CN117344116B - 一种高强度螺栓生产热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及螺栓热处理技术领域，特别涉及一种高强度螺栓生产热处理装置，包括用于盛放冷却液的存液框，放置单元，插接在所述存液框底壁内端。现有的方式通常将加热后的螺栓放置在冷却液中进行冷却，随后将冷却后的螺栓传送至现有的震动设备内，震动设备对螺栓进行震动处理，此方法可以同时对多个螺栓进行去氧化物处理，减少了数量较多的螺栓进行去氧化物所需的时间，但螺栓表面的氧化物存在不能完全脱落的问题，从而降低了螺栓表面氧化物去除的效果。采用的驱动部件与刮除部件相配合，可以在一次清理过程中有效的对螺栓表面的氧化物进行全面清理，从而减少了螺栓表面氧化物去除的步骤，提高了螺栓表面氧化物去除的效果。
Description
技术领域
本发明涉及螺栓热处理技术领域，特别涉及一种高强度螺栓生产热处理装置。
背景技术
高强度螺栓是指用高强度钢制造的，或者需要施以较大预紧力的螺栓，高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接。
为了满足强度所需，需要对高强度螺栓进行热处理加工，螺栓热处理包括清理、热处理、保温、冷却、清理氧化物、检测等步骤。
在对仅杆身底部有螺纹的螺栓表面易脱落的氧化物进行清理时，现有的方式通常是将加热后的螺栓放置在冷却液中进行冷却，随后将冷却后的螺栓传送至现有的震动设备内，震动设备对螺栓进行震动处理，去除螺栓表面的氧化物，此方法可以同时对多个螺栓进行去氧化物处理，且可以连续工作，减少了对数量较多的螺栓去氧化物所需的时间，并且操作简单方便。
但上述方法中，震动设备同时对大量的螺栓进行震动处理，螺栓表面的氧化物存在不能完全脱落的问题，并且脱落后的氧化物还残留在震动设备上，易重新附着在螺栓上，从而降低了螺栓表面氧化物去除的效果。
发明内容
基于此，有必要提供一种高强度螺栓生产热处理装置，旨在解决现有技术对螺栓进行加热后处理时产生的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种高强度螺栓生产热处理装置，包括：用于盛放冷却液的存液框。
放置单元，插接在所述存液框底壁内端，所述放置单元包括呈矩形分布且插接在所述存液框底壁内端的多个限位柱，多个所述限位柱上端共同安装有放置板，放置板上端前后对称安装有两个连接框，连接框相背端安装有调节部件，两个所述调节部件之间安装有提拉部件，放置板上端安装有多个沿直线均匀分布的支撑柱，支撑柱外周设置有多个呈周向均匀分布的定位柱，定位柱下端与放置板固定连接。
刮除单元，安装在所述存液框左侧壁上端，所述刮除单元包括通过推杆板水平安装在所述存液框左侧壁上端的第一电动推杆，第一电动推杆右端安装有呈U型结构且开口朝右的连接架，连接架上壁内端面竖直安装有第二电动推杆，第二电动推杆下端安装有辅助板，辅助板右端安装有用于驱动高强度螺栓转动的驱动部件，连接架下壁右端面安装有用于刮除高强度螺栓表面氧化物的刮除部件。
根据本发明的实施例，所述调节部件包括安装在所述连接框相背端的滑动板，滑动板上端安装有矩形条，矩形条远离连接框的一端开设有多个均匀分布的插接孔，矩形条上套设有升降板，任意两个相邻的插接孔内共同插接有限位框，限位框呈开口朝向矩形条的U型结构，升降板位于限位框内部。
根据本发明的实施例，所述提拉部件包括前后对称分布且分别安装在两个所述升降板相对端的两个提拉框，所述提拉框上壁穿设有提拉柱，两个所述提拉柱下端共同安装有提拉板，提拉板上开设有多个呈沿直线均匀分布的放置孔，放置孔与支撑柱同轴，放置孔左侧壁开设有移动开口。
根据本发明的实施例，所述驱动部件包括安装在所述辅助板右端的条形板，条形板上贯穿且转动连接有多个沿直线均匀分布的转动盘，转动盘上端中心对称安装有两个结构为直角三角形的推挤块，推挤块的直角边与转动盘固定连接，推挤块向转动盘中轴线方向弯曲，转动盘中部连接有震动组件，转动盘下端安装有旋转套，旋转套呈六边形结构，旋转套外表面安装有第一皮带轮，条形板上端靠近前侧处安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿条形板并安装有第二皮带轮，第二皮带轮与多个所述第一皮带轮上共同传动连接有皮带。
根据本发明的实施例，所述刮除部件包括安装在所述连接架下侧壁右端的连接板，连接板右端可拆卸安装有多个沿直线均匀分布的刮除架，刮除架呈开口朝左的U型结构，刮除架外侧壁安装有刮除刀，刮除架下侧壁竖直穿设有呈T型结构的升降杆，升降杆下端安装有辅助块，辅助块右端安装有齿条。
根据本发明的实施例，所述震动组件包括左右对称安装在所述条形板上端的两个导轨杆，两个所述导轨杆上共同套设有移动板，导轨杆外周套设有复位弹簧，复位弹簧的上下两端分别与移动板和条形板固定连接，移动板下端左右对称安装有推挤杆，移动板下端中部安装有转动杆，转动杆下端贯穿转动盘并安装有震动头，转动杆与转动盘转动配合。
根据本发明的实施例，所述震动头由圆板和多个震动柱组成，多个震动柱安装在圆板下端。
根据本发明的实施例，所述存液框底壁内端面一体成型有多个呈矩形分布的限位套，限位套与限位柱插接配合。
根据本发明的实施例，所述存液框前后两侧壁内端面均安装有滑轨框，滑轨框与滑动板滑动配合。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.采用的驱动部件与刮除部件相配合，可以在一次清理过程中有效的对螺栓表面的氧化物进行全面清理，从而简化了螺栓表面氧化物去除的步骤，提高了螺栓表面氧化物去除的效果。
2.采用的驱动部件可以带动螺栓转动，转动的螺栓带动冷却液流动，使升温的冷却液远离螺栓，未升温的冷却液与螺栓接触，从而提高了螺栓冷却的效率，并且流动的冷却液可以将去除的氧化物带离螺栓，避免去除的氧化物再次粘附在螺栓表面。
3.采用的放置单元可进行调节，刮除部件可以进行更换，从而可以对不同高度的螺栓进行刮除处理，增加了装置的使用场合，提高了装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的高强度螺栓生产热处理装置的第一视角立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的高强度螺栓生产热处理装置的第二视角立体结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的高强度螺栓生产热处理装置的主视图。
图4示出了根据本发明实施例提供的高强度螺栓生产热处理装置的左视图。
图5示出了图4中A-A向的剖视图。
图6示出了根据本发明实施例提供的高强度螺栓生产热处理装置的放置单元的结构示意图。
图7示出了根据本发明实施例提供的高强度螺栓生产热处理装置的调节部件的结构示意图。
图8示出了根据本发明实施例提供的高强度螺栓生产热处理装置的驱动部件的结构示意图。
图9示出了根据本发明实施例提供的高强度螺栓生产热处理装置的刮除部件的局部结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、存液框；11、限位套；12、滑轨框；2、放置单元；21、放置板；22、限位柱；23、连接框；24、支撑柱；25、定位柱；26、调节部件；261、滑动板；262、矩形条；263、插接孔；264、升降板；265、限位框；27、提拉部件；271、提拉框；272、提拉柱；273、提拉板；274、放置孔；3、刮除单元；31、第一电动推杆；32、连接架；33、第二电动推杆；34、辅助板；35、驱动部件；351、条形板；352、转动盘；353、推挤块；354、震动组件；3541、导轨杆；3542、移动板；3543、复位弹簧；3544、推挤杆；3545、转动杆；3546、震动头；355、旋转套；356、第一皮带轮；357、驱动电机；358、第二皮带轮；36、刮除部件；361、连接板；362、刮除架；363、升降杆；364、齿条。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1，一种高强度螺栓生产热处理装置，包括用于盛放冷却液的存液框1。
参阅图1，具体工作时，将冷却液倒入存液框1内，装满存液框1后停止倒入。
参阅图1、图2、图5和图6，该高强度螺栓生产热处理装置还包括放置单元2，所述放置单元2插接在所述存液框1底壁内端，所述放置单元2包括呈矩形分布且插接在所述存液框1底壁内端的多个限位柱22，多个所述限位柱22上端共同安装有放置板21，放置板21上端前后对称安装有两个连接框23，连接框23相背端安装有调节部件26，两个所述调节部件26之间安装有提拉部件27，放置板21上端安装有多个沿直线均匀分布的支撑柱24，支撑柱24外周设置有多个呈周向均匀分布的定位柱25，定位柱25下端与放置板21固定连接。
参阅图5和图6，具体工作时，初始时，放置单元2与存液框1处于分离状态，根据所需热处理螺栓的长度，手动调整调节部件26，调节部件26带动提拉部件27移动，从而改变提拉部件27与放置板21的间距，用于对不同长度的螺栓进行放置，随后将多根螺栓穿过提拉部件27分别放置在多根支撑柱24上端，支撑柱24对螺栓进行支撑，同时支撑柱24周围的定位柱25对螺栓进行限位，避免螺栓出现倾斜，然后通过现有的吊装设备吊起提拉部件27，提拉部件27带动多个螺栓、连接框23和放置板21移动至现有的加热炉内，加热炉对螺栓进行加热处理，螺栓加热完成后，通过现有的吊装设备吊起提拉部件27，提拉部件27带动多个螺栓、连接框23和放置板21从加热炉内移动至存液框1内，存液框1内的冷却液对加热后的螺栓进行冷却处理。
参阅图5，所述存液框1底壁内端面一体成型有多个呈矩形分布的限位套11，限位套11与限位柱22插接配合。
参阅图7，所述调节部件26包括安装在所述连接框23相背端的滑动板261，滑动板261上端安装有矩形条262，矩形条262远离连接框23的一端开设有多个均匀分布的插接孔263，矩形条262上套设有升降板264，任意两个相邻的插接孔263内共同插接有限位框265，限位框265呈开口朝向矩形条262的U型结构，升降板264位于限位框265内部。
参阅图5，所述存液框1前后两侧壁内端面均安装有滑轨框12，滑轨框12与滑动板261滑动配合。
参阅图5-图7，具体工作时，在螺栓放置前，根据螺栓的长度，推动两个升降板264在矩形条262上滑动，两个升降板264共同带动提拉部件27移动，从而改变两个升降板264之间的距离，使得与螺栓的长度匹配，之后将限位框265插接在位于升降板264上下相邻的两个插接孔263内，从而对升降板264进行限位，进一步对提拉部件27进行限位，之后在放置板21移动至存液框1内时，两个滑动板261与两个滑轨框12配合，实现对放置板21放置在存液框1的位置进行限位的功能，从而确保放置板21下端的限位柱22与限位套11插接配合，进一步对放置板21进行限位。
参阅图2和图6，所述提拉部件27包括前后对称分布且分别安装在两个所述升降板264相对端的两个提拉框271，所述提拉框271上壁滑动穿设有提拉柱272，两个所述提拉柱272下端共同安装有提拉板273，提拉板273上开设有多个呈沿直线均匀分布的放置孔274，放置孔274与支撑柱24同轴，放置孔274左侧壁开设有移动开口。
参阅图2和图6，具体工作时，在两个升降板264带动两个提拉框271移动至工作位置后，通过人工的方式将多个螺栓穿过放置孔274放置在支撑柱24上端，放置孔274呈阶梯式且上半部分为六边形结构，下半部分为圆形结构，此时提拉板273通过自身重力的作用而位于提拉框271的下端，放置孔274不与螺栓接触，提拉柱272上端设置有提拉环，随后现有的吊装设备通过两个提拉环吊起两个提拉柱272，两个提拉柱272带动提拉板273向上移动，提拉板273带动多个放置孔274向上移动，放置孔274上半部分与螺栓的头部接触并对其进行支撑限位，避免螺栓在移动的过程中出现倾斜或脱落，此过程中螺栓不向上移动，在螺栓移动至加热炉或存液框1内后，解除对提拉柱272的牵引，提拉板273通过自身重力带动放置孔274与螺栓分离，减小与螺栓的接触面积，便于螺栓的加热或冷却。
参阅图1、图3、图4和图5，该高强度螺栓生产热处理装置还包括刮除单元3，所述刮除单元3安装在所述存液框1左侧壁上端，所述刮除单元3包括通过推杆板水平安装在所述存液框1左侧壁上端的第一电动推杆31，第一电动推杆31右端安装有呈U型结构且开口朝右的连接架32，连接架32上壁内端面竖直安装有第二电动推杆33，第二电动推杆33下端安装有辅助板34，辅助板34右端安装有用于驱动高强度螺栓转动的驱动部件35，连接架32下壁右端面安装有用于刮除高强度螺栓表面氧化物的刮除部件36。
参阅图5，具体工作时，在将多个螺栓放置在存液框1内后，启动第一电动推杆31，第一电动推杆31通过带动连接架32带动第二电动推杆33和刮除部件36向螺栓方向移动，第二电动推杆33通过辅助板34带动驱动部件35移动至多个螺栓上方，同时刮除部件36移动至螺栓表面并与其贴合。
参阅图5和图9，所述刮除部件36包括安装在所述连接架32下侧壁右端的连接板361，连接板361右端可拆卸安装有多个沿直线均匀分布的刮除架362，刮除架362呈开口朝左的U型结构，刮除架362外侧壁安装有刮除刀，刮除架362下侧壁竖直穿设有呈T型结构的升降杆363，升降杆363下端安装有辅助块，辅助块右端安装有齿条364。
参阅图5和图9，刮除架362设置有多种尺寸，以满足对不同尺寸的螺栓进行去氧化物加工，工作前，人工选取与螺栓尺寸匹配的多个刮除架362安装在连接板361上，具体工作时，连接板361带动多个刮除架362穿过放置孔274的移动开口并通过刮除刀与螺栓紧贴，同时刮除架362通过升降杆363带动齿条364与螺栓下部的螺纹配合，刮除架362上的刮除刀可以对螺栓头部下端和杆身除螺纹处进行刮除。
参阅图5和图8，所述驱动部件35包括安装在所述辅助板34右端的条形板351，条形板351上贯穿且转动连接有多个沿直线均匀分布的转动盘352，转动盘352上端中心对称安装有两个结构为直角三角形的推挤块353，推挤块353的直角边与转动盘352固定连接，推挤块353向转动盘352中轴线方向弯曲，转动盘352中部连接有震动组件354，转动盘352下端安装有旋转套355，旋转套355呈六边形结构，旋转套355外表面安装有第一皮带轮356，条形板351上端靠近前侧处安装有驱动电机357，驱动电机357的输出轴贯穿条形板351并安装有第二皮带轮358，第二皮带轮358与多个所述第一皮带轮356上共同传动连接有皮带。
参阅图5、图6、图8和图9，具体工作时，启动第一电动推杆31，条形板351通过多个转动盘352带动多个旋转套355移动至螺栓的正上方，旋转套355六边的分布位置与放置孔274上半部分一致，随后启动第二电动推杆33，第二电动推杆33通过辅助板34带动条形板351向下移动，条形板351通过转动盘352带动旋转套355向下移动并套至在螺栓头部，直至旋转套355下端与刮除架362上端接触，此时螺栓头部上端与震动组件354接触，此过程中，旋转套355的侧壁下端对螺栓头部侧壁的氧化物进行去除，随后启动驱动电机357，控制驱动电机357的速度，使其缓慢转动，驱动电机357通过第二皮带轮358带动皮带转动，皮带为现有的带齿皮带，皮带带动多个第一皮带轮356转动，第一皮带轮356和第二皮带轮358均为现有的带齿的皮带轮，第一皮带轮356带动旋转套355转动，旋转套355带动螺栓转动，同时螺栓通过螺纹带动齿条364上升，齿条364对螺栓的螺纹处进行刮除处理，去除螺纹处的氧化物，刮除架362上的刮除刀对螺栓头部下端和杆身除螺纹处进行刮除处理，且转动的螺栓可以带动周围的冷却液流动，从而将升温的冷却液推离，使未升温的冷却液靠近，提高了螺栓冷却的效率，从而提高了螺栓热处理的效果，齿条364将螺栓的螺纹处全部清理完成后，关闭驱动电机357。
参阅图5和图8，所述震动组件354包括左右对称安装在所述条形板351上端的两个导轨杆3541，两个所述导轨杆3541上共同套设有移动板3542，导轨杆3541外周套设有复位弹簧3543，复位弹簧3543的上下两端分别与移动板3542和条形板351固定连接，移动板3542下端左右对称安装有推挤杆3544，移动板3542下端中部安装有转动杆3545，转动杆3545下端贯穿转动盘352并安装有震动头3546，转动杆3545与转动盘352转动配合。
参阅图5，所述震动头3546由圆板和多个震动柱组成，多个震动柱安装在圆板下端。
参阅图5和图8，具体工作时，在第一皮带轮356带动旋转套355转动的同时也带动转动盘352转动，转动盘352带动两个推挤块353对两个推挤杆3544进行推挤，两个推挤杆3544受力带动移动板3542上升并使两个复位弹簧3543拉伸，随后两个推挤块353与两个推挤杆3544分离，两个拉伸的复位弹簧3543复位并带动移动板3542向下移动，移动板3542通过转动杆3545带动震动头3546对螺栓的头部进行敲击，从而对螺栓头部的氧化物进行去除，同时震动头3546敲击的过程也对整个螺栓表面氧化物的去除起到一定的作用，提高了去除的效果，避免氧化物的残留，在螺栓的氧化物去除完成且冷却后，第二电动推杆33通过辅助板34带动条形板351向上复位，旋转套355与螺栓头部分离，然后第一电动推杆31通过带动连接架32带动第二电动推杆33和刮除部件36复位，通过现有的吊装设备将多个螺栓从存液框1内移除，螺栓热处理完成。
具体使用本发明时：S1：将现有冷却液倒入存液框1内，直至装满存液框1后停止倒入。
S2：将多根螺栓穿过提拉部件27分别放置在多根支撑柱24上端，通过支撑柱24对螺栓进行支撑，同时通过支撑柱24周围的定位柱25对螺栓进行限位，避免螺栓出现倾斜，然后通过现有的吊装设备吊起提拉部件27，提拉部件27带动多个螺栓、连接框23和放置板21移动至现有的加热炉内，加热炉对螺栓进行加热处理，螺栓加热完成后，通过现有的吊装设备吊起提拉部件27，提拉部件27带动多个螺栓、连接框23和放置板21从加热炉内移动至存液框1内，存液框1内的冷却液对加热后的螺栓进行冷却处理。
S3：启动第一电动推杆31，第一电动推杆31通过带动连接架32带动第二电动推杆33和刮除部件36向螺栓方向移动，第二电动推杆33通过辅助板34带动驱动部件35移动至多个螺栓上方，同时刮除部件36移动至螺栓表面并与其贴合。
S4：启动驱动部件35，驱动部件35带动多个螺栓进行转动，同时对螺栓进行敲击处理，刮除部件36对转动的螺栓进行去氧化物处理。
S5：在螺栓的氧化物去除完成且冷却后，第二电动推杆33通过辅助板34带动条形板351向上复位，旋转套355与螺栓头部分离，然后第一电动推杆31通过带动连接架32带动第二电动推杆33和刮除部件36复位，通过现有的吊装设备将多个螺栓从存液框1内移除，螺栓热处理完成。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高强度螺栓生产热处理装置，包括存液框(1)，其特征在于：
放置单元(2)，插接在所述存液框(1)底壁内端，所述放置单元(2)包括呈矩形分布且插接在所述存液框(1)底壁内端的多个限位柱(22)，多个所述限位柱(22)上端共同安装有放置板(21)，放置板(21)上端前后对称安装有两个连接框(23)，连接框(23)相背端安装有调节部件(26)，两个所述调节部件(26)之间安装有提拉部件(27)，放置板(21)上端安装有多个沿直线均匀分布的支撑柱(24)，支撑柱(24)外周设置有多个呈周向均匀分布的定位柱(25)，定位柱(25)下端与放置板(21)固定连接；
刮除单元(3)，安装在所述存液框(1)左侧壁上端，所述刮除单元(3)包括通过推杆板水平安装在所述存液框(1)左侧壁上端的第一电动推杆(31)，第一电动推杆(31)右端安装有呈U型结构且开口朝右的连接架(32)，连接架(32)上壁内端面竖直安装有第二电动推杆(33)，第二电动推杆(33)下端安装有辅助板(34)，辅助板(34)右端安装有用于驱动高强度螺栓转动的驱动部件(35)，连接架(32)下壁右端面安装有用于刮除高强度螺栓表面氧化物的刮除部件(36)；
所述驱动部件(35)包括安装在所述辅助板(34)右端的条形板(351)，条形板(351)上贯穿且转动连接有多个沿直线均匀分布的转动盘(352)，转动盘(352)上端中心对称安装有两个结构为直角三角形的推挤块(353)，推挤块(353)的直角边与转动盘(352)固定连接，推挤块(353)向转动盘(352)中轴线方向弯曲，转动盘(352)中部连接有震动组件(354)，转动盘(352)下端安装有旋转套(355)，旋转套(355)呈六边形结构，旋转套(355)外表面安装有第一皮带轮(356)，条形板(351)上端靠近前侧处安装有驱动电机(357)，驱动电机(357)的输出轴贯穿条形板(351)并安装有第二皮带轮(358)，第二皮带轮(358)与多个所述第一皮带轮(356)上共同传动连接有皮带；
所述刮除部件(36)包括安装在所述连接架(32)下侧壁右端的连接板(361)，连接板(361)右端可拆卸安装有多个沿直线均匀分布的刮除架(362)，刮除架(362)呈开口朝左的U型结构，刮除架(362)外侧壁安装有刮除刀，刮除架(362)下侧壁竖直穿设有呈T型结构的升降杆(363)，升降杆(363)下端安装有辅助块，辅助块右端安装有齿条(364)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓生产热处理装置，其特征在于：所述调节部件(26)包括安装在所述连接框(23)相背端的滑动板(261)，滑动板(261)上端安装有矩形条(262)，矩形条(262)远离连接框(23)的一端开设有多个均匀分布的插接孔(263)，矩形条(262)上套设有升降板(264)，任意两个相邻的插接孔(263)内共同插接有限位框(265)，限位框(265)呈开口朝向矩形条(262)的U型结构，升降板(264)位于限位框(265)内部。
3.根据权利要求2所述的一种高强度螺栓生产热处理装置，其特征在于：所述提拉部件(27)包括前后对称分布且分别安装在两个所述升降板(264)相对端的两个提拉框(271)，所述提拉框(271)上壁滑动穿设有提拉柱(272)，两个所述提拉柱(272)下端共同安装有提拉板(273)，提拉板(273)上开设有多个呈沿直线均匀分布的放置孔(274)，放置孔(274)与支撑柱(24)同轴，放置孔(274)左侧壁开设有移动开口。
4.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓生产热处理装置，其特征在于：所述震动组件(354)包括左右对称安装在所述条形板(351)上端的两个导轨杆(3541)，两个所述导轨杆(3541)上共同套设有移动板(3542)，导轨杆(3541)外周套设有复位弹簧(3543)，复位弹簧(3543)的上下两端分别与移动板(3542)和条形板(351)固定连接，移动板(3542)下端左右对称安装有推挤杆(3544)，移动板(3542)下端中部安装有转动杆(3545)，转动杆(3545)下端贯穿转动盘(352)并安装有震动头(3546)，转动杆(3545)与转动盘(352)转动配合。
5.根据权利要求4所述的一种高强度螺栓生产热处理装置，其特征在于：所述震动头(3546)由圆板和多个震动柱组成，多个震动柱安装在圆板下端。
6.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓生产热处理装置，其特征在于：所述存液框(1)底壁内端面一体成型有多个呈矩形分布的限位套(11)，限位套(11)与限位柱(22)插接配合。
7.根据权利要求2所述的一种高强度螺栓生产热处理装置，其特征在于：所述存液框(1)前后两侧壁内端面均安装有滑轨框(12)，滑轨框(12)与滑动板(261)滑动配合。
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