CN207987305U - 一种钟罩退火炉装料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钟罩退火炉装料架，包括呈圆形的底板，底板上均匀布设有若干根立柱，立柱的下端设置有吊扣，吊扣包括固定栓和固定环，底板的直径小于钟罩炉工作平台面的直径。本实用新型结构简单，设计紧凑，使用方便，采用本装置既能够使金属带材得到充分的再结晶，又不会造成晶粒的过分长大度；既能消除带材内部的残余应力，又能使金属带材的硬化作用而恢复塑性，并能减轻劳动强度，提高生产安全性和生产效率。

Description

一种钟罩退火炉装料架

技术领域

本实用新型涉及一种钟罩退火炉装料架，属于材料制备装置技术领域。

背景技术

目前，铜带在粗轧之后进行退火处理消除加工应力，退火处理普遍采用钟罩式退火炉，该退火炉结构简单，包括储料支架、内罩和外罩，退火炉的电气部件基本上安装在罩基底部，内罩上无辅助装置，外罩内壁覆盖安装有多个加热器，在钟罩退火炉的使用过程中装料通常采用倒置磨姑架，单卷装料和出料困难，而总装量少，如果上下装两架稳固性差易倾倒，安全问题严重；由于上下卷是紧密相连，退火炉内传热不均匀，各部分的温度相差较大，产生过热时会造成晶粒粗大，有时甚至粘结在一起，从而造成材料的变形和机械性能不均匀，导致废品的产生。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供了一种结构简单，设计紧凑的钟罩退火炉装料架，采用本装置既能够使金属带材得到充分的再结晶，又不会造成晶粒的过分长大度；既能消除带材内部的残余应力，又能使金属带材的硬化作用而恢复塑性，并能减轻劳动强度，提高生产安全性和生产效率。

本实用新型采用如下技术方案：一种钟罩退火炉装料架，包括底板，所述底板上均匀布设有若干根立柱，所述立柱上靠近底板的部位设置有吊扣，并且所述吊扣间隔设置在相邻两根立柱中的一根上，所述吊扣包括固定栓和固定环。

进一步的，所述立柱设置有六根。

进一步的，所述立柱通过加强筋焊接在底板上。

进一步的，所述底板为圆形，所述底板的直径小于钟罩炉工作平台面的直径。

进一步的，所述相邻两个立柱间的距离为退火卷料直径的4/5。

本实用新型具有如下优点：（1）一次装料可提高产量30～40%，提高生产效率；（2）避免粘结，镍带卷材与卷材之间有一定的空间，在加热和冷却过程中，炉内上部卷材和下部卷材，卷材外面和里面温差小，温度十分均匀，不会发生局部过热而粘结现象；（3）卷料装料架和出料架，可在平地常温中操作，确保安全生产；（4）在装炉时和出炉时，都用专用吊具吊装，装炉时间短可热能利用，降低能源消耗和生产成本，加快生产周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

附图标记：底板1、立柱2、吊扣3、固定栓3-1、固定环3-2、加强筋4。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1-图2所示，一种钟罩退火炉装料架，包括底板1，底板1上均匀布设有六根立柱2，立柱2的下端设置有吊扣3，吊扣3间隔设置在立柱2上，吊扣3包括固定栓3-1和固定环3-2，立柱2通过加强筋4焊接在底板1上，底板1为圆形，底板1的直径小于钟罩炉工作平台面的直径，相邻两个立柱2间的距离为退火卷料直径的4/5。立柱2的高度为钟罩式退火炉内胆内圆柱高的2/5，每次两个装料架重叠放置并分上层料架和下层料架，每料架装四层料，每层放三卷间距相等，底一层装好料后，底二层偏移60°叠层装三卷，以此类推装好四层。

工作原理：待所要退火的料装入新型钟罩退火炉装料架后，用专用吊具扣在吊扣3的固定环3-2上慢速起吊，吊至钟罩炉工作平台时，观察四周的距离基本相等，然后慢慢放下，直到平稳，脱下专用吊具；再重新吊第二只钟罩退火炉装料架，同样吊到第一只料架上，四周的距离相等，平稳叠放，脱下专用吊具，这是装炉工序结束，待退好的料出炉时，同样方法吊装。

Claims (5)

1.一种钟罩退火炉装料架，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上均匀布设有若干根立柱（2），所述立柱（2）上靠近底板（1）的部位设置有吊扣（3），并且所述吊扣（3）间隔设置在相邻两根立柱（2）中的一根上，所述吊扣（3）包括固定栓（3-1）和固定环（3-2）。

2.如权利要求1所述的钟罩退火炉装料架，其特征在于：所述立柱（2）设置有六根。

3.如权利要求1所述的钟罩退火炉装料架，其特征在于：所述立柱（2）通过加强筋（4）焊接在底板（1）上。

4.如权利要求1所述的钟罩退火炉装料架，其特征在于：所述底板（1）为圆形，所述底板（1）的直径小于钟罩炉工作平台面的直径。

5.如权利要求1所述的钟罩退火炉装料架，其特征在于：相邻两个立柱（2）间的距离为退火卷料直径的4/5。