CN212493459U - 一种废钢分选用强磁电磁辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废钢分选用强磁电磁辊，包括：无磁筒体、第一电磁线圈和第二电磁线圈，所述第一电磁线圈和第二电磁线圈固定安装于所述无磁筒体内，所述第一电磁线圈和第二电磁线圈垂直设置。本实用新型提供的电磁辊，电磁线圈的结构简单，绕制方便容易成型，节约了材料，降低了成本。第一电磁线圈和第二电磁线圈呈90°垂直安装形成磁路，磁场强度大且均匀，透磁深度深，能清除大块铁件、大块钢渣、矿石等，而且可以使分选区有磁，卸料区无磁，具有良好的分选效果好，同时提高了处理量和除净率。

Description

一种废钢分选用强磁电磁辊

技术领域

本实用新型公开了一种废钢分选用强磁电磁辊。

背景技术

电磁辊是通过内部线圈产生磁源的一种电磁除铁设备。

目前，电磁辊主要包括两种，一种是线圈和磁极安装在一侧，线圈为倒梯形结构，存在线圈数量多且绕制和成形困难，极间距小，透磁浅的问题。另一种是沿磁辊的轴向设置数个圆形线圈，在磁辊一侧加设弧形磁屏蔽罩，存在结构复杂，磁场不均匀，成本高的缺点。

实用新型内容

本实用新型提供了一种废钢分选用强磁电磁辊，包括：无磁筒体、第一电磁线圈和第二电磁线圈，所述第一电磁线圈和第二电磁线圈固定安装于所述无磁筒体内，且所述第一电磁线圈和第二电磁线圈垂直设置。

优选地，所述电磁辊还包括驱动装置，所述驱动装置与所述无磁筒体连接。

优选地，所述驱动装置包括依次连接的减速机、主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过链条连接，所述从动链轮与所述无磁筒体连接。

优选地，所述无磁筒体包括无磁筒身和无磁端板，所述无磁端板安装在所述无磁筒身的两端，所述从动链轮与所述无磁端板连接。

优选地，所述无磁端板上开设有多个风孔。

优选地，所述无磁筒身的外壁上设置有多个无磁刮板。

优选地，多个所述无磁刮板包括两条对称设置的长刮板和数条短刮板。

优选地，所述第一电磁线圈和第二电磁线圈均包括铁芯和线圈，所述线圈套设在所述铁芯外，所述第一电磁线圈和第二电磁线圈的两端均设置有固定轴。

优选地，所述电磁辊还包括芯轴，所述第一电磁线圈和第二电磁线圈固定安装于所述芯轴上。

优选地，所述芯轴沿所述无磁筒体的中心轴线设置，所述芯轴两端均通过固定轴安装在固定座上，所述固定座位于所述无磁筒体的两端外侧。

附图说明

图1为本实用新型所述废钢分选用强磁电磁辊的外部结构示意图；

图2为本实用新型所述废钢分选用强磁电磁辊的侧视图；

图3为本实用新型所述废钢分选用强磁电磁辊的转动轴安装结构示意图；

图4为本实用新型所述废钢分选用强磁电磁辊的侧面剖视图。

图中，各符号的含义如下：

1减速机、2主动链轮、3链条、4接线盒、5固定座、6从动链轮、7风孔、8无磁端板、9无磁筒身、10无磁刮板、11手柄、12芯轴、13第二电磁线圈、14线圈、15铁芯、16无磁筒体、17第一电磁线圈。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种废钢分选用强磁电磁辊，包括：无磁筒体16、第一电磁线圈17和第二电磁线圈13，所述第一电磁线圈17和第二电磁线圈13固定安装于所述无磁筒体16 内，且所述第一电磁线圈17和第二电磁线圈13垂直设置。

上述废钢分选用强磁电磁辊在实际应用过程中，将第一电磁线圈和第二电磁线圈放置在选料区。第一电磁线圈和第二电磁线圈通电后产生磁场，由于第一电磁线圈和第二电磁线圈垂直设置形成了磁路，使选料区有磁，卸料区无磁。在分选过程中，无磁筒体旋转到选料区时，在第一电磁线圈的磁场作用下吸起铁磁性物质，并在第二电磁线圈的磁场作用下将铁磁性物质运送到卸料区卸下，从而实现了对铁磁性物质的分选，并保证了铁磁性物质的高除净率和好的分选效果。

本实施例中，所述电磁辊还包括驱动装置，所述驱动装置与所述无磁筒体16连接。

采用上述结构，无磁筒体可以在驱动装置的作用下转动，不仅提高了工作效率，而且可以实现自动化控制。

本实施例中，所述驱动装置包括依次连接的减速机1、主动链轮 2和从动链轮6，所述主动链轮2和从动链轮6通过链条3连接，所述从动链轮6与所述无磁筒体16连接。

上述结构的驱动装置，在使用过程中，减速机驱动主动链轮转动，主动链轮带动链条运动，进而带动从动链轮转动，从动链轮带动无磁筒体转动。

本实施例中，所述无磁筒体16包括无磁筒身9和无磁端板8，所述无磁端板8安装在所述无磁筒身9的两端，所述从动链轮6与所述无磁端板8连接。

通过采用将无磁端板安装在无磁筒身的两端的结构，便于对无磁筒体的内部结构进行维护更新操作。

另外，所述无磁端板8上开设有多个风孔7。

在使用过程中，可以通过在一端无磁端板上开设的风孔进风，另一端无磁端板上开设的风孔排风，实现无磁筒体内部的散热。本实施例中，所述无磁筒身9的外壁上设置有多个无磁刮板10。

采用上述结构，可以使得在磁场作用下被吸起来的铁磁性物质能够挂在无磁刮板上，避免铁磁性物质在重力作用下掉落。因此，采用上述结构，可以提高分选处理量。

进一步地，多个所述无磁刮板10包括两条对称设置的长刮板和数条短刮板。

采用上述结构，可以更好的实现对吸起的铁磁性物质的挂附。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一电磁线圈17和第二电磁线圈13均包括铁芯15和线圈14，所述线圈14套设在所述铁芯15外，所述第一电磁线圈17和第二电磁线圈13的两端均设置有固定轴。

采用上述结构，线圈通电后产生磁场，铁芯被通电线圈的磁场磁化。磁化后的铁芯也变成了一个磁体，这样两个磁场互相叠加，从而使线圈的磁性大大增强，可以清除大块铁件、大块钢渣、矿石等，提高电磁辊的分选处理量。

本实施例中，所述电磁辊还包括芯轴12，所述第一电磁线圈17 和第二电磁线圈13固定安装于所述芯轴12上。

所述芯轴12沿所述无磁筒体16的中心轴线设置，所述芯轴12 的两端均通过固定轴安装在固定座5上，所述固定座5位于所述无磁筒体16的两端外侧。

本实用新型提供的废钢分选用强磁电磁辊，电磁线圈的结构简单，绕制方便容易成型，节约了材料，降低了成本。第一电磁线圈和第二电磁线圈呈90°垂直安装形成磁路，磁场强度大且均匀，透磁深度深，能清除大块铁件、大块钢渣、矿石等，而且可以使分选区有磁，卸料区无磁，具有良好的分选效果好，同时提高了处理量和除净率。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种废钢分选用强磁电磁辊，其特征在于，包括：无磁筒体、第一电磁线圈和第二电磁线圈，所述第一电磁线圈和第二电磁线圈固定安装于所述无磁筒体内，且所述第一电磁线圈和第二电磁线圈垂直设置。

2.如权利要求1所述的废钢分选用强磁电磁辊，其特征在于，所述电磁辊还包括驱动装置，所述驱动装置与所述无磁筒体连接。

3.如权利要求2所述的废钢分选用强磁电磁辊，其特征在于，所述驱动装置包括依次连接的减速机、主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过链条连接，所述从动链轮与所述无磁筒体连接。

4.如权利要求3所述的废钢分选用强磁电磁辊，其特征在于，所述无磁筒体包括无磁筒身和无磁端板，所述无磁端板安装在所述无磁筒身的两端，所述从动链轮与所述无磁端板连接。

5.如权利要求4所述的废钢分选用强磁电磁辊，其特征在于，所述无磁端板上开设有多个风孔。

6.如权利要求4所述的废钢分选用强磁电磁辊，其特征在于，所述无磁筒身的外壁上设置有多个无磁刮板。

7.如权利要求6所述的废钢分选用强磁电磁辊，其特征在于，多个所述无磁刮板包括两条对称设置的长刮板和数条短刮板。

8.如权利要求1所述的废钢分选用强磁电磁辊，其特征在于，所述第一电磁线圈和第二电磁线圈均包括铁芯和线圈，所述线圈套设在所述铁芯外，所述第一电磁线圈和第二电磁线圈的两端均设置有固定轴。

9.如权利要求1所述的废钢分选用强磁电磁辊，其特征在于，所述电磁辊还包括芯轴，所述第一电磁线圈和第二电磁线圈固定安装于所述芯轴上。

10.如权利要求9所述的废钢分选用强磁电磁辊，其特征在于，所述芯轴沿所述无磁筒体的中心轴线设置，所述芯轴两端均通过固定轴安装在固定座上，所述固定座位于所述无磁筒体的两端外侧。

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