CN210756055U - 一种标节主枝焊接反变形定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种标节主枝焊接反变形定位装置，包括支架，所述支架的上端面设有多个等距分布的架空板；所述支架上设有压紧机构和夹紧机构，压紧机构和夹紧机构均用于将标节主枝固定在架空板上；所述压紧机构包括第一铰接座、第一铰接板、螺杆和压紧块，第一铰接座的数量设为两个，并对称地设置于支架的相对两侧，第一铰接板的两端分别与两个第一铰接座相铰接，且第一铰接板与支架之间形成安装空间，第一铰接板上设有处于支架正上方的螺孔，该螺杆设置于螺孔内，压紧块设置于螺杆的下端，且压紧块与螺杆为活动连接。本实用新型具有结构设计合理，操作简单，避免产品变形，保证产品质量的特点。

Description

一种标节主枝焊接反变形定位装置

技术领域

本实用新型属于塔式起重机配件生产技术领域，具体涉及一种标节主枝焊接反变形定位装置。

背景技术

标节主枝是塔机组成的配件之一。标节主枝一般为V型，现有标节主枝都是采用焊接的形式，但目前标节主枝的生产工装结构复杂，操作不便，而且容易造成标节主枝变形，以致于报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种标节主枝焊接反变形定位装置，结构设计合理，操作简单，避免产品变形，保证产品的质量。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种标节主枝焊接反变形定位装置，包括支架，所述支架的上端面设有多个等距分布的架空板；所述支架上设有压紧机构和夹紧机构，压紧机构和夹紧机构均用于将标节主枝固定在架空板上；所述压紧机构包括第一铰接座、第一铰接板、螺杆和压紧块，第一铰接座的数量设为两个，并对称地设置于支架的相对两侧，第一铰接板的两端分别与两个第一铰接座相铰接，且第一铰接板与支架之间形成安装空间，第一铰接板上设有处于支架正上方的螺孔，该螺杆设置于螺孔内，压紧块设置于螺杆的下端，且压紧块与螺杆为活动连接。

进一步地，所述夹紧机构包括第二铰接座、第二铰接板和夹紧组件，第二铰接座的数量设为两个，并对称地设置于支架的相对两侧，第二铰接板的两端分别与两个第二铰接座相铰接，且第二铰接板与支架之间形成安装空间；所述夹紧组件的数量设为两组，且对称地设置于第二铰接板上，该夹紧组件倾斜地设置于第二铰接板上。

进一步地，所述夹紧组件包括夹紧杆、夹紧块和压盖，第二铰接板上设有用于容置夹紧杆的通孔，夹紧块处于安装空间内并设置于夹紧杆的端部，夹紧杆上设有位于第二铰接板外部的限位板，该限位板与第二铰接板之间通过弹簧相连；压盖设置于第二铰接板的外部并套设于夹紧杆上，第二铰接板上设有用于容置压盖端部的环形槽，且压盖与环形槽为螺纹连接，该压盖与限位板之间通过轴承相连。

进一步地，所述压紧块的下端面上设有倒V型槽，该倒V型槽的槽底设有让位槽。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中的架空板用于支撑标节主枝，以便于标节主枝的搬移和焊接工作；压紧机构和夹紧机构从不同的方位将标节主枝固定住，从而保证标节主枝能够稳定地安装在支架上，而又不会使其变形，以保证装配精度和产品的质量，结构设计合理，操作简单。

(2)本实用新型第二铰接板与第二铰接座相铰接，这样第二铰接板能够与其中一个第二铰接座分离，从而可以实现夹紧组件对标节主枝的夹紧或松开，并能够搬移，结构简单，操作方便。

(3)本实用新型通过旋紧压盖对限位板造成压力，从而使得夹紧杆朝向标节主枝运动，最终夹紧块与抵持于标节主枝的表面上，随着压盖的继续旋紧，能够使得夹紧块牢牢地压紧在标节主枝上，从而将其夹紧，结构简单，操作方便。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中压紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型中压紧块的结构示意图；

图4为本实用新型中夹紧机构的结构示意图；

其中：支架1，架空板2，压紧机构3，第一铰接座31，第一铰接板32，螺杆33，压紧块34，V型槽341，让位槽342，夹紧机构4，第二铰接座41，第二铰接板42，环形槽421，夹紧组件43，夹紧杆431，夹紧块432，压盖433，限位板434，弹簧435，轴承436。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图4所示的一种标节主枝焊接反变形定位装置，包括支架1，支架1的上端面设有多个等距分布的架空板2，本实施例中架空板的上端为锥形结构，与标节主枝的结构相适应。

支架1上设有压紧机构3和夹紧机构4，压紧机构3和夹紧机构4均用于将标节主枝固定在架空板2上；本实施例中的压紧机构3的数量为一个，夹紧机构4的数量为两个，两个夹紧机构设置于压紧机构的两侧。

压紧机构3包括第一铰接座31、第一铰接板32、螺杆33和压紧块34，第一铰接座31的数量设为两个，并对称地设置于支架1的相对两侧，第一铰接板32的两端通过销轴分别与两个第一铰接座31相铰接，该销轴可拆卸，这样随时可以拆开第一铰接板和第一铰接座之间的连接关系，以便于标节主枝的搬移，且第一铰接板32与支架1之间形成安装空间，该安装空间用于放置标节主枝，第一铰接板32上设有处于支架1正上方的螺孔，该螺杆33设置于螺孔内，压紧块34设置于螺杆的下端，且压紧块34与螺杆33为活动连接，如铰接，这样通过转动螺杆来使螺杆上下运动，从而通过压紧块来压紧或松开标节主枝，而压紧块则不会与螺杆同步转动，从而保证压紧块与标节主枝的贴合关系，压紧稳固。压紧机构从标节主枝的正上方将其压紧在架空板上，从而避免标节主枝扶发生上下移动。为了与标节主枝的结构相适应，压紧块34的下端面上设有倒V型槽341，该倒V型槽341的槽底设有让位槽342，这样能够进一步地固定住标节主枝。

夹紧机构4包括第二铰接座41、第二铰接板42和夹紧组件43，第二铰接座41的数量设为两个，并对称地设置于支架1的相对两侧，第二铰接板42的两端通过销轴分别与两个第二铰接座41相铰接，该销轴可拆卸，这样随时可以拆开第二铰接板42和第二铰接座41之间的连接关系，以便于标节主枝的搬移，且第二铰接板与支架之间形成安装空间，该安装空间用于放置标节主枝。夹紧组件43的数量设为两组，且对称地设置于第二铰接板41上，该夹紧组件倾斜地设置于第二铰接板上，该倾斜角度为45°。夹紧组件43包括夹紧杆431、夹紧块432和压盖433，第二铰接板42上设有用于容置夹紧杆431的通孔，通孔为光孔，夹紧块432处于安装空间内并设置于夹紧杆431的端部，夹紧杆431上设有位于第二铰接板42外部的限位板434，该限位板434与第二铰接板41之间通过弹簧435相连；压盖433设置于第二铰接板42的外部并套设于夹紧杆431上，第二铰接板42上设有用于容置压盖433端部的环形槽421，且压盖433与环形槽421为螺纹连接，该压盖433与限位板434之间通过轴承436相连。通过旋紧压盖使得弹簧收缩，限位板带动和夹紧杆朝向标节主枝移动，从而将标节主枝夹紧；焊接工作完毕后，反向拧动压盖，当压盖与环形槽分离时，在弹簧的作用下，使得夹紧杆缩回，这样夹紧块失去对标节主枝的夹紧力。通过两个夹紧组件来压紧标节主枝的两个侧面，这在配合压紧机构，能够将标节主枝牢牢地固定在支架上，而且夹紧组件和压紧机构的夹紧力可调，所以不会使标节主枝发生变形，从而保证了产品的质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种标节主枝焊接反变形定位装置，其特征在于：包括支架，所述支架的上端面设有多个等距分布的架空板；所述支架上设有压紧机构和夹紧机构，压紧机构和夹紧机构均用于将标节主枝固定在架空板上；

所述压紧机构包括第一铰接座、第一铰接板、螺杆和压紧块，第一铰接座的数量设为两个，并对称地设置于支架的相对两侧，第一铰接板的两端分别与两个第一铰接座相铰接，且第一铰接板与支架之间形成安装空间，第一铰接板上设有处于支架正上方的螺孔，该螺杆设置于螺孔内，压紧块设置于螺杆的下端，且压紧块与螺杆为活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种标节主枝焊接反变形定位装置，其特征在于：所述夹紧机构包括第二铰接座、第二铰接板和夹紧组件，第二铰接座的数量设为两个，并对称地设置于支架的相对两侧，第二铰接板的两端分别与两个第二铰接座相铰接，且第二铰接板与支架之间形成安装空间；所述夹紧组件的数量设为两组，且对称地设置于第二铰接板上，该夹紧组件倾斜地设置于第二铰接板上。

3.根据权利要求2所述的一种标节主枝焊接反变形定位装置，其特征在于：所述夹紧组件包括夹紧杆、夹紧块和压盖，第二铰接板上设有用于容置夹紧杆的通孔，夹紧块处于安装空间内并设置于夹紧杆的端部，夹紧杆上设有位于第二铰接板外部的限位板，该限位板与第二铰接板之间通过弹簧相连；压盖设置于第二铰接板的外部并套设于夹紧杆上，第二铰接板上设有用于容置压盖端部的环形槽，且压盖与环形槽为螺纹连接，该压盖与限位板之间通过轴承相连。

4.根据权利要求1所述的一种标节主枝焊接反变形定位装置，其特征在于：所述压紧块的下端面上设有倒V型槽，该倒V型槽的槽底设有让位槽。

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