CN209741218U - 可移动多规格铸管管模自动退火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可移动多规格铸管管模自动退火装置，包括整体台架，其特征在于：在所述的整体台架上只有相配的管模支撑运动部分和移动炉体部分。该装置结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对管模维护修复现场没有专用设备，只能用明火对管模进行加热退火处理的现状，设计出一种自动化设备，它带有一个可移动的退火炉，并且该退火炉的炉门进行调整，适应不同规格的管模退火操作需求。它集成管模支撑、旋转、退火等功能于一身，仅需一台设备便可完成上述所有操作，并且操作简单、方便，能够有效减少人工成本，降低安全隐患。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理领域，特别是一种可移动多规格铸管管模自动退火装置。
背景技术
管模是铸管生产工艺中铸管浇筑的母体，因其长期高温使用，且使用频率高，所以经常出现局部缺陷和磨损，尤其在管模两端的内壁处。由于管模的制造成本高、制作周期长，为了降低损耗、延长管模使用寿命、降低铸管的成本，经常性的对管模进行维护修复已经成为各铸管厂家的普遍做法，修复的关键点在于补焊的质量及补焊后的热处理工艺。现有的工艺大多是利用敞开式明火对需要修复的管模进行加热退火，这种方式不仅难以到达工艺要求，更消耗了大量燃料，对大气造成污染，同时存在安全隐患。为了满足焊接后的管模热处理要求，规避陈旧设备存在的弊端，解决传统生产工艺的高能耗低产出现状，急需一种新型设备来解决上述问题。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，成本低廉，能够有效提高工艺水准，且可适应多种不同规格铸管管模退火处理的装置。
本实用新型的技术解决方案是：一种可移动多规格铸管管模自动退火装置，包括整体台架，其特征在于：在所述的整体台架上设置有相配的管模支撑运动部分和移动炉体部分，
所述的管模支撑运动部分包括主动旋转托辊1、被动旋转托辊2和挡辊3，主动旋转托辊1和被动旋转托辊2都包括两个对称设置并转动支承在支架上的辊子4，主动旋转托辊1上的一个辊子4通过传动副与管模旋转电机5相连，所述的挡辊3的顶端则转动支承有一个轴线纵向分布的辊子4，
所述的移动炉体部分包括移动车6，在移动车6上设置有炉体7和与炉体7的内腔相配的燃烧系统8，炉体7的内壁上设置有炉体保温层9，炉体7朝向管模支撑运动部分的方向上开设有开口，在开口的上下侧分别设置有支架10，支架10内设置有炉门11，所述的炉门11为对称设置的两片，在支架10内设置有与炉门11相配的锁紧螺栓12，且炉门11由相互连接的炉门保温层13和钢板层14组成。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的一种可移动多规格铸管管模自动退火装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对管模维护修复现场没有专用设备，只能用明火对管模进行加热退火处理的现状，设计出一种自动化设备，它带有一个可移动的退火炉，并且该退火炉的炉门进行调整， 适应不同规格的管模退火操作需求。它集成管模支撑、旋转、退火等功能于一身，仅需一台设备便可完成上述所有操作，并且操作简单、方便，能够有效减少人工成本，降低安全隐患。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种可移动多规格铸管管模自动退火装置，包括一个作为基础的整体台架，在整体台架上设置有相配的管模支撑运动部分和移动炉体部分，
管模支撑运动部分包括主动旋转托辊1、被动旋转托辊2和挡辊3，其中主动旋转托辊1和被动旋转托辊2都包括两个对称设置的辊子4，并且这两个辊子4都转动支承在支架上，主动旋转托辊1上的一个辊子4通过传动副与管模旋转电机5相连，在所述挡辊3的顶端则转动支承有一个轴线纵向分布的辊子4，
移动炉体部分包括一个坐落在整体台架上的移动车6，在移动车6上设置有炉体7和与炉体7的内腔相配的燃烧系统8，炉体7的内壁上设置有炉体保温层9，而炉体7朝向管模支撑运动部分的方向上则开设有开口，在开口的上方和下方分别设置有与炉体7固定的支架10，并且在支架10内还设置有与所述开口相配的炉门11，这个炉门11为对称设置的两片，且在炉门11的中部设置有与管模端头相配的口，在支架10内设置有与炉门11相配的锁紧螺栓12，并且炉门11由相互贴合的炉门保温层13和钢板层14两部分组成。
本实用新型实施例的可移动多规格铸管管模自动退火装置的工作过程如下：首先将需要进行退火处理的管模放置在管模支撑运动部分上，具体说是让管模的外壁支撑在主动旋转托辊1和被动旋转托辊2上，管模上不需要进行退火处理的一端顶在挡辊3上，在轴向上实现管模的定位；
然后启动移动车6，移动车6带动炉体7朝着管模的方向运动，直至管模的端头完全进入炉体7的内腔中，然后将炉门11关闭，并利用锁紧螺栓12将炉门11锁定，炉门11内侧的炉门保温层13和炉体7内部的炉体保温层9共同形成一个闭合的保温层，然后启动燃烧系统8，在炉体7的内腔中对管模的端头进行退火处理，退火处理结束后，打开炉门11，移动车6反向运动，管模从炉体7中脱出，完成退火操作。
Claims (1)
1.一种可移动多规格铸管管模自动退火装置，包括整体台架，其特征在于：在所述的整体台架上设置有相配的管模支撑运动部分和移动炉体部分，
所述的管模支撑运动部分包括主动旋转托辊（1）、被动旋转托辊（2）和挡辊（3），主动旋转托辊（1）和被动旋转托辊（2）都包括两个对称设置并转动支承在支架上的辊子（4），主动旋转托辊（1）上的一个辊子（4）通过传动副与管模旋转电机（5）相连，所述的挡辊（3）的顶端则转动支承有一个轴线纵向分布的辊子（4），
所述的移动炉体部分包括移动车（6），在移动车（6）上设置有炉体（7）和与炉体（7）的内腔相配的燃烧系统（8），炉体（7）的内壁上设置有炉体保温层（9），炉体（7）朝向管模支撑运动部分的方向上开设有开口，在开口的上下侧分别设置有支架（10），支架（10）内设置有炉门（11），所述的炉门（11）为对称设置的两片，在支架（10）内设置有与炉门（11）相配的锁紧螺栓（12），且炉门（11）由相互连接的炉门保温层（13）和钢板层（14）组成。
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Cited By (1)
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| CN111944982A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-11-17 | 大连万通能源装备有限公司 | 新型节能降耗连续式铸管退火炉系统 |
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2019
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Cited By (2)
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| CN111944982A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-11-17 | 大连万通能源装备有限公司 | 新型节能降耗连续式铸管退火炉系统 |
| CN111944982B (zh) * | 2020-09-15 | 2022-03-29 | 大连万通能源装备有限公司 | 新型节能降耗连续式铸管退火炉系统 |
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