CN202465825U

CN202465825U - 吊架式对流板

Info

Publication number: CN202465825U
Application number: CN2012200312283U
Authority: CN
Inventors: 余德鹏
Original assignee: WUHAN EED INDUSTRIAL FURNACES Co Ltd
Current assignee: Aiyite Industrial Furnace (Taicang) Co., Ltd.
Priority date: 2012-02-01
Filing date: 2012-02-01
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2022-02-01

Abstract

本实用新型涉及一种吊架式对流板，包括由下至上依次设置的至少一组对流板组件、连接上、下两组所述的对流板组件的支撑杆，上、下两组所述的对流板组件之间的距离大于放置在所述的对流板组件上的钢卷的高度。本实用新型通过对流板组件和支撑杆架空起来形成一定的空间，对钢卷进行放置，减少了在热处理的筒形板材的端部和表面粘结现象，大大提高了筒形卷板及其它金属材料退火后的成品合格率；能够达到预期的板形和机械性能；同时，只需 1 人进行简单操作即可，节省了大量人力和时间。

Description

吊架式对流板

技术领域

本实用新型涉及堆垛式热处理罩式炉，特别是涉及一种吊架式对流板。

背景技术

罩式炉普遍用于钢铁、有色金属极薄板卷的热处理，是热处理行业的通用设备。长期以来圆筒形的极薄板卷与圆筒形的极薄板卷重叠垛放装炉，由于高温热处理对极薄板卷形变化较大，在垛放式罩式炉中的几个卷材相互承压，材料的重量集中到卷筒端部（接触面上）产生了板的端部相互重叠压粘结现象；加上炉内处理材料的温度高达700-800Co，在高温几十个小时状态下材料发生了热冷交替变化，端部卷材紧紧贴合在一起，炉内保护气体无法完全穿透卷材的每层之间导致卷材边缘和卷材内层表面发生严重的粘结现象，传统装料方式的罩式炉卷材退火后的成品合格率只有50-60%，特别是0.4mm以下极薄卷带材成品合格率就更低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种吊架式对流板，主要解决罩式退火炉在对卷形金属材料热处理过程中材料成品合格率的提高，特别是在各行业使用非常广泛的0.4mm以下极薄钢板的成品合格率，如薄钢板的表面及边缘粘结等突出问题，直接应用于钢铁、有色金属的极薄板带行业，适用于堆垛式热处理罩式退火炉，对炉内钢铁、有色金属极薄板卷堆垛加热、长时间在高温罩式炉中热处理的方式有优化。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种吊架式对流板，包括由下至上依次设置的至少一组对流板组件、连接上、下两组所述的对流板组件的支撑杆，上、下两组所述的对流板组件之间的距离大于放置在所述的对流板组件上的钢卷的高度。

优选地，所述的对流板组件包括上层叶片、下层叶片以及连接所述的上层叶片、下层叶片的对流板框架，所述的支撑杆连接在所述的对流板框架上。

进一步优选地，所述的上层叶片、下层叶片由若干个叶片沿同一圆周排布，相邻两个所述的叶片之间具有间隙。

进一步优选地，所述的对流板框架上设置有若干个支撑套，所述的支撑套的上、下两端都开设有孔，所述的支撑杆连接在所述的支撑套的孔内。

进一步优选地，所述的支撑套设置有6个，6个所述的支撑套沿所述的对流板框架的周边均匀分布。

进一步优选地，所述的对流板框架的外周面上设置有用于吊具起吊的勾部。

进一步优选地，所述的勾部设置有3个，3个所述的勾部均匀分布在所述的对流板框架的外周面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过对流板组件和支撑杆架空起来形成一定的空间，对钢卷进行放置，减少了在热处理的筒形板材的端部和表面粘结现象，大大提高了筒形卷板及其它金属材料退火后的成品合格率；能够达到预期的板形和机械性能；同时，只需1人进行简单操作即可，节省了大量人力和时间。

附图说明

附图1为本实用新型的立体图；

附图2为本实用新型的主视图；

附图3为本实用新型的俯视图；

附图4为附图2中A部放大剖视图。

其中：1、对流板组件；10、上层叶片；11、下层叶片；12、叶片；13、对流板框架；130、支撑套；131、勾部；2、支撑杆；3、钢卷。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1、2、3所示的一种吊架式对流板，包括由下至上依次设置的至少一组对流板组件1、连接上、下两组对流板组件1的支撑杆2，上、下两组对流板组件1之间通过支撑杆2形成能够放置钢卷3的空间，并且上、下两组对流板组件1之间的距离大于钢卷3的高度。

对流板组件1包括上层叶片10、下层叶片11以及连接上层叶片10、下层叶片11的对流板框架13。对流板框架13上设置有若干个支撑套130，支撑套130的上、下两端均开设有孔，支撑杆2连接在支撑套130的孔内，在本实施例中，支撑套130设置有6个，6个支撑套130沿对流板框架13的周边均匀分布，以保证支撑杆2支撑的稳定性。此外，对流板框架13的外周面上设置有用于吊具起吊的勾部131，勾部131设置有3个，3个勾部131也均匀分布，以保证起吊时的稳定性。

如图4所示：上层叶片10、下层叶片11由若干个叶片12沿同一圆周排布，相邻两个叶片12之间具有间隙。

装炉时：使用行车吊起专用吊具，吊具的3个吊钩分别勾住对流板框架13的3个勾部131，将对流板组件1吊放到专用的存放架上，在对流板框架13上的6个支撑套130内分别插入支撑杆2，将要退火的钢卷3吊放至上层叶片10上；在支撑杆2的上面再放一组对流板组件1以及钢卷3，如此一层一层叠加堆放，每层钢卷3的上面与下层叶片11之间形成一定的空间互相不承受重压。

此外，在吊装过程中吊具和对流板组件都有导向装置，只要行车吊起的专用吊具套上罩式炉炉台的导向，吊具和对流板框架13上的6个支撑套2就会自动与下面的支撑杆2对接，并且6个方向可任意互换使用非常方便快捷，从而也大大提高了工作效率节省了大量时间和能源。

出炉时：生产操作中只需1人使用1根铁钓将吊具上的吊钓轻轻拉动到对流板框架13的勾部131上将对流板组件1连同钢卷3一并吊起到存放架上，再用夹钳式吊具将钢卷3吊走，如此反复操作完成需处理金属材料的装炉和出炉过程。

本实用新型从原罩式炉使用的对流板装料方式上作了很大的改进，通过改变原来的装料方式将卷材的卷与卷之间用对流板组件和支撑杆架空起来形成一定的空间，使卷材相互不产生重压，而且炉内的保护气体强对流效果更好能顺利地穿透每层卷材之间，卷材内部能充分得到气氛的保护，从而不再发生粘结，并使得需要光亮的材料更光亮，钢卷在不受到外来压力的情况下边缘不会因受压和高温而变形沾结。有效解决了钢卷因受到外来的重压和保护气体的对流循环不充分而引起的材料表面及边缘粘结现象，特别是极薄带钢的粘结问题，使卷形金属材料通过罩式炉退火后的成品合格率从原来的50-60%提高到现在的90%以上。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1. 一种吊架式对流板，其特征在于：包括由下至上依次设置的至少一组对流板组件（1）、连接上、下两组所述的对流板组件（1）的支撑杆（2），上、下两组所述的对流板组件（1）之间的距离大于放置在所述的对流板组件（1）上的钢卷（3）的高度。

2. 根据权利要求1所述的吊架式对流板，其特征在于：所述的对流板组件（1）包括上层叶片（10）、下层叶片（11）以及连接所述的上层叶片（10）、下层叶片（11）的对流板框架（13），所述的支撑杆（2）连接在所述的对流板框架（13）上。

3. 根据权利要求2所述的吊架式对流板，其特征在于：所述的上层叶片（10）、下层叶片（11）由若干个叶片（12）沿同一圆周排布，相邻两个所述的叶片（12）之间具有间隙。

4. 根据权利要求2所述的吊架式对流板，其特征在于：所述的对流板框架（13）上设置有若干个支撑套（130），所述的支撑套（130）的上、下两端都开设有孔，所述的支撑杆（2）连接在所述的支撑套（130）的孔内。

5. 根据权利要求4所述的吊架式对流板，其特征在于：所述的支撑套（130）设置有6个，6个所述的支撑套（130）沿所述的对流板框架（13）的周边均匀分布。

6. 根据权利要求2所述的吊架式对流板，其特征在于：所述的对流板框架（13）的外周面上设置有用于吊具起吊的勾部（131）。

7. 根据权利要求6所述的吊架式对流板，其特征在于：所述的勾部（131）设置有3个，3个所述的勾部（131）均匀分布在所述的对流板框架（13）的外周面上。