CN115612808A - 一种金属材料加工用热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热处理领域，尤其涉及一种金属材料加工用热处理装置。本发明的技术问题是：在淬火的过程中，由于氧化皮积蓄过多，导致在淬火的过程中氧化皮在淬火液内漂浮，使过多的氧化皮覆盖在淬火件上，进而导致淬火件冷却时间过长；同时在清理氧化皮的过程中，由于氧化皮极易破碎，难以清理。本发明的技术方案是：一种金属材料加工用热处理装置，包括有支架和淬火组件等；支架的上部连接有淬火组件。本发明通过放置组件实现淬火件的固定，并采用减少接触面积的方式固定，使淬火工作的加热环节加快，避免了大量淬火件堆叠在一起，导致加热效率低下，并导致受热不均匀。
Description
技术领域
本发明涉及热处理领域，尤其涉及一种金属材料加工用热处理装置。
背景技术
淬火是一种热处理工艺，工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺；最常见的有水冷淬火、油冷淬火、空冷淬火等；
为了让现有技术实现持续高效淬火的效果，但是这样的做法会导致下述问题：由于现有的淬火方法，将大量大小的不同的零件放置在淬火框内，并且在多次淬火工作后，需要清理其内残留的淬火液内的氧化皮，而后从新进行淬火工作；因此在淬火的过程中，由于氧化皮积蓄过多，导致在淬火的过程中氧化皮在淬火液内漂浮，使过多的氧化皮覆盖在淬火件上，进而导致淬火件冷却时间过长；同时在清理氧化皮的过程中，由于氧化皮极易破碎，难以清理。
发明内容
为了克服在淬火的过程中，由于氧化皮积蓄过多，导致在淬火的过程中氧化皮在淬火液内漂浮，使过多的氧化皮覆盖在淬火件上，进而导致淬火件冷却时间过长；同时在清理氧化皮的过程中，由于氧化皮极易破碎，难以清理的缺点，本发明提供一种金属材料加工用热处理装置。
本发明的技术方案是：一种金属材料加工用热处理装置，包括有支架、淬火组件、放置组件、碾压轮、限位板、限位块、过滤组件、第二电磁杆和第三过滤网；支架的上部连接有淬火组件；淬火组件的上部连接有放置组件；放置组件上安装有若干个用于拨动淬火件表面的氧化层的碾压轮；放置组件上安装有若干个用于敲击淬火件内环面氧化层的限位板；放置组件上连接有若干个用于限位固定的淬火件的限位块；淬火组件的下部连接有过滤组件；过滤组件上连接有若干个用于吸附氧化层的第二电磁杆；相邻的两个第二电磁杆之间固定连接有一个用于限位氧化层的第三过滤网。
进一步的，碾压轮设置为三角形，并且其整体设置有弧形结构。
进一步的，限位块的设置为楔形结构，并在其斜面上开设有六个通孔。
进一步的，淬火组件包括有淬火池、第一过滤网、电动滑轨、电动滑块和第一连接板；支架的上部固定连接有淬火池；淬火池内表面固定连接有两个左右对称的第一过滤网；淬火池的内部固定连接有四个电动滑轨，并且四个电动滑轨以两个为一组左右对称设置；四个电动滑轨的外表面各滑动连接有一个；四个电动滑块上各滑动连接有一个第一连接板。
进一步的，放置组件包括有第一安装板、限位框、第二连接板、风机、第一连接杆、第三连接板、第二安装板、液压伸缩杆、第一限位部件和第二限位部件；四个第一连接板之间共同固定连接有一个第一安装板；第一安装板上固定连接有限位框；限位框的下部固定连接有第二连接板；第二连接板上连接有八个呈矩形分布的风机；第二连接板的中部插接有第一连接杆；第一连接杆的上部依次插接有另外三个第一连接杆；四个第一连接杆上各固定连接有一个第三连接板；每个第三连接板上各固定连接有八个呈矩形分布的第二限位部件；四个第一连接杆的上部各滑动连接有一个第二安装板；每个第二安装板上各固定连接有八个呈矩形分布的第一限位部件；每个第二安装板与每个第三连接板之间各固定连接有八个液压伸缩杆；八个液压伸缩杆以四个为一组前后对称设置。
进一步的，每个第一限位部件包括有第二连接杆和第四连接板；第二安装板上开设的槽内固定连接有四个环形阵列的第二连接杆；四个第二连接杆的相向侧通过转轴各转动连接有两个第四连接板；两个第四连接板的下部分别与一个碾压轮转动连接；两个第四连接板上共同与一个限位板固定连接。
进一步的，每个第二限位部件包括有插销和第三连接杆；第三连接板通过滑槽内与限位块滑动连接；限位块上滑动连接有插销；插销通过限位槽与第三连接板滑动连接；插销上固定连接有第三连接杆。
进一步的，第一连接杆上部设置有十字结构，并在其上设置有用于吊装的连接环。
进一步的，过滤组件包括有第一连接管、泵机、第二连接管、第三连接管、电动阀、出料管和收集部件；淬火池的下部固定连接有第一连接管；第一连接管的下部固定连接有泵机；泵机的外表面固定连接有四个第二连接管；四个第二连接管以两个为一组左右对称设置；四个第二连接管的另一端各固定连接有一个第三连接管；四个第三连接管的上各固定连接有一个收集部件；四个第三连接管的下部各固定连接有一个电动阀；四个电动阀的下部各固定连接有一个出料管。
进一步的，每个收集部件包括有第二过滤网、第一电磁杆和橡胶塞；第三连接管上固定连接有第二过滤网；第二过滤网的中部滑动连接有第一电磁杆；第一电磁杆的上部固定连接有橡胶塞；第一电磁杆的下部与六个环形阵列的第二电磁杆固定连接。
有益效果是：1、本发明通过淬火组件实现淬火件的淬火工作；
2、本发明通过放置组件实现淬火件的固定，并采用减少接触面积的方式固定，使淬火工作的加热环节加快，避免了大量淬火件堆叠在一起，导致加热效率低下，并导致受热不均匀；
3、本发明通过过滤组件过滤掉淬火液内的氧化皮，采用磁吸的方式清理氧化皮，避免过小的氧化皮颗粒透过滤网，使淬火液内纯在大量的颗粒状氧化皮。
附图说明
图1为本发明金属材料加工用热处理装置的结构示意图；
图2为本发明金属材料加工用热处理装置的淬火组件的第一种结构示意图；
图3为本发明金属材料加工用热处理装置的淬火组件的第二种结构示意图；
图4为本发明金属材料加工用热处理装置的淬火组件的A区放大图；
图5为本发明金属材料加工用热处理装置的放置组件的结构示意图；
图6为本发明金属材料加工用热处理装置的放置组件的第一种局部结构示意图；
图7为本发明金属材料加工用热处理装置的放置组件的第二种局部结构示意图；
图8为本发明金属材料加工用热处理装置的放置组件的B区放大图；
图9为本发明金属材料加工用热处理装置的放置组件的第三种局部结构示意图；
图10为本发明金属材料加工用热处理装置的放置组件的C区放大图；
图11为本发明金属材料加工用热处理装置的过滤组件的结构示意图。
图中零部件名称及序号：1-支架，2-淬火组件，3-放置组件，4-过滤组件，201-淬火池，202-第一过滤网，203-电动滑轨，204-电动滑块，205-第一连接板，301-第一安装板，302-限位框，303-第二连接板，304-风机，305-第一连接杆，306-第三连接板，306a-滑槽，306b-限位槽，307-第二安装板，308-第二连接杆，309-第四连接板，3010-碾压轮，3011-限位板，3012-液压伸缩杆，3013-限位块，3014-插销，3015-第三连接杆，401-第一连接管，402-泵机，403-第二连接管，404-第三连接管，405-电动阀，406-出料管，407-第二过滤网，408-第一电磁杆，409-橡胶塞，4010-第二电磁杆，4011-第三过滤网。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例
一种金属材料加工用热处理装置，如图1-11所示，包括有支架1、淬火组件2、放置组件3、碾压轮3010、限位板3011、限位块3013、过滤组件4、第二电磁杆4010和第三过滤网4011；支架1的上部连接有淬火组件2；淬火组件2的上部连接有放置组件3；放置组件3上安装有若干个碾压轮3010；放置组件3上安装有若干个用于敲击淬火件内环面氧化层的限位板3011；放置组件3上连接有若干个限位块3013；淬火组件2的下部连接有过滤组件4；过滤组件4上连接有若干个第二电磁杆4010；相邻的两个第二电磁杆4010之间固定连接有一个第三过滤网4011。
碾压轮3010设置为三角形，并且其整体设置有弧形结构。
限位块3013的设置为楔形结构，并在其斜面上开设有六个通孔。
淬火组件2包括有淬火池201、第一过滤网202、电动滑轨203、电动滑块204和第一连接板205；支架1的上部螺栓连接有淬火池201；淬火池201内表面螺栓连接有两个左右对称的第一过滤网202；淬火池201的内部螺栓连接有四个电动滑轨203，并且四个电动滑轨203以两个为一组左右对称设置；四个电动滑轨203的外表面各滑动连接有一个；四个电动滑块204上各滑动连接有一个第一连接板205。
放置组件3包括有第一安装板301、限位框302、第二连接板303、风机304、第一连接杆305、第三连接板306、第二安装板307、液压伸缩杆3012、第一限位部件和第二限位部件；四个第一连接板205之间共同固定连接有一个第一安装板301；第一安装板301上固定连接有限位框302；限位框302的下部固定连接有第二连接板303；第二连接板303上连接有八个呈矩形分布的风机304；第二连接板303的中部插接有第一连接杆305；第一连接杆305的上部依次插接有另外三个第一连接杆305；四个第一连接杆305上各固定连接有一个第三连接板306；每个第三连接板306上各固定连接有八个呈矩形分布的第二限位部件；四个第一连接杆305的上部各滑动连接有一个第二安装板307；每个第二安装板307上各固定连接有八个呈矩形分布的第一限位部件；每个第二安装板307与每个第三连接板306之间各固定连接有八个液压伸缩杆3012；八个液压伸缩杆3012以四个为一组前后对称设置。
每个第一限位部件包括有第二连接杆308和第四连接板309；第二安装板307上开设的槽内固定连接有四个环形阵列的第二连接杆308；四个第二连接杆308的相向侧通过转轴各转动连接有两个第四连接板309；两个第四连接板309的下部分别与一个碾压轮3010转动连接；两个第四连接板309上共同与一个限位板3011固定连接。
每个第二限位部件包括有插销3014和第三连接杆3015；第三连接板306通过滑槽306a内与限位块3013滑动连接；限位块3013上滑动连接有插销3014；插销3014通过限位槽306b与第三连接板306滑动连接；插销3014上固定连接有第三连接杆3015。
第一连接杆305上部设置有十字结构，并在其上设置有用于吊装的连接环。
液压伸缩杆3012的内部设置有液体。
过滤组件4包括有第一连接管401、泵机402、第二连接管403、第三连接管404、电动阀405、出料管406和收集部件；淬火池201的下部螺栓连接有第一连接管401；第一连接管401的下部螺栓连接有泵机402；泵机402的外表面固定连接有四个第二连接管403；四个第二连接管403以两个为一组左右对称设置；四个第二连接管403的另一端各固定连接有一个第三连接管404；四个第三连接管404的上各固定连接有一个收集部件；四个第三连接管404的下部各螺栓连接有一个电动阀405；四个电动阀405的下部各螺栓连接有一个出料管406。
每个收集部件包括有第二过滤网407、第一电磁杆408和橡胶塞409；第三连接管404上固定连接有第二过滤网407；第二过滤网407的中部滑动连接有第一电磁杆408；第一电磁杆408的上部固定连接有橡胶塞409；第一电磁杆408的下部与六个环形阵列的第二电磁杆4010固定连接。
首先金属材料加工用热处理装置安装在需要使用的位置，接着将工作人员将淬火件固定住，首先向上拉动第二安装板307，第二安装板307在第一连接杆305上向上滑动，同时第二安装板307拉伸对应的液压伸缩杆3012，接着将淬火件放置在同一组的限位块3013上，在此过程中，先向上拨动第三连接杆3015，第三连接杆3015带动插销3014向上移动，使插销3014从限位槽306b内向上滑动，第三连接杆3015在限位块3013上滑动，接着根据淬火件尺寸推动限位块3013在滑槽306a内滑动，接着按压第三连接杆3015，第三连接杆3015带动插销3014向下移动，使插销3014进入对应的限位槽306b内，固定住对应的限位块3013，而后推动第二安装板307向下移动，第二安装板307在第一连接杆305上向下滑动，第二安装板307带动与其相连接的部件向移动靠近放置在限位块3013上的淬火件，即带动第二连接杆308、第四连接板309、碾压轮3010和限位板3011向下移动靠近淬火件的上表面，当淬火件中部设置有贯穿的孔时，先是碾压轮3010接触到淬火件的上表面，接着在进一步向下移动的过程中，碾压轮3010受到淬火件的限位，使第四连接板309以第二连接杆308上的转轴为转动中心转动，第二连接杆308带动限位板3011转动，使限位板3011接触到淬火件的贯穿孔的内表面，固定住淬火件，接着以相同的方式固定住淬火件。
如上所述，为淬火件的固定方式，将淬火件固定好，便于后续的淬火工作。
当淬火件被固定住后，使用外接的吊装设备先固定住第一连接杆305上的拉环，并将带动第一连接杆305移动到限位框302内，同时第一连接杆305插接在第二连接板303上，接着将使用外接的加热设备包裹住放置组件3，而后控制外接的加热设备，对放置组件3上固定淬火件进行加热，使淬火件加热达到淬火的温度，在此过程中，液压伸缩杆3012内的液体受到加热效果膨胀，推动第二安装板307在第一连接杆305的外表面向上滑动，第二安装板307带动与其相连接的部件向上移动，使淬火件的上表面失去限位，即淬火件为被遮挡，使淬火件的表面完全受热，部分热气顺着限位块3013上开设的孔内对淬火件进行加热。
如上所述，为了让淬火件更快更全面的受热，采用减少遮挡的方式，使淬火件受热的面积变大，同时限位块3013设置呈楔形结构，即限位块3013与淬火件接触的面积极小。
待淬火件达到了需要淬火的温度后，控制电动滑块204在电动滑轨203上向下滑动，电动滑块204带动第一连接板205向下移动，第一连接板205带动第一安装板301向下移动，第一安装板301带动限位框302向下移动，限位框302带动与其相连接的部件向下移动，使淬火件向下移动进入淬火池201内，进行淬火工作，在此过程中，淬火液通过穿过第二连接板303上开设的孔，同时通过风机304，使风机304转动带动淬火液向上流动，使淬火液快速向上流动快速接触到淬火件，使淬火件快速降温，在此过程中，液压伸缩杆3012受热收缩带动第二安装板307向下移动，第二安装板307带动与其相连接的部件向下移动靠近淬火件，先是碾压轮3010接触到淬火件的上表面，接着在近一步向下移动的过程中，碾压轮3010受到淬火件的限位作用下，使第四连接板309以第二连接杆308为转动中心转动，第四连接板309带动限位板3011转动，使限位板3011接触到淬火件的内表面，同时碾压轮3010在淬火件上滚动，拨动其上表面的氧化皮，使淬火件表面的快脱落，接着控制泵机402将淬火池201内的淬火液通过第一连接管401流入第二连接管403，并通过进入第三连接管404内，并通过第三连接管404回流入淬火池201，在此过程中，控制第一电磁杆408和第二电磁杆4010通电运行，使第一电磁杆408和第二电磁杆4010具有磁性，回流的淬火液带动脱落的氧化皮流动，但在经过第一电磁杆408和第二电磁杆4010时，氧化皮受到磁吸，吸附在第一电磁杆408和第二电磁杆4010表面，同时第三过滤网4011限位住部分未被第一电磁杆408和第二电磁杆4010磁性吸附住的氧化皮，待积聚在第一电磁杆408、第二电磁杆4010和第三过滤网4011的氧化皮达到一定量时，控制泵机402停止运行，而后在重力的作用下，第一电磁杆408在第二过滤网407上向下滑动，第一电磁杆408带动橡胶塞409向下移动靠近第三连接管404，使橡胶塞409封堵住第三连接管404，接着控制电动阀405运行，使第三连接管404与出料管406连通，接着将第一电磁杆408和第二电磁杆4010断电，即氧化皮失去磁吸限位，接着控制泵机402运行，将淬火液通入第三连接管404，并通过出料管406流出，流动的淬火液冲刷第一电磁杆408、第二电磁杆4010和第三过滤网4011上残留的氧化皮，同时将被氧化皮限位住的淬火液清理，接着收集出料管406排出的废料。
以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种金属材料加工用热处理装置，包括有支架(1)；其特征在于：还包括有淬火组件(2)、放置组件(3)、碾压轮(3010)、限位板(3011)、限位块(3013)、过滤组件(4)、第二电磁杆(4010)和第三过滤网(4011)；支架(1)的上部连接有淬火组件(2)；淬火组件(2)的上部连接有放置组件(3)；放置组件(3)上安装有若干个用于拨动淬火件表面的氧化层的碾压轮(3010)；放置组件(3)上安装有若干个用于敲击淬火件内环面氧化层的限位板(3011)；放置组件(3)上连接有若干个用于限位固定的淬火件的限位块(3013)；淬火组件(2)的下部连接有过滤组件(4)；过滤组件(4)上连接有若干个用于吸附氧化层的第二电磁杆(4010)；相邻的两个第二电磁杆(4010)之间固定连接有一个用于限位氧化层的第三过滤网(4011)。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用热处理装置，其特征在于：碾压轮(3010)设置为三角形，并且其整体设置有弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用热处理装置，其特征在于：限位块(3013)的设置为楔形结构，并在其斜面上开设有六个通孔。
4.根据权利要求3所述的一种金属材料加工用热处理装置，其特征在于：淬火组件(2)包括有淬火池(201)、第一过滤网(202)、电动滑轨(203)、电动滑块(204)和第一连接板(205)；支架(1)的上部固定连接有淬火池(201)；淬火池(201)内表面固定连接有两个左右对称的第一过滤网(202)；淬火池(201)的内部固定连接有四个电动滑轨(203)，并且四个电动滑轨(203)以两个为一组左右对称设置；四个电动滑轨(203)的外表面各滑动连接有一个；四个电动滑块(204)上各滑动连接有一个第一连接板(205)。
5.根据权利要求4所述的一种金属材料加工用热处理装置，其特征在于：放置组件(3)包括有第一安装板(301)、限位框(302)、第二连接板(303)、风机(304)、第一连接杆(305)、第三连接板(306)、第二安装板(307)、液压伸缩杆(3012)、第一限位部件和第二限位部件；四个第一连接板(205)之间共同固定连接有一个第一安装板(301)；第一安装板(301)上固定连接有限位框(302)；限位框(302)的下部固定连接有第二连接板(303)；第二连接板(303)上连接有八个呈矩形分布的风机(304)；第二连接板(303)的中部插接有第一连接杆(305)；第一连接杆(305)的上部依次插接有另外三个第一连接杆(305)；四个第一连接杆(305)上各固定连接有一个第三连接板(306)；每个第三连接板(306)上各固定连接有八个呈矩形分布的第二限位部件；四个第一连接杆(305)的上部各滑动连接有一个第二安装板(307)；每个第二安装板(307)上各固定连接有八个呈矩形分布的第一限位部件；每个第二安装板(307)与每个第三连接板(306)之间各固定连接有八个液压伸缩杆(3012)；八个液压伸缩杆(3012)以四个为一组前后对称设置。
6.根据权利要求5所述的一种金属材料加工用热处理装置，其特征在于：每个第一限位部件包括有第二连接杆(308)和第四连接板(309)；第二安装板(307)上开设的槽内固定连接有四个环形阵列的第二连接杆(308)；四个第二连接杆(308)的相向侧通过转轴各转动连接有两个第四连接板(309)；两个第四连接板(309)的下部分别与一个碾压轮(3010)转动连接；两个第四连接板(309)上共同与一个限位板(3011)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种金属材料加工用热处理装置，其特征在于：每个第二限位部件包括有插销(3014)和第三连接杆(3015)；第三连接板(306)通过滑槽(306a)内与限位块(3013)滑动连接；限位块(3013)上滑动连接有插销(3014)；插销(3014)通过限位槽(306b)与第三连接板(306)滑动连接；插销(3014)上固定连接有第三连接杆(3015)。
8.根据权利要求5所述的一种金属材料加工用热处理装置，其特征在于：第一连接杆(305)上部设置有十字结构，并在其上设置有用于吊装的连接环。
9.根据权利要求8所述的一种金属材料加工用热处理装置，其特征在于：过滤组件(4)包括有第一连接管(401)、泵机(402)、第二连接管(403)、第三连接管(404)、电动阀(405)、出料管(406)和收集部件；淬火池(201)的下部固定连接有第一连接管(401)；第一连接管(401)的下部固定连接有泵机(402)；泵机(402)的外表面固定连接有四个第二连接管(403)；四个第二连接管(403)以两个为一组左右对称设置；四个第二连接管(403)的另一端各固定连接有一个第三连接管(404)；四个第三连接管(404)的上各固定连接有一个收集部件；四个第三连接管(404)的下部各固定连接有一个电动阀(405)；四个电动阀(405)的下部各固定连接有一个出料管(406)。
10.根据权利要求9所述的一种金属材料加工用热处理装置，其特征在于：每个收集部件包括有第二过滤网(407)、第一电磁杆(408)和橡胶塞(409)；第三连接管(404)上固定连接有第二过滤网(407)；第二过滤网(407)的中部滑动连接有第一电磁杆(408)；第一电磁杆(408)的上部固定连接有橡胶塞(409)；第一电磁杆(408)的下部与六个环形阵列的第二电磁杆(4010)固定连接。
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