CN202088628U - 层压机及其加热台 - Google Patents

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    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

本实用新型公开了一种层压机用加热台，加热台沿水平方向设置，加热台的上表面为曲面。具有该曲面结构的加热台的上表面能够与待加工的曲面玻璃充分适配，以使硅胶板和填充物等相关加工材料无需真空袋等辅助工具即可与曲面玻璃紧密、充分地相贴合，从而避免了因加装真空袋等工序造成的层压过程操作繁琐的情况，并使整个生产效率得以相应提高。通过该曲面结构与曲面玻璃间的紧密贴合，使得加热更加均匀，曲面玻璃与硅胶板等相关组件间的接触更加均匀，从而使产品合格率得以相应提高。本实用新型还公开了一种应用了上述加热台的层压机，该层压机操作简便易行，生产效率较高，产品合格率较高。

Description

层压机及其加热台
技术领域
本实用新型涉及光伏组件加工技术领域，特别涉及一种层压机用加热台。本实用新型还涉及一种应用该加热台的层压机。
背景技术
在通常的光伏组件加工过程中，层压是一道重要的加工工序。现有的层压工序是将待加工的玻璃与硅胶板以及填充物一起装于真空袋中，并将装好的真空袋置于层压机的加热台上，然后将真空袋的内部抽气从而使其内部形成真空环境，此时玻璃与硅胶板会在大气压作用下进行层压，且融化后的填充物填充于玻璃与硅胶板之间并将二者粘接贴合。
随着生产需求的不断扩大，曲面光伏组件的生产量也不断增加，然而现有技术中对于曲面光伏组件的层压工序也与上述层压过程相同，虽然在实际生产中会采用曲面玻璃进行层压加工，但为了保证各相关组件的贴合紧密，仍需将其装入真空袋内并作真空处理，操作较为繁琐，生产效率较低，且不适宜批量生产。同时，由于层压机的加热台为水平台面，易造成加热不均或接触不充分等现象，以致其产品合格率较低。
因此，如何提高层压加工设备的生产效率和产品合格率是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种层压机用加热台，其生产效率较高，产品合格率较高。本实用新型的另一目的是提供一种应用上述加热台的层压机，其操作简便易行，生产效率高，产品合格率较高。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种层压机用加热台，所述加热台沿水平方向设置，所述加热台的上表面为曲面。
优选地，所述加热台的上表面为拱形曲面。
优选地，所述加热台的下表面为平面，且所述加热台的下表面的延伸方向与水平方向相一致。
本实用新型还提供一种层压机，包括相互配合的上腔体和下腔体，所述上腔体与所述下腔体之间形成空腔，所述空腔内设置有加热台，所述加热台具体为上述任一项所述的加热台。
优选地，所述上腔体与所述下腔体之间的配合面上设置有密封圈。
优选地，所述下腔体的底部的内表面上设置有与所述加热台相配合的支承座，所述加热台具体沿水平方向设置于所述支承座上。
相对上述背景技术，本实用新型所提供的层压机用加热台，所述加热台沿水平方向设置，所述加热台的上表面为曲面。生产加工过程中，具有该曲面结构的所述加热台的上表面能够与待加工的曲面玻璃充分适配，以使硅胶板和填充物等相关加工材料无需真空袋等辅助工具即可与曲面玻璃紧密、充分地相贴合，从而避免了因加装真空袋等工序造成的层压过程操作繁琐的情况，并使整个生产效率得以相应提高。同时，通过该曲面结构与曲面玻璃间的紧密贴合，使得加热更加均匀，曲面玻璃与硅胶板等相关组件间的接触更加均匀，从而使产品合格率得以相应提高。
在本实用新型的另一优选方案中，所述加热台的下表面为平面，且所述加热台的下表面的延伸方向与水平方向相一致。该种结构能够保证所述加热台放置时更加平稳，从而使得层压过程中的各相关部件间的配合关系更加稳定可靠，生产过程更加连续高效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的层压机的加热台部分的装配结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种层压机用加热台，其生产效率较高，产品合格率较高；同时，提供一种应用上述加热台的层压机，其操作简便易行，生产效率高，产品合格率较高。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的层压机的加热台部分的装配结构示意图。
在具体实施方式中，本实用新型所提供的层压机用加热台11沿水平方向设置，加热台11的上表面为曲面。生产加工过程中，具有该曲面结构的加热台11的上表面能够与待加工的曲面玻璃充分适配，以使硅胶板和填充物等相关加工材料无需真空袋等辅助工具即可与曲面玻璃紧密、充分地相贴合，从而避免了因加装真空袋等工序造成的层压过程操作繁琐的情况，并使整个生产效率得以相应提高。同时，通过该曲面结构与曲面玻璃间的紧密贴合，使得加热更加均匀，曲面玻璃与硅胶板等相关组件间的接触更加均匀，从而使产品合格率得以相应提高。
进一步地，加热台11的上表面为拱形曲面。该拱形曲面能够保证加热台11与曲面玻璃间的配合更加紧密、充分，从而使生产效率和产品合格率得以进一步提高。
应当明确，加热台11的上表面为拱形曲面仅为优选方案，加热台11的上表面并不局限于图1中所示的拱形曲面，只要是能够满足实际的生产需要均可。
另一方面，加热台11的下表面为平面，且加热台11的下表面的延伸方向与水平方向相一致。该种结构能够保证加热台11放置时更加平稳，从而使得层压过程中的各相关部件间的配合关系更加稳定可靠，生产过程更加连续高效。
在具体实施方式中，本实用新型所提供的层压机，包括相互配合的上腔体12和下腔体13，上腔体12与下腔体13之间形成空腔14，空腔14内设置有加热台，该加热台具体为图1中所示的加热台11。使用过程中，设置有上述加热台的所述层压机，其加热台与待加工的光伏组件间的配合更加紧密、充分，且操作简便易行，使得其生产效率较高，产品合格率较高。
更具体地，上腔体12与下腔体13之间的配合面上设置有密封圈15。该密封圈15能够保证所述层压机的工作过程中，其空腔14内部环境的绝对密封，从而使得整个层压加工过程不会受外界环境的影响，使其加工过程更加高效，并使其产品质量得到相应提高。
另一方面，下腔体13的底部的内表面上设置有与加热台11相配合的支承座16，加热台11具体沿水平方向设置于支承座16上。该支承座16能够保证工作过程中加热台11的位置稳定可靠，从而使得生产过程中各相关组件的结构稳定性得以相应提高。
综上可知，本实用新型中提供的层压机用加热台，所述加热台沿水平方向设置，所述加热台的上表面为曲面。生产加工过程中，具有该曲面结构的所述加热台的上表面能够与待加工的曲面玻璃充分适配，以使硅胶板和填充物等相关加工材料无需真空袋等辅助工具即可与曲面玻璃紧密、充分地相贴合，从而避免了因加装真空袋等工序造成的层压过程操作繁琐的情况，并使整个生产效率得以相应提高。同时，通过该曲面结构与曲面玻璃间的紧密贴合，使得加热更加均匀，曲面玻璃与硅胶板等相关组件间的接触更加均匀，从而使产品合格率得以相应提高。
此外，本实用新型提供的应用了上述加热台的层压机，该层压机操作简便易行，生产效率较高，产品合格率较高。
以上对本实用新型所提供的层压机用加热台以及应用了该加热台的层压机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种层压机用加热台，所述加热台沿水平方向设置，其特征在于：所述加热台的上表面为曲面。
2.如权利要求1所述的层压机用加热台，其特征在于：所述加热台的上表面为拱形曲面。
3.如权利要求2所述的层压机用加热台，其特征在于：所述加热台的下表面为平面，且所述加热台的下表面的延伸方向与水平方向相一致。
4.一种层压机，包括相互配合的上腔体和下腔体，所述上腔体与所述下腔体之间形成空腔，所述空腔内设置有加热台，其特征在于：所述加热台具体为如权利要求1至3中任一项所述的加热台。
5.如权利要求4所述的层压机，其特征在于：所述上腔体与所述下腔体之间的配合面上设置有密封圈。
6.如权利要求5所述的层压机，其特征在于：所述下腔体的底部的内表面上设置有与所述加热台相配合的支承座，所述加热台具体沿水平方向设置于所述支承座上。
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