CN214488786U - 一种压铸机自动补偿压缩空气装置 - Google Patents
一种压铸机自动补偿压缩空气装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214488786U CN214488786U CN202120852794.XU CN202120852794U CN214488786U CN 214488786 U CN214488786 U CN 214488786U CN 202120852794 U CN202120852794 U CN 202120852794U CN 214488786 U CN214488786 U CN 214488786U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting machine
- temperature gas
- compressed air
- die casting
- storage tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及铝合金轮毂制造的技术领域，特别是涉及一种压铸机自动补偿压缩空气装置，其保障炉体内温度，降低能耗，提高铝液质量；包括用于储存压铸机炉内排出的热空气的高温气体储蓄罐,高温气体储蓄罐的一侧通过管道与压铸机炉体连接,另一侧通过管道连接活塞体组件,所述活塞体组件与第一进气阀和第一排气阀连接,第一进气阀与压缩空气进气管路连接,第一进气阀打开时进入压缩空气，压缩空气推动活塞体组件运动，将高温气体储蓄罐中高温气体压入压铸机炉内；压铸结束后，第一排气阀打开，此时压铸机炉内气体回流高温气体储蓄罐，同时将活塞体组件推回原位。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金轮毂制造的技术领域，特别是涉及一种压铸机自动补偿压缩空气装置。
背景技术
在汽车铝合金轮毂的制造工艺中，基本有三种：铸造工艺、锻造工艺和MAT旋压技术。其中，铸造轮毂使用最为广泛。其中铸造轮毂的基本工作方式，将铝液装在压铸机炉体中，铝液液面不产过炉门口高度。如下图：工作时，向炉体内打入气压，铝液在气压作用下挤入升液管进入模具，模具中的铝液经过冷却成型为轮毂毛坯，然后再通过机加工艺和涂装工艺精加工制成轮毂成品。
现有技术中，将常温压缩空气直接打入炉体内，使铝液上升至模具内部，长期循环下来，会直接造成铝液凝渣现象；为克服凝渣，在炉内温度降低时，使用电加热方式补偿空气温度。即使这样，也完全解决不了凝渣现象，降低铝液质量，直接影响轮毂质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种保障炉体内温度，降低能耗，提高铝液质量的压铸机自动补偿压缩空气装置。
为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
本实用新型的压铸机自动补偿压缩空气装置，包括用于储存压铸机炉内排出的热空气的高温气体储蓄罐,高温气体储蓄罐的一侧通过管道与压铸机炉体连接,另一侧通过管道连接活塞体组件,所述活塞体组件与第一进气阀和第一排气阀连接,第一进气阀与压缩空气进气管路连接,第一进气阀打开时进入压缩空气，压缩空气推动活塞体组件运动，将高温气体储蓄罐中高温气体压入压铸机炉内；压铸结束后，第一排气阀打开，此时压铸机炉内气体回流高温气体储蓄罐，同时将活塞体组件推回原位。
优选地，所述活塞体组件包括筒体和筒体内设置的活塞,所述筒体垂直于活塞方向设置活塞导柱。
优选地，所述活塞导柱为环形。
优选地，所述高温气体储蓄罐还与第二进气阀和第二排气阀连接,所述第二进气阀与与压缩空气进气管路连接。
优选地，所述高温气体储蓄罐上安装有压力传感器。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一进气阀打开时进入压缩空气，压缩空气推动活塞体组件运动，将高温气体储蓄罐中高温气体压入压铸机炉内；压铸结束后，第一排气阀打开，此时压铸机炉内气体回流高温气体储蓄罐，同时将活塞体组件推回原位；本实用新型的压铸机自动补偿压缩空气装置减少了冷压缩空气进入压铸机炉体的量，有效保障炉体内温度，降低能耗，提高铝液质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记:1-第一进气阀；2-第一排气阀；3-第二进气阀；4-活塞；5-活塞导柱；6-高温气体储蓄罐；7-压力传感器；8-第二排气阀；9-压铸机炉体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型实施例的压铸机自动补偿压缩空气装置，包括用于储存压铸机炉内排出的热空气的高温气体储蓄罐6,高温气体储蓄罐6的一侧通过管道与压铸机炉体9连接,另一侧通过管道连接活塞体组件,所述活塞体组件与第一进气阀1和第一排气阀2连接,第一进气阀1与压缩空气进气管路连接,第一进气阀1打开时进入压缩空气，压缩空气推动活塞体组件运动，将高温气体储蓄罐6中高温气体压入压铸机炉内；压铸结束后，第一排气阀2打开，此时压铸机炉体9内气体回流高温气体储蓄罐6，同时将活塞体组件推回原位。
本实施例中，活塞体组件包括筒体和筒体内设置的活塞4,所述筒体垂直于活塞4方向设置活塞导柱5；活塞导柱5为环形；高温气体储蓄罐6还与第二进气阀3和第二排气阀8连接,所述第二进气阀3与压缩空气进气管路连接；高温气体储蓄罐6上安装有压力传感器7；第一进气阀1、第一排气阀2、第二进气阀3、第二排气阀8和压力传感器7通过PLC系统自动控制。
本实用新型实施例的压铸机自动补偿压缩空气装置，其在工作时，将压铸机炉体9内热空气排出后，在高温气体储蓄罐6内储存，炉体内需要压缩空气时，第一进气阀1打开进入压缩空气(4bar)，压缩空气推动活塞4运动，将高温气体储蓄罐6中高温气体压入压铸机炉体9内；当坩埚内压力达到1.5bar时，第一进气阀1关闭；压铸结束后，第一排气阀2打开，此时压铸机炉体9内气体回流高温气体储蓄罐6，同时将活塞4推回原位，第一排气阀2关闭；炉内压力若超过设定值，压力传感器7控制第二排气阀8打开，微调高温气体储蓄罐6内压力；炉内压力若不足设定值，压力传感器7控制第二进气阀3打开，微调高温气体储蓄罐6内压力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种压铸机自动补偿压缩空气装置，其特征在于，包括用于储存压铸机炉内排出的热空气的高温气体储蓄罐(6),高温气体储蓄罐(6)的一侧通过管道与压铸机炉体连接,另一侧通过管道连接活塞体组件,所述活塞体组件与第一进气阀(1)和第一排气阀(2)连接,第一进气阀(1)与压缩空气进气管路连接,第一进气阀(1)打开时进入压缩空气，压缩空气推动活塞体组件运动，将高温气体储蓄罐(6)中高温气体压入压铸机炉内；压铸结束后，第一排气阀(2)打开，此时压铸机炉内气体回流高温气体储蓄罐(6)，同时将活塞体组件推回原位。
2.如权利要求1所述的压铸机自动补偿压缩空气装置，其特征在于，所述活塞体组件包括筒体和筒体内设置的活塞(4),所述筒体垂直于活塞(4)方向设置活塞导柱(5)。
3.如权利要求2所述的压铸机自动补偿压缩空气装置，其特征在于，所述活塞导柱(5)为环形。
4.如权利要求3所述的压铸机自动补偿压缩空气装置，其特征在于，所述高温气体储蓄罐(6)还与第二进气阀(3)和第二排气阀(8)连接,所述第二进气阀(3)与压缩空气进气管路连接。
5.如权利要求4所述的压铸机自动补偿压缩空气装置，其特征在于，所述高温气体储蓄罐(6)上安装有压力传感器(7)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120852794.XU CN214488786U (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 一种压铸机自动补偿压缩空气装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120852794.XU CN214488786U (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 一种压铸机自动补偿压缩空气装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214488786U true CN214488786U (zh) | 2021-10-26 |
Family
ID=78204159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120852794.XU Active CN214488786U (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 一种压铸机自动补偿压缩空气装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214488786U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114918404A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-08-19 | 中南大学 | 一种压铸机节能节气装置及其使用方法 |
-
2021
- 2021-04-23 CN CN202120852794.XU patent/CN214488786U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114918404A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-08-19 | 中南大学 | 一种压铸机节能节气装置及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212042201U (zh) | 金属管材胀形与快冷强化工艺用的安全防护与密封模块 | |
| CN101598585B (zh) | 铝合金煤气表端盖的制备方法 | |
| CN108380722A (zh) | 一种轻量化铝合金车身构件的热冲压成形方法 | |
| CN101376141B (zh) | 汽车轮毂挤压成形方法及其配套成形模具 | |
| CN104550876B (zh) | 一种汽车轮毂增压铸造设备及铸造方法 | |
| CN214488786U (zh) | 一种压铸机自动补偿压缩空气装置 | |
| CN100357048C (zh) | 铸造方法及铸造设备 | |
| CN1718310A (zh) | 固态热挤压镁合金轮毂的成形装置及其成形方法 | |
| CN218946308U (zh) | 一种自动脱模的汽车轮毂压铸成型模具 | |
| CN110756763A (zh) | 一种摩托车后摇臂的高真空压铸生产工艺 | |
| CN106925700A (zh) | 一种铝合金车轮大高径比锻造成形方法 | |
| CN108637093B (zh) | 一种铝合金半球形壳体温热成形模具 | |
| CN102343404A (zh) | 铝合金车轮的制造设备 | |
| CN214142463U (zh) | 异形铸钢件热处理用工装 | |
| CN206356531U (zh) | 全自动智能注蜡机 | |
| CN210498310U (zh) | 一种汽车后视镜生产用压射装置 | |
| CN209239030U (zh) | 新能源汽车电池组下壳铝合金金属型低压铸造模具 | |
| CN209741218U (zh) | 可移动多规格铸管管模自动退火装置 | |
| CN208162588U (zh) | 一种差压铸造式铝合金轮毂制造设备 | |
| CN208803117U (zh) | 一种铝合金家具型材生产用快速降温装置 | |
| CN201291242Y (zh) | 汽车轮毂挤压成形的复合挤压模具 | |
| CN217733218U (zh) | 一种节能型轴承回火炉 | |
| CN113414246B (zh) | 一种再生利用gh4169合金冷拉棒材的制备方法 | |
| CN207563709U (zh) | 一种铝合金车轮重力机铸造模具 | |
| CN201395620Y (zh) | 合金铸件的热处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |