位翼梁凸缘的形状，选取对应的平夹口02或弧形夹口03，并将其通过实施例3、4、5、6的方式装配在定挡板14与动挡板16上，随后将旋动螺纹槽74与螺纹立柱64旋合，之后在翼梁下方，选取较为靠近腹板中线的位置的三号螺纹槽18，将连接螺纹柱62与三号螺纹槽18旋紧，旋动把手带动丝杠，使动挡板16位移并将翼梁夹持， 随后通过扭力扳手旋动二号六角凸台72，使配合胶垫75与腹板底面压合即可完成装配。

Claims (5)

1.一种飞机腹板铣削加工夹具，其特征是: 包括台钳（01）、平夹口（02）、弧形夹口（03）、转动爪（04）、支撑柱（06）、调节盘（07），所述台钳（01）下部具有连接底板（11）,连接底板（11）外部对称分布开口槽（12）,连接底板（11）上部具有钳口底板（13）,钳口底板（13）内部均匀分布三号螺纹槽（18），钳口底板（13）端部具有定挡板（14）,定挡板（14）内部对称分布一号螺纹槽（15）,一号螺纹槽（15）外侧具有定卡槽（20），台钳（01）上部具有动挡板（16），定挡板（14）中部具有丝杠，丝杠一端具有把手，丝杠另一端与动挡板（16）螺纹连接，动挡板（16）内部对称分布二号螺纹槽（17）,二号螺纹槽（17）外侧具有动卡槽（19），所述平夹口（02）内部对称分布一号螺纹孔（22）,平夹口（02）外部具有平橡胶条（23）,平橡胶条（23）内侧具有一号卡槽（24），所述弧形夹口（03）内部对称分布二号螺纹孔（32）,二号螺纹孔（32）外侧对称分布转动凸台（36）,转动凸台（36）外部具有弧形槽（37），弧形槽（37）下部具有四号螺纹槽（35），转动凸台（36）内侧具有凸台（33）,凸台（33）外部具有凸台胶垫（34），弧形夹口（03）下部具有二号卡槽（38），所述转动爪（04）外部具有弧形凸块（41），弧形凸块（41）外部具有凸块胶垫（42）,弧形凸块（41）内部具有台阶孔（43），所述支撑柱（06）中部具有压盘（61）,压盘（61）下部具有连接螺纹柱（62）,压盘（61）上部具有一号六角凸台（63）,一号六角凸台（63）上部具有螺纹立柱（64），所述调节盘（07）上部具有顶盘（71），顶盘（71）下部具有二号六角凸台（72）,二号六角凸台（72）下部具有旋动柱（73）,旋动柱（73）内部具有旋动螺纹槽（74）,顶盘（71）上部具有配合胶垫（75）；铣床工作台（05）内部均匀分布T型槽（51），一号螺栓置入T型槽（51）与开口槽（12）内，一号螺栓上部与一号螺母旋紧，台钳（01）与铣床工作台（05）连接，内六角螺栓插入台阶孔（43）与四号螺纹槽（35）内旋紧，转动爪（04）与弧形夹口（03）连接。

2.根据权利要求1所述的一种飞机腹板铣削加工夹具，其特征是: 所述连接螺纹柱（62）与三号螺纹槽（18）旋合，压盘（61）底面与铣床工作台（05）顶面压合，旋动螺纹槽（74）与螺纹立柱（64）旋合，配合胶垫（75）与腹板底面压合；所述二号螺纹孔（32）与一号螺纹槽（15）配合，二号螺栓插入二号螺纹孔（32）与一号螺纹槽（15）内旋紧，二号卡槽（38）与定卡槽（20）卡接，弧形夹口（03）与定挡板（14）连接，凸块胶垫（42）、凸台胶垫（34）与翼梁凸缘压合。

3.根据权利要求1所述的一种飞机腹板铣削加工夹具，其特征是: 所述二号螺纹孔（32）与二号螺纹槽（17）配合，二号螺栓插入二号螺纹孔（32）与二号螺纹槽（17）内旋紧，二号卡槽（38）与动卡槽（19）卡接，弧形夹口（03）与动挡板（16）连接，凸块胶垫（42）、凸台胶垫（34）与翼梁凸缘压合。

4.根据权利要求1所述的一种飞机腹板铣削加工夹具，其特征是: 所述一号螺纹孔（22）与一号螺纹槽（15）配合，二号螺栓插入一号螺纹孔（22）与一号螺纹槽（15）内旋紧，一号卡槽（24）与定卡槽（20）卡接，平夹口（02）与定挡板（14）连接，平橡胶条（23）与翼梁凸缘压合。

5.根据权利要求1所述的一种飞机腹板铣削加工夹具，其特征是: 所述一号螺纹孔（22）与二号螺纹槽（17）配合，二号螺栓插入一号螺纹孔（22）与二号螺纹槽（17）内旋紧，一号卡槽（24）与动卡槽（19）卡接，平夹口（02）与动挡板（16）连接，平橡胶条（23）与翼梁凸缘压合。