CN209326368U - 一种匣钵式氮化铝陶瓷烧结置具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种匣钵式氮化铝陶瓷烧结置具，包括上盖体、左半边框架和右半边框架，左半边框架和右半边框架的结构相同，左半边框架和右半边框架均包括三块外围板和五根承重杆，三块外围板围成“U”字形结构，且左半边框架的开口侧设有凸出榫头，右半边框架的开口侧设有凹陷榫头，左半边框架和右半边框架拼接构成矩形匣钵，上盖体放置于矩形匣钵上，发挥着密封、保护产品的作用。本匣钵式氮化铝陶瓷烧结置具采用了独特的匣体式结构设计，具有密封性好、坚固耐用、不易形变、装配简单等优点，使得氮化铝陶瓷基板在烧结过程中,能有更稳定的受热环境，可以大幅减少白边、白点等不良品的产生，有效提高该工段的生产合格率和生产效率。

Description

一种匣钵式氮化铝陶瓷烧结置具

技术领域

本实用新型涉及陶瓷烧结置具技术领域，具体为一种匣钵式氮化铝陶瓷烧结置具。

背景技术

氮化铝陶瓷基板烧结的峰值温度在1800℃以上，在这么极高的温度下，如何在保证装载置具耐用不变形的前提下，做到密封性好、装配简单、同时最大限度地控制重量以提高单炉次的产品产量，这是一个不小的难题。目前，业内常见的做法是用钨作为材料，制成一个简单的矩形框架，再在上面盖上钨板来密封，钨板同时还作为上面一层产品的承载体。这种结构的置具由于框架上方钨板需要承重，在重复地经历高温烧结后容易产生形变。而钨板形变后，会影响其上面的产品，导致产品烧结后出现翘曲不平整的问题。另外变形也会使得这种置具的密封性大大下降，从而导致产品出现较大的翘曲，较多的白边和白点等不良现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种匣钵式氮化铝陶瓷烧结置具，采用了独特的结构设计，具有密封性好、坚固耐用、不易形变、装配简单等诸多优点，使得氮化铝陶瓷基板在烧结过程中,能有更稳定的受热环境，能大幅减少白边、白点等不良品的产生，有效提高该工段的生产合格率和生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种匣钵式氮化铝陶瓷烧结置具，包括上盖体、左半边框架和右半边框架，左半边框架和右半边框架的结构相同，且左半边框架和右半边框架的方向相对称，左半边框架和右半边框架均通过三块外围板围成“U”字形结构框架，“U”字形结构框架内设置有若干根承重杆，上盖体设置于左半边框架和右半边框架的上方。由此，从开口侧将产品连同承重板平推进置具，然后将左半边框架和右半边框架正对拼接成矩形匣体，然后将上盖体覆盖在左半边框架和右半边框架上方，产品连同承重板码放于承重杆上，从产品码放到该置具装配，这个过程很平稳，装配简单，装配后密封性好，且实现了不同规格产品采用相同置具生产的条件，有效提高该工段的生产合格率和生产效率，且大大提升了置具的利用率，大幅降低了生产置具的使用成本。

作为本实用新型的一种优选技术方案，承重杆的下边缘距离外围板围成的U”字形结构框架内侧壁的底边2mm～4mm。由此，设备经历长期使用后，即使承重杆有个别发生变形，也不会影响各层左半边框架和右半边框架构成的矩形匣钵的密封性，更不影响其他层的密封效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左半边框架的开口侧设有凸出榫头，右半边框架的开口侧设有与该凸出榫头配合的凹陷榫头。由此，左半边框架和右半边框架开口侧结构相适配，能保证氮化铝陶瓷基板在炉内烧结过程中的密封效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，承重杆设有五根，五根承重杆均匀布置于外围板围成的U”字形结构框架内。由此，承重杆上码放产品。

作为本实用新型的一种优选技术方案，外围板的壁厚为5mm～6mm，外围板为钼板。由此，外围板采用钼板相比钨材，既能保证不易变形，又能相对降低重量和造价。

作为本实用新型的一种优选技术方案，承重杆的截面尺寸为宽度5mm、厚度5mm～10mm，承重杆的材质为钨。由此，承重杆采用钨作为材料，确保了承重杆在反复使用中不易变形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，通过凸出榫头和凹陷榫头将左半边框架与右半边框架拼接组合构成矩形匣钵，上盖体为矩形平板，上盖体放置于矩形匣钵的顶部。由此，矩形平板是放置在半边框架和右半边框架组成的矩形匣钵的顶部，起密封和隔断的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上盖体的尺寸为长度330mm、宽度200mm、厚度2～5mm，上盖体为钨板。由此，考虑到上盖体的尺寸较大，采用了2mm～5mm厚的钨材，确保其不易变形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本匣钵式氮化铝陶瓷烧结置具采用了独特的匣体式结构设计，具有密封性好、坚固耐用、不易形变、装配简单等诸多优点，使得氮化铝陶瓷基板在烧结过程中,能有更稳定的受热环境，能大幅减少白边、白点等不良品的产生，有效提高该工段的生产合格率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种匣钵式氮化铝陶瓷烧结置具的一实施方式的结构示意图；

图2是左半边框架和右半边框架的俯视结构示意图；

图3是左半边框架的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所述一实施方式的一种匣钵式氮化铝陶瓷烧结置具，包括上盖体1、左半边框架2和右半边框架3。左半边框架2和右半边框架3的结构相同，且左半边框架2和右半边框架3的方向相对称，左半边框架2和右半边框架3均由包括三块外围板201和若干根承重杆202构成。左半边框架2和右半边框架3均通过三块外围板201围成“U”字形结构框架，“U”字形结构框架内设置承重杆202，上盖体1设置于左半边框架2和右半边框架3的上方。本实施例中，承重杆202设有五根，五根承重杆202均匀布置于外围板201围成的U”字形结构框架内，承重杆202上码放产品。

如图3所示，承重杆202的下边缘2021距离外围板201围成的U”字形结构框架内侧壁的底边2mm～4mm。该匣钵式氮化铝陶瓷烧结置具经历长期使用后，即使承重杆202有个别发生变形，也不会影响各层左半边框架2和右半边框架3构成的矩形匣钵的密封性，更不影响其他层的密封效果。

如图2所示，左半边框架2的开口侧设有凸出榫头21，右半边框架3的开口侧设有与该凸出榫头21配合的凹陷榫头31。通过凸出榫头21和凹陷榫头31将左半边框架2与右半边框架3拼接组合构成矩形匣钵，上盖体1为矩形平板，上盖体1放置于矩形匣钵的顶部。矩形平板是放置在半边框架2和右半边框架3组成的矩形匣钵的顶部，起密封和隔断的作用。左半边框架2和右半边框架3的开口侧结构相适配，能保证氮化铝陶瓷基板在炉内烧结过程中的密封效果。外围板201的壁厚为5mm～6mm，外围板201采用钼板相比钨材，既能保证不易变形，又能相对降低重量和造价。

承重杆202的截面尺寸为宽度5mm、厚度5mm～10mm，承重杆202的材质为钨。承重杆202采用钨作为材料，确保了承重杆202在反复使用中不易变形。左半边框架2和右半边框架3的各自总成均为168mm，凸出榫头21和凹陷榫头31的长度均为6mm，左半边框架2和右半边框架3拼接后的总长为330mm。上盖体1的尺寸为长度330mm、宽度200mm、厚度2～5mm，上盖体1为钨板。考虑到上盖体1的尺寸较大，采用了2mm～5mm厚的钨材，确保其不易变形。

左半边框架2和右半边框架3，这样的对称两半设计，能极大地方便氮化铝陶瓷基板烧结前的装片作业，由于氮化铝陶瓷在烧结前是非常易碎的干粉块状态，稍微有震动或者碰撞就会碎裂，这样的对称结构，能从开口处将产品平推进置具，从而保证了这个过程是平稳和安全的，且左半边框架2和右半边框架3的上方设置上盖体1。

在使用时：从开口侧将产品平推进该置具，然后将左半边框架2和右半边框架3正对拼接成矩形匣体结构，然后将上盖体1覆盖在左半边框架2和右半边框架3上方。

本实用新型解决了以往氮化铝陶瓷烧结置具易变形、密封性差、装片工艺难度大的问题，其独特的设计，在保证其不宜形变，坚固耐用的同时，兼顾了密封性好、装片简单安全的特点，能大幅减少白边、白点等不良品的产生，有效提高该工段的生产合格率和生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种匣钵式氮化铝陶瓷烧结置具，包括上盖体(1)、左半边框架(2)和右半边框架(3)，其特征在于：所述左半边框架(2)和右半边框架(3)的结构相同，且左半边框架(2)和右半边框架(3)的方向相对称，所述左半边框架(2)和右半边框架(3)均通过三块外围板(201)围成“U”字形结构框架，“U”字形结构框架内设置有若干根承重杆(202)，所述上盖体(1)设置于左半边框架(2)和右半边框架(3)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种匣钵式氮化铝陶瓷烧结置具，其特征在于：所述承重杆(202)的下边缘距离外围板(201)围成的U”字形结构框架内侧壁的底边2mm～4mm。

3.根据权利要求2所述的一种匣钵式氮化铝陶瓷烧结置具，其特征在于：所述左半边框架(2)的开口侧设有凸出榫头(21)，所述右半边框架(3)的开口侧设有与该凸出榫头(21)配合的凹陷榫头(31)。

4.根据权利要求3所述的一种匣钵式氮化铝陶瓷烧结置具，其特征在于：所述承重杆(202)设有五根，五根所述承重杆(202)均匀布置于外围板(201)围成的U”字形结构框架内。

5.根据权利要求4所述的一种匣钵式氮化铝陶瓷烧结置具，其特征在于：所述外围板(201)的壁厚为5mm～6mm，所述外围板(201)为钼板。

6.根据权利要求5所述的一种匣钵式氮化铝陶瓷烧结置具，其特征在于：所述承重杆(202)的截面尺寸为宽度5mm、厚度5mm～10mm，所述承重杆(202)的材质为钨。

7.根据权利要求6所述的一种匣钵式氮化铝陶瓷烧结置具，其特征在于：通过所述凸出榫头(21)和凹陷榫头(31)将左半边框架(2)与右半边框架(3)拼接组合构成矩形匣钵，所述上盖体(1)为矩形平板，所述上盖体(1)放置于矩形匣钵的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种匣钵式氮化铝陶瓷烧结置具，其特征在于：所述上盖体(1)的尺寸为长度330mm、宽度200mm、厚度2～5mm，所述上盖体(1)为钨板。