CN211727485U - 一种钛粉脱氢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛粉脱氢装置，包括料架，料架包含立柱、设置在立柱顶端的顶板和设置在立柱底端的底板；顶板的上表面均布有多个吊环；底板上堆叠放置多层料盘。本实用新型技术方案相对于现有技术而言，由于设置了第一托板和第二托板，增强了料架的结构强度，了解不易变形，并且减轻了对底层料盘的挤压，料架、料盘变形小，导热良好，脱氢后释放的气体能及时排出。

Description

一种钛粉脱氢装置

技术领域

本实用新型涉及钛粉生产领域，具体涉及一种钛粉脱氢装置。

背景技术

随着钛粉行业的发展，对于现有氢化脱氢制粉工艺，脱氢环节尤为重要；氢化后钛粉能否充分脱氢直接影响产品最终品质。现有技术中脱氢装置具有以下技术问题：一，料盘层级堆放，不利于释放的气体及时排出；二，料盘层级堆叠太高，高温下料盘挤压变形严重，不适宜长久使用；三，脱氢炉、降温炉与料架靠热辐射传递热量，脱氢或降温效率低下。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种钛粉脱氢装置，解决现有技术中料盘堆叠高，易损坏、排气不良、导热不良的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种钛粉脱氢装置，包括料架，料架包含立柱、设置在立柱顶端的顶板和设置在立柱底端的底板；顶板的上表面均布有多个吊环；底板上堆叠放置多层料盘。

进一步的，立柱的周围均布有四组连杆，每组连杆包含两根沿径向分布的内杆和外杆，四组连杆将顶板和底板之间的空间在水平面内分成四个子空间；每层料盘包含四个与四个子空间匹配的子料盘；每个子空间内堆叠放置多层子料盘。

进一步的，子料盘包含盘底和沿盘底边沿向上的翻边，翻边上设置有多个缺口。

进一步的，子料盘的盘底上表面设置有加强肋筋。

进一步的，还包括第一托板和第二托板，第一托板和第二托板均匀设置在顶板与底板之间，第一托板和第二托板上堆叠放置多层子料盘。

进一步的，顶板、第一托板、第二托板和底板的边沿均设置有限位杆孔，顶板与第一托板的限位杆孔中设置有限位杆，第一托板与第二托板的限位杆孔中设置有限位杆，第二托板与底板之间的限位杆孔中设置有限位杆。

进一步的，每条外杆的外侧面通过连接杆连接一条导热板；连接杆的一端与外杆外侧面铰接，连杆的另一端与导热板铰接；导热板的上端设置有挂环，顶板上设置有挂钩，当导热板整体平动至靠近料架时，导热板可通过挂环挂至挂钩上。

进一步的，还包括筒状脱氢炉和筒状冷却炉；筒状脱氢炉包含加热层、设置在加热层外的防火砖层、设置在加热层上方的脱氢炉炉盖，脱氢炉炉盖上设置有真空泵；加热层的内径为D1，底板的直径为D2，料架及其导热板围成的圆柱体的直径为D3；

当导热板向上旋转且挂到挂钩上时，D3取最小值，且D3最小值等于D2；

当连接杆旋转至水平时，D3取最大值，且D3最大值需大于D1；

筒状冷却炉包含喷淋水空间层，喷淋水空间层901的上侧部设置有蒸汽通道，喷淋水空间层的内径为D4，D4等于D1。

进一步的，顶板、第一托板、第二托板和底板上均设置有减重孔。

本实用新型技术方案相对于现有技术而言，由于设置了第一托板和第二托板，增强了料架的结构强度，了解不易变形，并且减轻了对底层料盘的挤压，料架、料盘变形小，导热良好，脱氢后释放的气体能及时排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型钛粉脱氢装置料架一种实施例的立体示意图；

图2为本实用新型钛粉脱氢装置料架及料盘组合的立体示意图；

图3为为钛粉脱氢装置料架导热板及连接杆一种实施例的立体示意图；

图4为料盘一种实施例的立体示意图；

图5为料架、料盘在筒状脱氢炉中的示意图；

图6为料架、料盘在筒状冷却炉中的示意图。

在以上图中：

1料架；101立柱；102顶板；103底板；104吊环；105内杆；106外杆；107第一托板；108第二托板；

2子料盘；201盘底；202翻边；203缺口；204加强筋；

3限位杆孔；4限位杆；

5导热板；501挂环；

6连接杆；7挂钩；

8筒状脱氢炉；801加热层；802防火砖层；803脱氢炉炉盖；804真空泵；

9筒状冷却炉；901喷淋水空间层；902蒸汽通道；903冷却炉炉盖；

10减重孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

钛粉的脱氢通常在20-550℃高温工作状态下，料架1、料盘易变形，导致料架、料盘的生命周期太短。本实用新型提供一种结构不易变形，释放的气体易排出的钛粉脱氢装置。

参考图1、图2和图3，一种钛粉脱氢装置，包括料架1，所述料架1包含立柱101、设置在立柱101顶端的顶板102和设置在立柱101底端的底板103；所述顶板102的上表面均布有多个吊环104；所述底板103上堆叠放置多层料盘。

以上实施例中，在底板103和顶板102之间堆叠放置多层料盘，提高了料架1的利用率。

进一步的，所述立柱101的周围均布有四组连杆，每组连杆包含两根沿径向分布的内杆105和外杆106，四组所述连杆将顶板102和底板103之间的空间在水平面内分成四个子空间；每层料盘包含四个与四个所述子空间匹配的子料盘2；每个子空间内堆叠放置多层所述子料盘2。

以上实施例中，为了增强料架1的结构稳固性，在料架1的立柱101的周围均匀布置多组连杆，每组连杆由内杆105和外杆106组成。这样的结构既满足了强度，又不占据太大的空间，提高了料架1的利用率。

进一步的，为了便于释放气体的排放，所述子料盘2包含盘底201和沿盘底201边沿向上的翻边202，所述翻边202上设置有多个缺口203。钛粉脱氢过程中产生的氢气经缺口203排出。

进一步的，参考图4，为了增强料盘的强度，所述子料盘2的盘底201上表面设置有加强肋筋204，加强筋204的布置可以根据实际需求。

进一步的，参考图1，还包括第一托板107和第二托板108，所述第一托板107和第二托板108均匀设置在所述顶板102与底板103之间，所述第一托板107和第二托板108上堆叠放置多层所述子料盘2。

以上实施例中，为了提高料架1的结构强度，在料架1的底板103和顶板102之间均匀设置第一托板107和第二托板108。实际上，由于设置了第一托板107和第二托板108，料架1的机构强度大大增强，对于子料盘的压力可以传递到第一托板107和第二托板108，底部子料盘2得以保护。

进一步的，为了防止料盘在从料架1上滑出，所述顶板102、第一托板107、第二托板108和底板103的边沿均设置有限位杆孔3，顶板102与第一托板107的限位杆孔3中设置有限位杆4，第一托板107与第二托板108的限位杆孔3中设置有限位杆4，第二托板108与底板103之间的限位杆孔3中设置有限位杆4。

进一步的，每条所述外杆106的外侧面通过连接杆6连接一条导热板5；连接杆6的一端与外杆106外侧面铰接，连杆的另一端与导热板5铰接；所述导热板5的上端设置有挂环501，所述顶板102上设置有挂钩7，当导热板5整体平动至靠近料架1时，所述导热板5可通过挂环501挂至挂钩7上。

进一步的，参考图5和图6，还包括筒状脱氢炉8和筒状冷却炉9。

参考图5，所述筒状脱氢炉8包含加热层801、设置在加热层801外的防火砖层802、设置在加热层801上方的脱氢炉炉盖803，所述脱氢炉炉盖803上设置有真空泵804；所述加热层801的内径为D1，所述底板的直径为D2，料架1及其导热板5围成的圆柱体的直径为D3；当导热板5向上旋转且挂到挂钩7上时，D3取最小值，且D3最小值等于D2；当连接杆6旋转至水平时，D3取最大值，且D3最大值需大于D1。

参考图6，所述筒状冷却炉9包含喷淋水空间层901，所述喷淋水空间层901的上侧部设置有蒸汽通道902，所述喷淋水空间层901的内径为D4，且D4等于D1。

以上实施例中，为了便于料架1与外加的热交换，即钛粉在脱氢时的加热和冷却时的降温，在料架1的外杆106上设置导热板5。当料架1放入筒状脱氢炉8和筒状冷却炉9后，将导热板5从挂钩7上取下，导热板5将贴在筒状脱氢炉8或筒状冷却炉9的内壁，将原来的热辐射传递更改为热传递，大大提高了热传递效率。

进一步的，所述顶板102、第一托板107、第二托板108和底板103上均设置有减重孔10。

示例性的，以下为钛粉脱氢装置一种实施例的操作步骤：

步骤一，将待脱氢钛粉放入子料盘2中；

步骤二，将子料盘2堆叠放至料架1上，并用限位杆4插入限位杆孔3限位；

步骤三，吊起料架1，放至筒状脱氢炉8内，将导热板5从挂钩7上取下，导热板5在重力下旋转至与筒状脱氢炉8的内壁贴合，盖上脱氢炉炉盖803；

步骤四，启动筒状脱氢炉8的加热装置和真空泵804，直至子料盘2内钛粉脱氢满足要求；

步骤五，打开脱氢炉炉盖803，将导热板5通过挂环501悬挂至挂钩7上，将料架1吊出，放至筒状冷却炉9，将导热板5从挂钩7上取下，导热板5在重力下旋转至与筒状冷却炉9的内壁贴合，盖上冷却炉炉盖903；

步骤六，启动筒状冷却炉9的喷淋水空间层901内的水泵，直至子料盘2内的钛粉符合要求；

步骤七，打开冷却炉炉盖903，将料架1吊出，抽出限位杆4，将子料盘2取出。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种钛粉脱氢装置，其特征在于，包括料架(1)，所述料架(1)包含立柱(101)、设置在立柱(101)顶端的顶板(102)和设置在立柱(101)底端的底板(103)；所述顶板(102)的上表面均布有多个吊环(104)；所述底板(103)上堆叠放置多层料盘。

2.根据权利要求1所述的钛粉脱氢装置，其特征在于，所述立柱(101)的周围均布有四组连杆，每组连杆包含两根沿径向分布的内杆(105)和外杆(106)，四组所述连杆将顶板(102)和底板(103)之间的空间在水平面内分成四个子空间；每层料盘包含四个与四个所述子空间匹配的子料盘(2)；每个子空间内堆叠放置多层所述子料盘(2)。

3.根据权利要求2所述的钛粉脱氢装置，其特征在于，所述子料盘(2)包含盘底(201)和沿盘底(201)边沿向上的翻边(202)，所述翻边(202)上设置有多个缺口(203)。

4.根据权利要求3所述的钛粉脱氢装置，其特征在于，所述子料盘(2)的盘底(201)上表面设置有加强肋筋(204)。

5.根据权利要求2所述的钛粉脱氢装置，其特征在于，还包括第一托板(107)和第二托板(108)，所述第一托板(107)和第二托板(108)均匀设置在所述顶板(102)与底板(103)之间，所述第一托板(107)和第二托板(108)上堆叠放置多层所述子料盘(2)。

6.根据权利要求5所述的钛粉脱氢装置，其特征在于，所述顶板(102)、第一托板(107)、第二托板(108)和底板(103)的边沿均设置有限位杆孔(3)，顶板(102)与第一托板(107)的限位杆孔(3)中设置有限位杆(4)，第一托板(107)与第二托板(108)的限位杆孔(3)中设置有限位杆(4)，第二托板(108)与底板(103)之间的限位杆孔(3)中设置有限位杆(4)。

7.根据权利要求2所述的钛粉脱氢装置，其特征在于，每条所述外杆(106)的外侧面通过连接杆(6)连接一条导热板(5)；

连接杆(6)的一端与外杆(106)外侧面铰接，连杆的另一端与导热板(5)铰接；

所述导热板(5)的上端设置有挂环(501)，所述顶板(102)上设置有挂钩(7)，当导热板(5)整体平动至靠近料架(1)时，所述导热板(5)可通过挂环(501)挂至挂钩(7)上。

8.根据权利要求7所述的钛粉脱氢装置，其特征在于，还包括筒状脱氢炉(8)和筒状冷却炉(9)；

所述筒状脱氢炉(8)包含加热层(801)、设置在加热层(801)外的防火砖层(802)、设置在加热层(801)上方的脱氢炉炉盖(803)，所述脱氢炉炉盖(803)上设置有真空泵(804)；

所述加热层(801)的内径为D1，所述底板的直径为D2，料架(1)及其导热板(5)围成的圆柱体的直径为D3；

当导热板(5)向上旋转且挂到挂钩(7)上时，D3取最小值，且D3最小值等于D2；

当连接杆(6)旋转至水平时，D3取最大值，且D3最大值需大于D1；

所述筒状冷却炉(9)包含喷淋水空间层(901)，所述喷淋水空间层(901)的上侧部设置有蒸汽通道(902)，所述喷淋水空间层(901)的内径为D4，且D4等于D1。

9.根据权利要求5所述的钛粉脱氢装置，其特征在于，所述顶板(102)、第一托板(107)、第二托板(108)和底板(103)上均设置有减重孔(10)。

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