CN219724111U - 一种槽钢散热用冷床 - Google Patents

Abstract

申请公开了一种槽钢散热用冷床，具体涉及槽钢加工领域，本申请包括散热架和底板，所述散热架的表面设有传送带，所述散热架的一侧设有驱动辊，所述传送带的内表面与驱动辊转动连接，所述传送带的外表面固定连接有若干个推板，所述底板的两侧固定安装有立柱，所述靠近散热架一侧立柱的表面设有导引装置，所述导引装置包括三组L形板和导引框，所述L形板的长臂端与立柱固定连接，所述相同一组的L形板由两个L形板对称设置构成，三组所述L形板分别位于立柱远离散热架的一面，本申请达到了因设有导引装置，在槽钢从散热架上下落时，会受到导引框的导引，以避免其直接自由下落撞击底板，从而达到保护钢材和降低噪音的效果。

Description

一种槽钢散热用冷床

技术领域

本申请涉及槽钢加工领域，尤其是涉及一种槽钢散热用冷床。

背景技术

冷床是指钢铁企业热轧生产钢材后的冷却设备，槽钢则通常是指截面为凹槽形的长条钢材，冷床能够使槽钢在冷床上自然冷却到需要的温度再进行集中剪切等后续工作。

在实际操作中，槽钢在经过冷床分散冷却后，需要对其再次进行收集，以方便进行后续加工。

在现有技术情况下，通常是于散热架的下料端，设置底板和立柱，以将冷却后的槽钢收集于一处，这种处理方法虽然能够完成对槽钢的再次集中，但由于底板与散热架的高度差较大，使得槽钢在下落时会直接撞击底板，导致容易使槽钢受损。

实用新型内容

本申请为解决现有技术情况下底板与散热架的高度差较大，使得槽钢在下落时会直接撞击底板，导致容易使槽钢受损，所提出一种槽钢散热用冷床。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种槽钢散热用冷床，包括散热架和底板，所述散热架的表面设有传送带，所述散热架的一侧设有驱动辊，所述传送带的内表面与驱动辊转动连接，所述传送带的外表面固定连接有若干个推板，所述底板的两侧固定安装有立柱，所述靠近散热架一侧立柱的表面设有导引装置，所述导引装置包括三组L形板和导引框，所述L形板的长臂端与立柱固定连接，所述相同一组的L形板由两个L形板对称设置构成，三组所述L形板分别位于立柱远离散热架的一面，所述导引框的表面固定连接有三个矩形柱和支撑板和三个支撑板，所述矩形柱的表面与支撑板固定连接，所述L形板的内壁与矩形柱滑动连接，所述L形板的下端固定连接有挡板，所述立柱的表面固定连接有滑动框，所述滑动框的内壁滑动连接有两个滑动块，两个所述滑动块相互靠近的一面均固定连接有两个限位柱，所述限位柱的一端滑动贯穿L形板，所述限位柱滑动贯穿L形板的一端滑动插入矩形柱。

上述部件所达到的效果为：因设有导引装置，在槽钢从散热架上下落时，会受到导引框的导引，以避免其直接自由下落撞击底板，从而达到保护钢材和降低噪音的效果。

优选的，所述滑动框的下表面开设有滑槽，所述滑动块的下端固定连接有挤压板，所述滑动框下表面的两侧均固定连接有耳板，所述挤压板靠近耳板的一面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与耳板固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过挤压板对限位柱施加一个插入矩形柱的弹力，从而使限位柱对导引框的限位更加可靠。

优选的，所述弹簧的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端与耳板固定连接，所述导向杆的圆弧面与挤压板滑动连接。

上述部件所达到的效果为：对弹簧的弹力方向进行限制，使其更好地驱动挤压板。

优选的，两个所述限位柱呈上下并排设置。

上述部件所达到的效果为：通过两点固定，使限位柱对矩形柱的限位更加稳定。

优选的，所述支撑板的上表面固定连接有斜支撑杆，所述斜支撑杆的一端与导引框固定连接。

上述部件所达到的效果为：达到了提升导引框的结构强度，从而使导引状的使用更加牢固。

优选的，所述立柱的表面设有固定装置，所述固定装置包括两个T形条，所述T形条的下端固定连接有下侧板，所述T形条的表面滑动连接有固定块，所述固定块的上端与挤压板相卡接。

上述部件所达到的效果为：因设有固定装置，可以通过挤压板将限位柱临时固定于滑出L形板的位置，从而使操作人员更方便根据收集进度，对导引框进行拆装，进而在一定程度上提升了导引装置的实用性。

优选的，两个所述挤压板相互靠近的一面固定连接有卡柱，所述固定块的上端开设有卡孔，所述卡孔的内壁与卡柱相卡接。

上述部件所达到的效果为：对固定块的位置进行限制，从而使固定块对挤压板的临时固定更加可靠。

综上所述，本申请的有益效果为：

达到了因设有导引装置，在槽钢从散热架上下落时，会受到导引框的导引，以避免其直接自由下落撞击底板，从而达到保护钢材和降低噪音的效果。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请导引装置的拆解结构示意图。

图3是本申请滑动框处的拆解结构示意图。

图4是本申请固定装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、散热架；2、传送带；21、推板；22、驱动辊；3、底板；31、立柱；4、导引装置；401、L形板；402、挡板；403、导引框；4031、矩形柱；4032、支撑板；404、滑动框；405、滑动块；4051、限位柱；406、滑槽；407、挤压板；408、耳板；409、弹簧；410、导向杆；411、斜支撑杆；5、固定装置；51、T形条；52、下侧板；53、固定块；54、卡柱；55、卡孔。

具体实施方式

参照图1所示，本实施例公开了一种槽钢散热用冷床，包括散热架1和设置于散热架1一侧的底板3，散热架1的上表面设有传送带2，散热架1靠近底板3的一侧设有驱动辊22，传送带2的内表面与驱动辊22传动连接，传送带2的外表面固定连接有若干个推板21，底板3的两侧均对称固定有多个均匀分布的立柱31，靠近散热架1一侧立柱31的表面设有导引装置4。

当槽钢在热轧生产后且需要对其进行散热时，可以将钢材移动至散热架1上，驱动辊22会驱动传送带2，通过传送带2上的推板21带动槽钢，将其分散并沿散热架1移动，以对其进行分散散热。

参照图2和图3所示，本实施例公开了导引装置4包括三组L形板401和导引框403，三组L形板401分别与位于同一侧的三个立柱31相固定，相同一组的L形板401由两个L形板401对称设置构成，三组L形板401分别位于立柱31远离散热架1的一面，导引框403的表面固定连接有三个矩形柱4031和三个支撑板4032，矩形柱4031的表面与支撑板4032固定连接，L形板401的内壁与矩形柱4031滑动连接，每一组L形板401的下端均固定连接有挡板402，立柱31的表面固定连接有滑动框404，滑动框404的内壁滑动连接有两个滑动块405，两个滑动块405相互靠近的一面均固定连接有两个限位柱4051，限位柱4051的一端滑动贯穿L形板401，限位柱4051滑动贯穿L形板401的一端滑动插入矩形柱4031。

因设有导引装置4，在槽钢从散热架1上下落时，会受到导引框403的导引，以避免其直接自由下落撞击底板3，从而达到保护钢材和降低噪音的效果，进而在一定程度上改善了现有技术情况下的处理方法虽然能够完成对槽钢的再次集中，但底板3与散热架1的高度差较大，使得槽钢在下落时会直接撞击底板3，导致容易使槽钢受损的同时，还会产生大量噪音，对槽钢的散热工作造成了一定不便的情况。

参照图3和图4所示，本实施例公开了滑动框404的下表面开设有滑槽406，滑动块405的下端固定连接有挤压板407，滑动框404下表面的两侧均固定连接有耳板408，挤压板407靠近耳板408的一面固定连接有弹簧409，弹簧409远离挤压板407的一端与耳板408固定连接。

使用时，通过挤压板407对限位柱4051施加一个插入矩形柱4031的弹力，从而使限位柱4051对导引框403的限位更加可靠。同时，在弹簧409的内部滑动连接有导向杆410，导向杆410的两端与耳板408固定连接，导向杆410的圆弧面与挤压板407滑动连接。使用时，导向杆410能够对弹簧409的弹力方向进行限制，使其更好地驱动挤压板407。

参照图2和图3所示，本实施例公开了两个限位柱4051呈上下并排设置。通过两点固定，使限位柱4051对矩形柱4031的限位更加稳定，支撑板4032的上表面固定连接有斜支撑杆411，斜支撑杆411的一端与导引框403固定连接。通过设置斜支撑杆411，达到了提升导引框403的结构强度，从而使导引装置4的使用更加牢固。

参照图3和图4所示，本实施例公开了立柱31的表面设有固定装置5，固定装置5包括两个T形条51，T形条51的下端固定连接有下侧板52，T形条51的表面滑动连接有固定块53，固定块53的上端与挤压板407相卡接。

使用时，因设有固定装置5，可以通过挤压板407将限位柱4051临时固定于滑出L形板401的位置，从而使操作人员更方便根据收集进度，对导引框403进行拆装，进而在一定程度上提升了导引装置4的实用性。

两个挤压板407相互靠近的一面固定连接有卡柱54，固定块53的上端开设有卡孔55，卡孔55的内壁与卡柱54相卡接。对固定块53的位置进行限制，从而使固定块53对挤压板407的临时固定更加可靠。

工作原理为：

当操作人员在槽钢热轧生产后，需要对其进行散热时，可以将钢材移动至散热架1上，驱动辊22会驱动传送带2，通过传送带2上的推板21带动槽钢，将其分散并沿散热架1移动，以对其进行分散散热。

在槽钢冷却后，需要从散热架1上移动至底板3上进行集中时，因设有导引装置4，槽钢会沿导引框403滑动一段距离，以避免其直接掉落与底板3上受到损伤和发生较大噪音，随着槽钢散热和集中地进行，立柱31之间会逐渐堆积槽钢，刚槽钢堆积至接近支撑板4032高度时，沿滑动框404将两个滑动块405相互远离，在此过程中，限位柱4051伴随滑动块405滑出L形板401，挤压板407伴随滑动块405靠近耳板408，弹簧409沿导向杆410被压缩，然后T形条51向上拨动固定块53，并将卡柱54卡入卡孔55，以通过挤压板407将限位柱4051临时固定于滑出L形板401的位置，对三组限位柱4051都进行此操作后，即可将矩形柱4031从L形板401内滑出，以将导引框403从立柱31之间拆下，以收集更多槽钢。

Claims (7)

1.一种槽钢散热用冷床，包括散热架（1）和底板（3），所述散热架（1）的表面设有传送带（2），所述散热架（1）的一侧设有驱动辊（22），所述传送带（2）的内表面与驱动辊（22）转动连接，所述传送带（2）的外表面固定连接有若干个推板（21），所述底板（3）的两侧固定安装有立柱（31），靠近所述散热架（1）一侧立柱（31）的表面设有导引装置（4），其特征在于：所述导引装置（4）包括三组L形板（401）和导引框（403），所述L形板（401）的长臂端与立柱（31）固定连接，相同一组的所述L形板（401）由两个L形板（401）对称设置构成，三组所述L形板（401）分别位于立柱（31）远离散热架（1）的一面，所述导引框（403）的表面固定连接有三个矩形柱（4031）和支撑板（4032）和三个支撑板（4032），所述矩形柱（4031）的表面与支撑板（4032）固定连接，所述L形板（401）的内壁与矩形柱（4031）滑动连接，所述L形板（401）的下端固定连接有挡板（402），所述立柱（31）的表面固定连接有滑动框（404），所述滑动框（404）的内壁滑动连接有两个滑动块（405），两个所述滑动块（405）相互靠近的一面均固定连接有两个限位柱（4051），所述限位柱（4051）的一端滑动贯穿L形板（401），所述限位柱（4051）滑动贯穿L形板（401）的一端滑动插入矩形柱（4031）。

2.根据权利要求1所述的一种槽钢散热用冷床，其特征在于：所述滑动框（404）的下表面开设有滑槽（406），所述滑动块（405）的下端固定连接有挤压板（407），所述滑动框（404）下表面的两侧均固定连接有耳板（408），所述挤压板（407）靠近耳板（408）的一面固定连接有弹簧（409），所述弹簧（409）的一端与耳板（408）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种槽钢散热用冷床，其特征在于：所述弹簧（409）的内部滑动连接有导向杆（410），所述导向杆（410）的两端与耳板（408）固定连接，所述导向杆（410）的圆弧面与挤压板（407）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种槽钢散热用冷床，其特征在于：两个所述限位柱（4051）呈上下并排设置。

5.根据权利要求3所述的一种槽钢散热用冷床，其特征在于：所述支撑板（4032）的上表面固定连接有斜支撑杆（411），所述斜支撑杆（411）的一端与导引框（403）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种槽钢散热用冷床，其特征在于：所述立柱（31）的表面设有固定装置（5），所述固定装置（5）包括两个T形条（51），所述T形条（51）的下端固定连接有下侧板（52），所述T形条（51）的表面滑动连接有固定块（53），所述固定块（53）的上端与挤压板（407）相卡接。

7.根据权利要求6所述的一种槽钢散热用冷床，其特征在于：两个所述挤压板（407）相互靠近的一面固定连接有卡柱（54），所述固定块（53）的上端开设有卡孔（55），所述卡孔（55）的内壁与卡柱（54）相卡接。