CN214655114U - 一种可调节立式固溶炉用装炉工装 - Google Patents

Abstract

一种可调节立式固溶炉用装炉工装，包括从上到下设置的若干吊装篮，最下端的吊装篮的两侧安装有支架，支架的顶部设置有横梁；每个吊装篮之间通过支座相连。支座包括钢板平台，钢板平台上设置有钢管支杆，钢管支杆的顶部开设有定位槽。本实用新型通过设置多个吊装篮，解决了由于立式固溶炉装炉工装吊装篮高度设计不合适，设备装炉空间浪费，设备利用率低导致的能源、人力、物力及生产成本的浪费；本实用新型通过支座可以设置多个吊装篮，节约了为提高立式固溶炉装炉利用率，需制作多套吊装篮的费用，大大降低了生产辅具的制作成本。

Description

一种可调节立式固溶炉用装炉工装

技术领域

本实用新型属于热处理技术领域，涉及一种可调节立式固溶炉用装炉工装，可根据装炉产品的实际外形尺寸调节高度，确保立式固溶炉利用率最大化，主要应用于立式固溶炉铸锻件热处理。

背景技术

立式固溶炉由于炉体密封性好，炉温均匀性高，出炉转移快等优点，被越来越多的生产厂家选择，作为热处理设备的首选代替箱式固溶炉。

目前，立式固溶炉用装炉工装通常采用钢板焊接，主要结构包括由支柱，吊装杆，最底层吊装篮组成的工装主体，其余为各种高度的吊装篮。实际使用时，根据待热处理产品的实际外形尺寸，选择合适的吊装篮进行装炉。由于热处理过程产品不能多层堆垛摆放，铸件周围必须保证有足够的空间，为了保证立式固溶炉利用率最大化，生产厂家往往需要制作多套不同高度的吊装篮，即造成生产成本的浪费，同时还需要足够大的空间存放吊装篮。如果吊装篮规格储备不足，当吊装篮高度不合适，例如待热处理产品低而吊装篮层高高，由于不能堆垛摆放产品，装炉产品数量大大减少，产品热处理成本显著提高，同时造成能源的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节立式固溶炉用装炉工装，提高立式固溶炉的装炉量，使设备利用率最大化。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可调节立式固溶炉用装炉工装，包括从上到下设置的若干吊装篮，最下端的吊装篮的两侧安装有支架，支架的顶部设置有横梁；每个吊装篮之间通过支座相连。

本实用新型进一步的改进在于，支座包括钢板平台，钢板平台上设置有钢管支杆，钢管支杆的顶部开设有定位槽。

本实用新型进一步的改进在于，定位槽沿钢管支杆高度方向开设。

本实用新型进一步的改进在于，钢板平台为圆形。

本实用新型进一步的改进在于，钢板平台的直径大于钢管支杆的直径。

本实用新型进一步的改进在于，吊装篮包括圆形框架，圆形框架底部周向均匀设置有若干底板，底板竖直设置，底板的厚度与定位槽相匹配。

本实用新型进一步的改进在于，底板为钢板。

本实用新型进一步的改进在于，支座的高度高于吊装篮的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置多个吊装篮，解决了由于立式固溶炉装炉工装吊装篮高度设计不合适，设备装炉空间浪费，设备利用率低导致的能源、人力、物力及生产成本的浪费；本实用新型通过支座可以设置多个吊装篮，节约了为提高立式固溶炉装炉利用率，需制作多套吊装篮的费用，大大降低了生产辅具的制作成本；本实用新型节约了生产现场存储多套吊装篮的生产空间，更利于生产现场生产安全管理。

附图说明

图1是调节高度用支座的结构示意图。

图2是装炉工装主体的结构示意图。

图3是装炉工装的结构示意图。

图中，1-钢板平台，2-钢管支杆，3-定位槽，4-底板，5-支座，6-装炉工装主体，7-吊装篮，8-支架，9-横梁，10-圆形框架，11-底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参见图1-图3，本实用新型包括从上到下依次设置的若干吊装篮7，最下端的吊装篮7的两侧安装有支架8，支架8的顶部设置有横梁9。每个吊装篮7之间通过支座5相连。支座5包括钢板平台1，钢板平台1上设置有钢管支杆2，钢管支杆2的顶部开设有定位槽3，具体的，钢板平台1为圆形，钢板平台1的直径大于钢管支杆2的直径，定位槽3沿钢管支杆2高度方向开设。

吊装篮7包括圆形框架10，圆形框架10底部周向均匀设置有若干底板11，底板11竖直设置，底板11的厚度与定位槽3相匹配。

底板11为钢板。支座5的高度高于吊装篮7的高度。

根据经常热处理的最低高度的产品制定吊装篮高度，吊装篮7的层数根据立式固溶炉炉膛尺寸及实际生产情况确定。为提高吊装篮的层高，设计了调节高度用支座5。调节高度用支座5由钢管支杆及钢板平台组成，钢管支杆2下端开设有定位槽3，以便嵌入吊装篮7的底板(钢板)中，使用时，上一层吊装篮7的底板4压在调节高度用支座的钢板平台1上，确保热处理过程装炉工装入水淬火时，调节高度用支座不会发生侧翻而磕伤产品。

本实用新型的具体使用过程如下：

步骤1：将待热处理产品放入装炉工装主体吊装篮底板上；

步骤2：根据步骤1待热处理产品高度，选择合适高度的3个调节高度用支座5，周向平均分布在装炉工装主体吊装篮7最外侧，支座5底部定位槽3嵌入最底层吊装篮7底板钢板中；

步骤3：在步骤2基础上，再放入一层吊装篮7；

步骤4：重复步骤1-步骤3，直至最后一层吊装篮放入产品后，产品高度达到立式固溶炉的装炉限位，装炉完成。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (7)

1.一种可调节立式固溶炉用装炉工装，其特征在于，包括从上到下设置的若干吊装篮(7)，最下端的吊装篮(7)的两侧安装有支架(8)，支架(8)的顶部设置有横梁(9)；每个吊装篮(7)之间通过支座(5)相连；

吊装篮(7)包括圆形框架(10)，圆形框架(10)底部周向均匀设置有若干底板(11)，底板(11)竖直设置，底板(11)的厚度与定位槽(3)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种可调节立式固溶炉用装炉工装，其特征在于，支座(5)包括钢板平台(1)，钢板平台(1)上设置有钢管支杆(2)，钢管支杆(2)的顶部开设有定位槽(3)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节立式固溶炉用装炉工装，其特征在于，定位槽(3)沿钢管支杆(2)高度方向开设。

4.根据权利要求3所述的一种可调节立式固溶炉用装炉工装，其特征在于，钢板平台(1)为圆形。

5.根据权利要求4所述的一种可调节立式固溶炉用装炉工装，其特征在于，钢板平台(1)的直径大于钢管支杆(2)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种可调节立式固溶炉用装炉工装，其特征在于，底板(11)为钢板。

7.根据权利要求1所述的一种可调节立式固溶炉用装炉工装，其特征在于，支座(5)的高度高于吊装篮(7)的高度。

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