CN214142463U - 异形铸钢件热处理用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异形铸钢件热处理用工装,包括外框组件及吊装组件两部分；其中所述的外框组件包括底板，立柱，横梁，吊耳，卡座、定位座以及排液孔；其中所述的吊装组件包括吊杆，横杆，加强筋、支座、挂钩及吊环。本实用新型能够保证热处理及吊装过程中铸件的稳固，并避免淬火过程中直接接触铸件，防止铸件变形；同时通过垂直方式装炉，且工装可堆叠，有效提高炉膛空间利用率，增大装炉量。另外，可拆卸式吊装系统，方便装卸及吊运，能提高操作效率。

Description

异形铸钢件热处理用工装

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，尤其是一种防止异形铸钢件热处理变形及便于抛丸用工装。

背景技术

热处理是改善铸件内部组织的关键工序，异形铸钢件为地铁转向架上的关键组件，其整体为薄壁异形件，在热处理过程中极易发生扭曲变形，导致铸件尺寸不满足图纸要求，导致铸件报废。热护理后，异形件抛丸时吊装容易堆垛，会造成铸件部分表面抛丸不彻底。

现有技术中，为防止异形件变形，热处理时多采用平铺、垫平、非堆垛的装炉方式及增加防变形加强筋的方法。在不使用工装的情况下，异形件在淬火时，采用穿横梁的方式一排整体吊运至淬火介质，由于吊具直接接触铸件本体，在高温状态下极易造成铸件变形，从而导致报废；也有采用装框平铺的方式进行热处理，淬火时吊钩挂在框上，非直接接触铸件本体，铸件变形得到一定改善，但此种方式装卸铸件效率低，且装炉量小，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对异形件的结构特点，采用垂直装炉，使用一种易装卸铸件且可拆卸式的热处理工装进行热处理，这样既能防止铸件变形，又能提高装炉效率及装炉量，提高产品成品率，降低成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种异形铸钢件热处理用工装，包括外框组件和吊装组件，所述的外框组件包括底板，立柱，横梁，吊耳，定位座以及排液孔；所述的立柱与横梁与底板焊接组成框架；所述的吊耳设置在框架的侧面；所述的定位座设置在底板中部，所述底板上分布设置排液孔；所述的吊装组件包括吊杆，横杆，支座，挂钩及吊环；所述的横杆分别焊接在吊杆的上端和下端，所述的支座焊接在吊杆下端的横杆底部；所述的吊杆底部插入底板的定位座内，并且所述的支座与底板接触；所述的吊环设置在吊杆的顶部；所述的挂钩焊接在吊杆上端的横杆下方。

进一步的说，本实用新型所述的外框组件还包括卡座，所述的卡座焊接在立柱的顶部。

进一步的说，本实用新型所述的横杆呈十字状与吊杆焊接。

进一步的说，本实用新型所述的吊装组件还包括加强筋，所述的加强筋设置在吊杆上端横杆与吊杆下端横杆之间。

本实用新型的有益效果是，解决了背景技术中存在的缺陷，能够保证热处理及吊装过程中铸件的稳固，并避免淬火过程中直接接触铸件，防止铸件变形；同时通过垂直方式装炉，且工装可堆叠，有效提高炉膛空间利用率，增大装炉量；另外，可拆卸式吊装系统，方便装卸及吊运，能提高操作效率。

附图说明

图1(a)-图1(c)是本实用新型异形铸钢件热处理用工装的结构示意图；

图2(a)-图2(c)是本实用新型异形铸钢件热处理用工装中的外框结构示意图；

图3(a)-图3(c)是本实用新型异形铸钢件热处理用工装中的吊装组件结构示意图；

图中：A-外框组件，B-吊装组件，C-铸件，1-底板，2-立柱，3-横梁，4-吊耳，5-卡座，6-定位座，7-排液孔，8-吊杆，9-横杆，10-加强筋，11-支座，12- 挂钩，13-吊环。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1(a)至图3(c)所示的一种异形铸钢件热处理用工装，包括外框组件A及吊装组件B两大部分。其中所述的外框组件A包含底板1，立柱2，横梁3，吊耳 4，卡座5、定位座6及排液孔7。其中所述的吊装组件B包括吊杆8，横杆9，加强筋10、支座11、挂钩12及吊环13。

所述的底板1是由耐热钢板机加工而成，其目的在于承载铸件及整个工装的重量。

所述的立柱2及横梁3是由耐热钢型材加工而成，其间通过焊接方式与底板进行连接，其目的在于形成可承载用的框架；

所述的吊耳4是由耐热钢加工而成，通过焊接方式连接在框架上，其为吊运受力结构。

所述的卡座5是由耐热钢加工而成，通过焊接方式连接在立柱上，其目的在相同工装堆叠时承载及固定上面一层的工装。

所述的排液孔7在底板上加工而成，其目的在于淬火时为淬火介质提供流出的通道。

所述的外框组件A，其目的在于承载铸件C、并为铸件热处理过程中的转运提供吊运受力结构。

所述的吊杆8为耐热钢加工而成，其目的在于固定四周横杆及承载。

所述的横杆9为耐热钢加工而成，通过焊接方式连接，其目的在于固定及承载铸件。

所述的加强筋10为耐热钢加工而成，通过焊接方式连接，其目的在于增加吊装系统刚性，防止横杆变形。

所述的支座11为耐热钢加工而成，通过焊接方式连接，其目的在于承载吊装系统及铸件重量。

所述的挂钩12为耐热钢加工而成，通过焊接方式连接至吊装系统，其目的在于固定铸件。

所述的吊环13由耐热钢加工而成，通过螺纹嵌套进吊杆，其目的在于为吊运提供受力结构。

所述的吊装组件B为框架结构，其目的在于固定及承载铸件C，并为取出铸件提供吊运受力结构。

所述的热处理用工装，是由外框组件及吊装组件装配而成。吊装组件中的立柱可与外框组件中的定位座结构嵌套配合，吊装组件中的支座落在外框组件的底板上，总而形成完整的热处理用工装。

本实用新型的防止异形铸钢件热处理变形用工装，具有装载方便，装载量大及装载效率高的特点，能有效防止铸件变形及提高生产效率。

异形铸钢件热处理变形的工装的使用方法，包括以下步骤：

第一步：将铸件通过吊运方式，放置在吊运装置上，并将其卡在挂钩位置。

第二步：将装有铸件的吊运装置吊起，放置在外框内，将吊装系统的吊杆底部落入外框定位座内，同时吊装系统的支座与底板接触。

第三步：通过吊耳将整体工装吊运至热处理炉炉台小车上，合炉进行热处理，热处理结束后开启炉门，拉出小车。

第四步：通过外框吊耳将高位态的工装整体吊运至淬火介质之上，下降浸入热处理介质中，完成淬火操作。

第五步：淬火结束后，通过相同方式将工装及铸件吊出淬火介质，并沥干淬火介质。

第六步：通过吊环将吊装装置连同铸件吊起，并转运至抛丸机内进行抛丸。

第七步：抛丸结束后，取下铸件，完成热处理操作。

以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。

Claims (4)

1.一种异形铸钢件热处理用工装，其特征在于：包括外框组件和吊装组件，所述的外框组件包括底板，立柱，横梁，吊耳，定位座以及排液孔；所述的立柱与横梁与底板焊接组成框架；所述的吊耳设置在框架的侧面；所述的定位座设置在底板中部，所述底板上分布设置排液孔；所述的吊装组件包括吊杆，横杆，支座，挂钩及吊环；所述的横杆分别焊接在吊杆的上端和下端，所述的支座焊接在吊杆下端的横杆底部；所述的吊杆底部插入底板的定位座内，并且所述的支座与底板接触；所述的吊环设置在吊杆的顶部；所述的挂钩焊接在吊杆上端的横杆下方。

2.如权利要求1所述的异形铸钢件热处理用工装，其特征在于：所述的外框组件还包括卡座，所述的卡座焊接在立柱的顶部。

3.如权利要求1所述的异形铸钢件热处理用工装，其特征在于：所述的横杆呈十字状与吊杆焊接。

4.如权利要求1所述的异形铸钢件热处理用工装，其特征在于：所述的吊装组件还包括加强筋，所述的加强筋设置在吊杆上端横杆与吊杆下端横杆之间。

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