CN220880414U - 一种用于铸件蜡模熔化的移动支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铸件蜡模熔化的移动支架，支撑组件有若干组且均匀设置于四根立杆之间，支撑组件包括上层板、下层板、环形支撑座、弧形限位杆及限位环，上层板及下层板分别与四根立杆相连，上层板与设置于下层板的上方，上层板上表面且位于第一通孔处设置有环形支撑座，环形支撑座的外围设置有若干延伸杆，延伸杆的外端设置有弧形限位杆，下层板上表面且位于第二通孔处设置有限位环，本实用新型结构合理，出窑后，可先取出模壳，无需连同金属杆一起拿取，劳动强度大大降低，并且金属杆不会滚动、掉落，便于金属杆的回收，同时金属杆不会施压于铸件模壳，不会对铸件模壳造成任何影响，从而保证后续铸件的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜡模用的熔化支架技术领域，具体为一种用于铸件蜡模熔化的移动支架。
背景技术
铸件在生产时，先制得蜡模，随后将蜡模依次进行浸浆、喷砂、硬化、烘干后，得到内部填充有蜡模的铸件模壳，下一步则需要将蜡模融化。目前的方式是将铸件模壳、蜡模及用于固定蜡模的金属棒一起放置在移动支架上，随后将移动支架推至窑炉内，高温融化内部的蜡模，得到铸件模壳。
现有蜡模熔化的移动支架一种是直接为平板，铸件模壳平躺堆叠，在蜡模融化的过程中，金属棒横躺在铸件模壳内，在推出窑炉的过程中，金属棒容易掉落，不便于回收，同时，金属棒如果还位于铸件模壳内，同时取出，则比较重，劳动强度大，另一种则是平板上设置多个套筒，铸件模壳金属棒朝上，当蜡模融化后，金属棒因重力，直接支撑在铸件模壳的底部，容易产生凹痕，导致后续制得的铸件底部存在凸起，还需要进一步打磨，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铸件蜡模熔化的移动支架，出窑后，可先取出模壳，无需连同金属杆一起拿取，劳动强度大大降低，并且此时金属杆处于斜竖立状态，不会滚动、掉落，也便于金属杆的回收，同时金属杆不会施压于铸件模壳，不会对铸件模壳造成任何影响，从而保证后续铸件的品质，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸件蜡模熔化的移动支架，包括支架主体及支撑组件；
所述支架主体包括立杆、顶部框架及移动轮，所述立杆有四根，所述立杆底部均设置有移动轮，所述立杆的顶端与顶部框架相连；
所述支撑组件有若干组且均匀设置于四根立杆之间，所述支撑组件包括上层板、下层板、环形支撑座、弧形限位杆及限位环，所述上层板及下层板分别与四根立杆相连，所述上层板与设置于下层板的上方，所述上层板开设有若干第一通孔，所述上层板上表面且位于第一通孔处设置有环形支撑座，所述环形支撑座的外围设置有若干延伸杆，所述延伸杆的外端设置有弧形限位杆，所述下层板开设有若干第二通孔，所述第二通孔的位置与第一通孔的位置一一对应，所述下层板上表面且位于第二通孔处设置有限位环。
优选的，本实用新型提供的一种用于铸件蜡模熔化的移动支架，其中，所述支架主体的两侧对称设置有推拉把手。
优选的，本实用新型提供的一种用于铸件蜡模熔化的移动支架，其中，所述上层板及下层板的四个角开设凹槽，所述上层板及下层板的凹槽处与立杆配合并焊接。
优选的，本实用新型提供的一种用于铸件蜡模熔化的移动支架，其中，所述顶部框架与立杆采用焊接的方式相连。
优选的，本实用新型提供的一种用于铸件蜡模熔化的移动支架，其中，所述环形支撑座底部通过螺栓与对应的上层板相连，所述环形支撑座与对应的第一通孔同轴布置。
优选的，本实用新型提供的一种用于铸件蜡模熔化的移动支架，其中，所述限位环底部通过螺栓与对应的下层板相连，所述限位环与对应的第二通孔同轴布置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)每个上层板的下方均设置有下层板，上层板位于第一通孔处设置有环形支撑座，通过环形支撑座实现模壳的支撑，金属杆穿过第一通孔，当模壳内部的蜡模融化后，金属杆落在下层板的限位环内，出窑后，可先取出模壳，无需连同金属杆一起拿取，劳动强度大大降低，并且此时金属杆处于斜竖立状态，不会滚动、掉落，也便于金属杆的回收，同时金属杆不会施压于铸件模壳，不会对铸件模壳造成任何影响，从而保证后续铸件的品质。
(2)环形支撑座的外围设置有若干弧形限位杆，可避免模壳倒下。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图；
图2为附图1中标识A处放大结构示意图；
图3为上层板结构示意图；
图4为下层板结构示意图；
图5为本实用新型进入窑炉前的状态示意图；
图6为模壳中蜡模融化后的示意图。
图中：立杆1、顶部框架2、移动轮3、上层板4、下层板5、环形支撑座6、弧形限位杆7、限位环8、第一通孔9、延伸杆10、第二通孔11、推拉把手12、凹槽13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铸件蜡模熔化的移动支架，包括支架主体及支撑组件；
支架主体包括立杆1、顶部框架2及移动轮3，立杆1有四根，立杆1底部均设置有移动轮3，立杆1的顶端与顶部框架2相连，顶部框架2与立杆1采用焊接的方式相连，以实现顶部框架2与1的连接，支架主体的两侧对称设置有推拉把手12，通过推拉把手12实现整体的推拉，以便于移动或进出窑炉；
支撑组件有若干组且均匀设置于四根立杆1之间，支撑组件包括上层板4、下层板5、环形支撑座6、弧形限位杆7及限位环8，上层板4及下层板5分别与四根立杆1相连，上层板4及下层板5的四个角开设凹槽13，上层板4及下层板5的凹槽13处与立杆1配合并焊接，以便于上层板4及下层板5与立杆1连接的稳定性，上层板4与设置于下层板5的上方，上层板4开设有若干第一通孔9，上层板4上表面且位于第一通孔9处设置有环形支撑座6，环形支撑座6底部通过螺栓与对应的上层板4相连，以便于环形支撑座6的安装和拆卸，环形支撑座6与对应的第一通孔9同轴布置，以保证用于固定蜡模的金属杆能顺利穿过第一通孔9，环形支撑座6的外围设置有若干延伸杆10，延伸杆10的外端设置有弧形限位杆7，下层板5开设有若干第二通孔11，第二通孔11的位置与第一通孔9的位置一一对应，下层板5上表面且位于第二通孔11处设置有限位环8，限位环8底部通过螺栓与对应的下层板5相连，以便于限位环8的安装和拆卸，限位环8与对应的第二通孔11同轴布置，以保证蜡模融化后，金属杆能顺利落在限位环8内，从而使金属杆处于斜竖立状态，便于回收。
安装方法及使用原理：先加工上层板4及下层板5，在上层板4开设若干第一通孔9，并且位于第一通孔9周围开设连接孔，再将外围带有多根弧形限位杆7的环形支撑座6放置在第一通孔9处并通过螺栓与上层板4紧固连接，在下层板5开设若干第二通孔11，并且位于第二通孔11周围开设连接孔，再将限位环8放置在第二通孔11处并通过螺栓与下层板5紧固连接。将四根立杆1顶端分别与顶部框架2焊接，再将多个上层板4及下层板5一一对应后并分别与立杆1焊接。最后将推拉把手12分别焊接在支架主体的两侧，完成安装。使用时，将内部带有蜡模的铸件模壳放置到环形支撑座6上，并位于弧形限位杆7内侧，此时，用于固定蜡模的金属棒倒置并穿过第一通孔9，如图5所示，随后将移动支架根据轨道推入窑炉内，经过高温将蜡模融化并挥发，金属棒将落在对应的下层板5上并位于限位环8内，待蜡模完全融化后，打开窑炉，通过拉钩将移动支架拉出，此时金属棒以和铸件模壳脱离，先取出铸件模壳，随后再取出金属棒即可，如图6所示，图6中最下面一排已将模壳取走。本实用新型结构合理，每个上层板4的下方均设置有下层板5，上层板4位于第一通孔9处设置有环形支撑座6，通过环形支撑座6实现模壳的支撑，金属杆穿过第一通孔9，当模壳内部的蜡模融化后，金属杆落在下层板5的限位环8内，出窑后，可先取出模壳，无需连同金属杆一起拿取，劳动强度大大降低，并且此时金属杆处于斜竖立状态，不会滚动、掉落，也便于金属杆的回收，同时金属杆不会施压于铸件模壳，不会对铸件模壳造成任何影响，从而保证后续铸件的品质；环形支撑座的外围设置有若干弧形限位杆7，可避免模壳倒下。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种用于铸件蜡模熔化的移动支架，其特征在于：包括支架主体及支撑组件；
所述支架主体包括立杆(1)、顶部框架(2)及移动轮(3)，所述立杆(1)有四根，所述立杆(1)底部均设置有移动轮(3)，所述立杆(1)的顶端与顶部框架(2)相连；
所述支撑组件有若干组且均匀设置于四根立杆(1)之间，所述支撑组件包括上层板(4)、下层板(5)、环形支撑座(6)、弧形限位杆(7)及限位环(8)，所述上层板(4)及下层板(5)分别与四根立杆(1)相连，所述上层板(4)与设置于下层板(5)的上方，所述上层板(4)开设有若干第一通孔(9)，所述上层板(4)上表面且位于第一通孔(9)处设置有环形支撑座(6)，所述环形支撑座(6)的外围设置有若干延伸杆(10)，所述延伸杆(10)的外端设置有弧形限位杆(7)，所述下层板(5)开设有若干第二通孔(11)，所述第二通孔(11)的位置与第一通孔(9)的位置一一对应，所述下层板(5)上表面且位于第二通孔(11)处设置有限位环(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸件蜡模熔化的移动支架，其特征在于：所述支架主体的两侧对称设置有推拉把手(12)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸件蜡模熔化的移动支架，其特征在于：所述上层板(4)及下层板(5)的四个角开设凹槽(13)，所述上层板(4)及下层板(5)的凹槽(13)处与立杆(1)配合并焊接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸件蜡模熔化的移动支架，其特征在于：所述顶部框架(2)与立杆(1)采用焊接的方式相连。
5.根据权利要求1所述的一种用于铸件蜡模熔化的移动支架，其特征在于：所述环形支撑座(6)底部通过螺栓与对应的上层板(4)相连，所述环形支撑座(6)与对应的第一通孔(9)同轴布置。
6.根据权利要求1所述的一种用于铸件蜡模熔化的移动支架，其特征在于：所述限位环(8)底部通过螺栓与对应的下层板(5)相连，所述限位环(8)与对应的第二通孔(11)同轴布置。
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