CN108767029A - 一种用于建筑屋顶的太阳能电池组件及封装工艺 - Google Patents

一种用于建筑屋顶的太阳能电池组件及封装工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及太阳能电池技术领域,其公开了一种用于建筑屋顶的太阳能电池组件及封装工艺,所述太阳能电池组件包括具有向上弧形凸起的瓦片状太阳能电池封装体、用于安装所述太阳能电池封装体且与所述太阳能电池封装体的四边相适配的太阳能电池框架,所述太阳能电池封装体为五层层叠结构,包括依次层叠的背板层、第一密封胶层、晶体硅太阳能电池层、第二密封胶层、玻璃层,所述的背板层、第一密封胶层、晶体硅太阳能电池层、第二密封胶层、玻璃层均具有向上弧形凸起的瓦片状结构。本发明在满足城市及园林建筑物电力自给的同时,使得建筑物屋顶兼具有古典建筑风格或园林建筑风格的特色和美观,并可简化铺设太阳能电池组件的布线,其施工较为方便。

Description

一种用于建筑屋顶的太阳能电池组件及封装工艺
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域,具体涉及一种用于建筑屋顶的太阳能电池组件及封装工艺。
背景技术
太阳能电池组件通常是由高效晶体硅太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、EVA、透明TPT背板以及太阳能电池边框组成。具有使用寿命长,机械抗压外力强等特点。
将太阳能电池组件应用于城市建筑物的屋顶,可以实现电力的自给,它是未来一大发展方向。
太阳能电池组件需要进行封装后才可以使用。现有技术中,太阳能电池组件的封装工艺通常包括电池片检测、电池片焊接(多个电池片用镀锡铜带(互联条)串联焊接在一起,作为晶体硅太阳能电池层的组件)、叠层(将玻璃层、透明EVA胶膜层、电池片层、EVA胶膜层、TPT背板层依次叠合在一起)、层压(将叠合后的太阳能电池封装体放入层压机中,在真空及加热条件下层压成一体,冷却后取出)、装框(层压后的太阳能电池封装体装入太阳能电池边框)、焊接线盒、性能测试等工艺过程,其中所使用的层压机如图3及图4所示。
由于现有的太阳能电池组件结构较为单一,使得其建成的太阳能电池屋顶结构较为单调,且失去了传统古典建筑风格或园林建筑风格的特色。随着人们对于城市及园林建筑物美化的需求的产生,在满足城市及园林建筑物电力自给的同时,有必要开发出满足古典建筑风格或园林建筑风格屋顶的太阳能电池组件系统。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提出一种用于建筑屋顶的太阳能电池组件及封装工艺,旨在满足城市及园林建筑物电力自给的同时,使得建筑物屋顶兼具有古典建筑风格或园林建筑风格的特色和美观,具体的技术方案如下:
一种用于建筑屋顶的太阳能电池组件,包括具有向上弧形凸起的瓦片状太阳能电池封装体、用于安装所述太阳能电池封装体且与所述太阳能电池封装体的四边相适配的太阳能电池框架,所述太阳能电池封装体为五层层叠结构,所述的五层层叠结构包括依次层叠的背板层、第一密封胶层、晶体硅太阳能电池层、第二密封胶层、玻璃层,所述的背板层、第一密封胶层、晶体硅太阳能电池层、第二密封胶层、玻璃层均具有向上弧形凸起的瓦片状结构。
上述技术方案中的太阳能电池封装体具有向上弧形凸起的瓦片状结构,具有仿古瓦片的结构特点,其用于建筑物屋顶时,不但能实现电力的自给,还具有古典建筑风格或园林建筑风格的特色和美观。
本发明中,所述太阳能电池框架的前端设有前端接线盒,所述太阳能电池框架的后端设有后端接线盒,所述太阳能电池封装体的两个引出电极分别连接至前端接线盒和后端接线盒,所述前端接线盒的上部位置设有电极插孔,所述后端接线盒的下部位置设有电极插头;所述前端接线盒、后端接线盒均具有向上弧形凸起的瓦片状结构。
上述太阳能电池框架上前端接线盒、后端接线盒均具有向上弧形凸起的瓦片状结构,因此封装后的太阳能电池组件从整体上具有仿古瓦片的结构特点;同时,采用本发明中的瓦片(太阳能电池组件)进行屋顶的铺设时,前后瓦片(太阳能电池组件)通过前端接线盒、后端接线盒相互搭接,上层瓦片(太阳能电池组件)上的电极插头插入下层瓦片(太阳能电池组件)的电极插孔中实现各太阳能电池组件之间的电性连接,从而简化了铺设太阳能电池组件的布线,且其施工较为方便。另外,前后瓦片(太阳能电池组件)的电极插头与电极插孔的配合连接,可以有效防止瓦片(太阳能电池组件)之间的相互移位,增强瓦片之间的连接强度,从而提高屋顶的抗风能力。
作为引出电极的一种优选方案,所述的太阳能电池封装体的两个引出电极中,正极连接前端接线盒,负极连接后端接线盒。
作为引出电极的另一种优选方案,所述的太阳能电池封装体的两个引出电极中,负极连接前端接线盒,正极连接后端接线盒。
作为本发明的进一步改进,所述电极插头的根部外周设有一段外护套,所述电极插孔的孔口设有一段内护套,所述外护套的内径尺寸与所述内护套的外径尺寸相适配。
其中,外护套、外护套可以采用橡胶密封材料,以提高其防水密封性能。
为了进一步提高密封的可靠性,在铺设瓦片(太阳能电池组件)时还可以在电极插孔的孔口涂覆密封胶。
上述具有向上弧形凸起的太阳能电池组件可以作为屋顶的筒瓦使用。
作为屋顶的仰瓦可以采用下面结构的太阳能电池组件:
一种用于建筑屋顶的太阳能电池组件,包括具有向下弧形凸起的瓦片状太阳能电池封装体、用于安装所述太阳能电池封装体且与所述太阳能电池封装体的四边相适配的太阳能电池框架,所述太阳能电池封装体为五层层叠结构,所述的五层层叠结构包括依次层叠的背板层、第一密封胶层、晶体硅太阳能电池层、第二密封胶层、玻璃层,所述的背板层、第一密封胶层、晶体硅太阳能电池层、第二密封胶层、玻璃层均具有向下弧形凸起的瓦片状结构。
其中,所述太阳能电池框架的前端设有前端接线盒,所述太阳能电池框架的后端设有后端接线盒,所述太阳能电池封装体的两个引出电极分别连接至前端接线盒和后端接线盒,所述前端接线盒的上部位置设有电极插头,所述后端接线盒的下部位置设有电极插孔;所述前端接线盒、后端接线盒均具有向下弧形凸起的瓦片状结构。
上述作为屋顶仰瓦的太阳能电池组件同样具有具有仿古瓦片的结构特点和优势。
一种用于建筑屋顶的太阳能电池组件的封装工艺,包括如下工艺步骤:
步骤1、电池片检测工序;
步骤2、电池片焊接工序:用镀锡铜带对电池片进行串焊,其包括电池片正面焊接、电池片反面焊接;
步骤3、叠层工序:按照由下向上的顺序进行叠层,依次包括玻璃层、第二密封胶层、电池片层、第一密封胶层、背板层;
步骤4、层压工序:将叠层后的组件放入层压机,经抽真空、加热层压、冷却后取出;其中,所述层压机上用于对叠层后的组件进行加热的发热板具有与所述太阳能电池封装体中玻璃层的弧形凸起结构相适配的定位面;
步骤5、装框及接线工序:将层压后的太阳能电池封装体装入太阳能电池框架,并将两个引出电极分别连接至前端接线盒和后端接线盒;
步骤6、测试工序:对封装好的太阳能电池组件进行性能测试。
所述步骤3的层压工序中,所述层压机包括层压机上室、层压机下室,所述层压机上室包括上盖以及设置在上盖下端面的用于进行层压的气囊,所述层压机下室包括位于所述气囊下方的所述发热板,所述发热板的上端面为具有弧形凸起或弧形下凹的定位面,且所述定位面的形状与所述太阳能电池封装体中玻璃层的形状适配。
其中,所述上盖下端面具有向下的弧形凸起或弧形上凹结构,且其向下的弧形凸起或弧形上凹结构与所述太阳能电池封装体中背板层的形状适配。
具体来说,对于作为屋顶筒瓦的太阳能电池组件,在封装时其太阳能电池封装体中的背板层置于最上面、玻璃层置于最下面(弧形凸起部朝下),因此其发热板的上端面为具有弧形下凹的定位面;而上盖下端面具有向下的弧形凸起结构。
同样的,对于作为屋顶仰瓦的太阳能电池组件,在封装时其太阳能电池封装体中的背板层置于最上面、玻璃层置于最下面(弧形凸起部朝上),因此其发热板的上端面为具有向上的弧形凸起的定位面;而上盖下端面具有弧形上凹结构。
上述对太阳能电池封装体进行层压时用的层压机,其发热板的上端面、上盖下端面设置弧形凸起或弧形下凹的结构,其能够与太阳能电池封装体的弧形面相匹配,从而提高了层压的质量。
具体的层压操作流程包括:太阳能电池封装体置于发热板上进行定位,关闭上盖,对层压机上室、层压机下室进行抽真空,然后对层压机上室进行充气,通过充气的气囊对太阳能电池封装体进行层压,层压完成后对层压机下室进行充气,层压机上室抽真空,层压完成,冷却后取出。
本发明中,所述发热板的上端面设有一层柔性层。
上述发热板的上端面柔性层的设置增强了太阳能电池封装体在进行层压时对玻璃层的保护作用。
本发明的有益效果是:
第一,本发明的一种用于建筑屋顶的太阳能电池组件及封装工艺,其太阳能电池组件具有仿古瓦片的结构特点,其用于建筑物屋顶时,不但能实现电力的自给,还具有古典建筑风格或园林建筑风格的特色和美观。
第二,本发明的一种用于建筑屋顶的太阳能电池组件及封装工艺,采用瓦片(太阳能电池组件)进行屋顶的铺设时,前后瓦片(太阳能电池组件)通过前端接线盒、后端接线盒相互搭接,上层瓦片(太阳能电池组件)上的电极插头插入下层瓦片(太阳能电池组件)的电极插孔中实现各太阳能电池组件之间的电性连接,从而简化了铺设太阳能电池组件的布线,且其施工较为方便。另外,前后瓦片(太阳能电池组件)的电极插头与电极插孔的配合连接,可以有效防止瓦片(太阳能电池组件)之间的相互移位,增强瓦片之间的连接强度,从而提高屋顶的抗风能力。
第三,本发明的一种用于建筑屋顶的太阳能电池组件及封装工艺,外护套、外护套的设置提高了瓦片(太阳能电池组件)进行屋顶铺设的防水密封性能。
第四,本发明的一种用于建筑屋顶的太阳能电池组件及封装工艺,对太阳能电池封装体进行层压时用的层压机,其发热板的上端面、上盖下端面设置弧形凸起或弧形下凹的结构,其能够与太阳能电池封装体的弧形面相匹配,从而提高了层压的质量。
第五,本发明的一种用于建筑屋顶的太阳能电池组件及封装工艺,发热板的上端面柔性层的设置增强了太阳能电池封装体在进行层压时对玻璃层的保护作用。
附图说明
图1是本发明的一种用于建筑屋顶的太阳能电池组件的结构示意图之一;
图2是本发明的一种用于建筑屋顶的太阳能电池组件的结构示意图之二;
图3是现有技术中的层压机的结构示意图;
图4是图3中的层压机的工作原理图;
图5是在图3及图4的层压机的基础上,经过改进的层压机中,其涉及层压机主机部分的第一种结构示意图;
图6是在图3及图4的层压机的基础上,经过改进的层压机中,其涉及层压机主机部分的第二种结构示意图;
图7是两个太阳能电池组件相互搭接的结构示意图。
图中:10、太阳能电池封装体,11、背板层,12、第一密封胶层,13、晶体硅太阳能电池层,14、第二密封胶层,15、玻璃层。
图中:20、太阳能电池框架,21、前端接线盒,22、后端接线盒,23、电极插孔,24、电极插头。25、外护套,26、内护套,27、引出电极的穿线孔。
图中:30、层压机主机,31、发热板,32、发热板的定位面,33、层压机上室、34、层压机下室,35、上盖,36、气囊,37、柔性层,38、真空泵、39、加热器、40、上室真空表,41、上充气电磁阀,42、下室真空表,43、下充气电磁阀,44、上下室真空阀,45、抽真空管道充气阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1:
如图1、图3至图5、图7所示为本发明的一种用于建筑屋顶的太阳能电池组件的实施例,包括具有向上弧形凸起的瓦片状太阳能电池封装体10、用于安装所述太阳能电池封装体10且与所述太阳能电池封装体10的四边相适配的太阳能电池框架20,所述太阳能电池封装体10为五层层叠结构,所述的五层层叠结构包括依次层叠的背板层11、第一密封胶层12、晶体硅太阳能电池层13、第二密封胶层14、玻璃层15,所述的背板层11、第一密封胶层12、晶体硅太阳能电池层13、第二密封胶层14、玻璃层15均具有向上弧形凸起的瓦片状结构。
上述技术方案中的太阳能电池封装体10具有向上弧形凸起的瓦片状结构,具有仿古瓦片的结构特点,其用于建筑物屋顶时,不但能实现电力的自给,还具有古典建筑风格或园林建筑风格的特色和美观。
本实施例中,所述太阳能电池框架20的前端设有前端接线盒21,所述太阳能电池框架20的后端设有后端接线盒22,所述太阳能电池封装体10的两个引出电极分别连接至前端接线盒21和后端接线盒22,所述前端接线盒21的上部位置设有电极插孔23,所述后端接线盒22的下部位置设有电极插头24;所述前端接线盒21、后端接线盒22均具有向上弧形凸起的瓦片状结构。
上述太阳能电池框架20上前端接线盒21、后端接线盒22均具有向上弧形凸起的瓦片状结构,因此封装后的太阳能电池组件从整体上具有仿古瓦片的结构特点;同时,采用本实施例中的瓦片(太阳能电池组件)进行屋顶的铺设时,前后瓦片(太阳能电池组件)通过前端接线盒21、后端接线盒22相互搭接,上层瓦片(太阳能电池组件)上的电极插头24插入下层瓦片(太阳能电池组件)的电极插孔23中实现各太阳能电池组件之间的电性连接,从而简化了铺设太阳能电池组件的布线,且其施工较为方便。另外,前后瓦片(太阳能电池组件)的电极插头24与电极插孔23的配合连接,可以有效防止瓦片(太阳能电池组件)之间的相互移位,增强瓦片之间的连接强度,从而提高屋顶的抗风能力。
作为引出电极的一种优选方案,所述的太阳能电池封装体10的两个引出电极中,正极连接前端接线盒21,负极连接后端接线盒22。
作为引出电极的另一种优选方案,所述的太阳能电池封装体10的两个引出电极中,负极连接前端接线盒21,正极连接后端接线盒22。
作为本实施例的进一步改进,所述电极插头24的根部外周设有一段外护套25,所述电极插孔23的孔口设有一段内护套26,所述外护套25的内径尺寸与所述内护套26的外径尺寸相适配。
其中,外护套25、外护套26可以采用橡胶密封材料,以提高其防水密封性能。
为了进一步提高密封的可靠性,在铺设瓦片(太阳能电池组件)时还可以在电极插孔23的孔口涂覆密封胶。
上述具有向上弧形凸起的太阳能电池组件可以作为屋顶的筒瓦使用。
实施例2:
如图2至图4、图6、图7所示为本实施例的一种用于建筑屋顶的太阳能电池组件的实施例,包括具有向下弧形凸起的瓦片状太阳能电池封装体10、用于安装所述太阳能电池封装体10且与所述太阳能电池封装体10的四边相适配的太阳能电池框架20,所述太阳能电池封装体10为五层层叠结构,所述的五层层叠结构包括依次层叠的背板层11、第一密封胶层12、晶体硅太阳能电池层13、第二密封胶层14、玻璃层15,所述的背板层11、第一密封胶层12、晶体硅太阳能电池层13、第二密封胶层14、玻璃层15均具有向下弧形凸起的瓦片状结构。
其中,所述太阳能电池框架20的前端设有前端接线盒21,所述太阳能电池框架20的后端设有后端接线盒22,所述太阳能电池封装体10的两个引出电极分别连接至前端接线盒21和后端接线盒22,所述前端接线盒21的上部位置设有电极插头24,所述后端接线盒22的下部位置设有电极插孔23;所述前端接线盒21、后端接线盒22均具有向下弧形凸起的瓦片状结构。
上述具有向下弧形凸起的太阳能电池组件可以作为屋顶的仰瓦使用。
上述作为屋顶仰瓦的太阳能电池组件同样具有具有仿古瓦片的结构特点和优势。
实施例3:
如图1至7所示为本实施例的一种用于建筑屋顶的太阳能电池组件的封装工艺的实施例,包括如下工艺步骤:
步骤1、电池片检测工序;
步骤2、电池片焊接工序:用镀锡铜带对电池片进行串焊,其包括电池片正面焊接、电池片反面焊接;
步骤3、叠层工序:按照由下向上的顺序进行叠层,依次包括玻璃层15、第二密封胶层14、电池片层13、第一密封胶层12、背板层11;
步骤4、层压工序:将叠层后的组件放入层压机,经抽真空、加热层压、冷却后取出;其中,所述层压机上用于对叠层后的组件进行加热的发热板31具有与所述太阳能电池封装体中玻璃层15的弧形凸起结构相适配的定位面;
步骤5、装框及接线工序:将层压后的太阳能电池封装体10装入太阳能电池框架20,并将两个引出电极分别连接至前端接线盒21和后端接线盒22;
步骤6、测试工序:对封装好的太阳能电池组件进行性能测试。
所述步骤3的层压工序中,所述层压机包括层压机上室33、层压机下室34,所述层压机上室33包括上盖35以及设置在上盖35下端面的用于进行层压的气囊36,所述层压机下室34包括位于所述气囊36下方的所述发热板31,所述发热板31的上端面为具有弧形凸起或弧形下凹的定位面,且所述定位面的形状与所述太阳能电池封装体10中玻璃层15的形状适配。
其中,所述上盖35下端面具有向下的弧形凸起或弧形上凹结构,且其向下的弧形凸起或弧形上凹结构与所述太阳能电池封装体10中背板层11的形状适配。
具体来说,对于作为屋顶筒瓦的太阳能电池组件,在封装时其太阳能电池封装体10中的背板层11置于最上面、玻璃层15置于最下面(弧形凸起部朝下),因此其发热板31的上端面为具有弧形下凹的定位面;而上盖35下端面具有向下的弧形凸起结构(如图5所示)。
同样的,对于作为屋顶仰瓦的太阳能电池组件,在封装时其太阳能电池封装体10中的背板层11置于最上面、玻璃层15置于最下面(弧形凸起部朝上),因此其发热板31的上端面为具有向上的弧形凸起的定位面;而上盖35下端面具有弧形上凹结构(如图6所示)。
上述对太阳能电池封装体10进行层压时用的层压机,其发热板31的上端面、上盖35下端面设置弧形凸起或弧形下凹的结构,其能够与太阳能电池封装体10的弧形面相匹配,从而提高了层压的质量。
具体的层压操作流程包括:太阳能电池封装体10置于发热板31上进行定位,关闭上盖35,对层压机上室33、层压机下室34进行抽真空,然后对层压机上室33进行充气,通过充气的气囊36对太阳能电池封装体10进行层压,层压完成后对层压机下室34进行充气,层压机上室33抽真空,层压完成,冷却后取出。
本实施例中,所述发热板31的上端面设有一层柔性层37。
上述发热板31的上端面柔性层37的设置增强了太阳能电池封装体10在进行层压时对玻璃层15的保护作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于建筑屋顶的太阳能电池组件,其特征在于,包括具有向上弧形凸起的瓦片状太阳能电池封装体、用于安装所述太阳能电池封装体且与所述太阳能电池封装体的四边相适配的太阳能电池框架,所述太阳能电池封装体为五层层叠结构,所述的五层层叠结构包括依次层叠的背板层、第一密封胶层、晶体硅太阳能电池层、第二密封胶层、玻璃层,所述的背板层、第一密封胶层、晶体硅太阳能电池层、第二密封胶层、玻璃层均具有向上弧形凸起的瓦片状结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑屋顶的太阳能电池组件,其特征在于,所述太阳能电池框架的前端设有前端接线盒,所述太阳能电池框架的后端设有后端接线盒,所述太阳能电池封装体的两个引出电极分别连接至前端接线盒和后端接线盒,所述前端接线盒的上部位置设有电极插孔,所述后端接线盒的下部位置设有电极插头;所述前端接线盒、后端接线盒均具有向上弧形凸起的瓦片状结构。
3.根据权利要求2所述的一种用于建筑屋顶的太阳能电池组件,其特征在于,所述的太阳能电池封装体的两个引出电极中,正极连接前端接线盒,负极连接后端接线盒。
4.根据权利要求2所述的一种用于建筑屋顶的太阳能电池组件,其特征在于,所述的太阳能电池封装体的两个引出电极中,负极连接前端接线盒,正极连接后端接线盒。
5.根据权利要求2所述的一种用于建筑屋顶的太阳能电池组件,其特征在于,所述电极插头的根部外周设有一段外护套,所述电极插孔的孔口设有一段内护套,所述外护套的内径尺寸与所述内护套的外径尺寸相适配。
6.一种用于建筑屋顶的太阳能电池组件,其特征在于,包括具有向下弧形凸起的瓦片状太阳能电池封装体、用于安装所述太阳能电池封装体且与所述太阳能电池封装体的四边相适配的太阳能电池框架,所述太阳能电池封装体为五层层叠结构,所述的五层层叠结构包括依次层叠的背板层、第一密封胶层、晶体硅太阳能电池层、第二密封胶层、玻璃层,所述的背板层、第一密封胶层、晶体硅太阳能电池层、第二密封胶层、玻璃层均具有向下弧形凸起的瓦片状结构。
7.根据权利要求6所述的一种用于建筑屋顶的太阳能电池组件,其特征在于,所述太阳能电池框架的前端设有前端接线盒,所述太阳能电池框架的后端设有后端接线盒,所述太阳能电池封装体的两个引出电极分别连接至前端接线盒和后端接线盒,所述前端接线盒的上部位置设有电极插头,所述后端接线盒的下部位置设有电极插孔;所述前端接线盒、后端接线盒均具有向下弧形凸起的瓦片状结构。
8.一种如权利要求1至7中任一项所述的用于建筑屋顶的太阳能电池组件的封装工艺,其特征在于,包括如下工艺步骤:
步骤1、电池片检测工序;
步骤2、电池片焊接工序:用镀锡铜带对电池片进行串焊,其包括电池片正面焊接、电池片反面焊接;
步骤3、叠层工序:按照由下向上的顺序进行叠层,依次包括玻璃层、第二密封胶层、电池片层、第一密封胶层、背板层;
步骤4、层压工序:将叠层后的组件放入层压机,经抽真空、加热层压、冷却后取出;其中,所述层压机上用于对叠层后的组件进行加热的发热板具有与所述太阳能电池封装体中玻璃层的弧形凸起结构相适配的定位面;
步骤5、装框及接线工序:将层压后的太阳能电池封装体装入太阳能电池框架,并将两个引出电极分别连接至前端接线盒和后端接线盒;
步骤6、测试工序:对封装好的太阳能电池组件进行性能测试。
9.根据权利要求8所述的一种用于建筑屋顶的太阳能电池组件的封装工艺,其特征在于,所述步骤3的层压工序中,所述层压机包括层压机上室、层压机下室,所述层压机上室包括上盖以及设置在上盖下端面的用于进行层压的气囊,所述层压机下室包括位于所述气囊下方的所述发热板,所述发热板的上端面为具有弧形凸起或弧形下凹的定位面,且所述定位面的形状与所述太阳能电池封装体中玻璃层的形状适配。
10.根据权利要求9所述的一种用于建筑屋顶的太阳能电池组件的封装工艺,其特征在于,所述发热板的上端面设有一层柔性层。
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