CN103660508A - 层压机o环密封圈安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种层压机O环密封圈安装方法，包括步骤：1）将O环密封圈（1）拉伸变形并通过两个拉伸点（A）均分为两段；2）层压机安装框的安装槽为矩形槽（2），具有两个对角设置的第一直角位（21）和两个对角设置的第二直角位（25），将两个所述拉伸点（A）分别嵌入两个所述第一直角位（21）中，然后将所述O环密封圈（1）与所述第二直角位（25）对应的部分嵌入所述第二直角位（25）中；3）把所述O环密封圈（1）的剩余部分嵌入所述矩形槽（2）的边槽内。本发明提供的层压机O环密封圈安装方法，提高了O环密封圈的均匀分布度，减少凸点产生，提高O环密封圈使用寿命。减少层压机真空系统漏气的情况，提高太阳能电池组件的生产质量。

Description

层压机O环密封圈安装方法

技术领域

本发明涉及密封圈安装技术领域，特别涉及一种层压机O环密封圈安装方法。

背景技术

在太阳能电池组件的加工中，需要层压机对其进行层压加工。层压机主要由上下真空腔、横膈膜、加热板、真空系统、加热系统和控制装置构成。在层压机的层压加工过程中，包括四个操作阶段：第一阶段为抽真空阶段；第二阶段为层压阶段；第三阶段为快速层压阶段，第四阶段为充气开盖阶段。

其中，第一阶段的抽真空阶段是影响层压质量因素中最关键的阶段，抽真空阶段出现问题后，会使外界空气进入腔室，进而导致太阳能电池组件的表面出现气泡，而组件出现气泡的部分在工作过程中因局部发热造成组件短路以至于报废，严重影响太阳能电池组件的生产质量。

层压机由上下两个腔室组成，而层压机的上密封体与下密封体边缘通过O环密封圈进行密封，以避免外界空气进入腔室。O环密封圈采用硅胶制作而成，在层压过程中，由于层压机的加热板加热，使得与加热板直接接触的O环密封圈温度较高，而O环密封圈在安装过程中极易存在凸点（即凸出安装槽的密封圈部分），凸点在温度和腐蚀性气体的共同作用下迅速老化，使得O环密封圈的使用寿命减短，极易造成真空系统漏气而影响太阳能电池组件的生产质量。

因此，如何提高O环密封圈的使用寿命，提高太阳能电池组件的生产质量，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种层压机O环密封圈安装方法，以提高O环密封圈的使用寿命，提高太阳能电池组件的生产质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种层压机O环密封圈安装方法，包括步骤：

1）将O环密封圈拉伸变形并通过两个拉伸点均分为两段；

2）层压机安装框的安装槽为矩形槽，具有两个对角设置的第一直角位和两个对角设置的第二直角位，将两个所述拉伸点分别嵌入两个所述第一直角位中，然后将所述O环密封圈嵌入与所述第二直角位对应的部分嵌入所述第二直角位中；

3）把所述O环密封圈的剩余部分嵌入所述矩形槽的边槽内。

优选地，上述层压机O环密封圈安装方法中，所述步骤3）之后还包括步骤4）：检查嵌于所述矩形槽内的所述O环密封圈是否有凸点，如果是，将所述凸点对应的密封圈部分由所述矩形槽拔出并重新安装。

优选地，上述层压机O环密封圈安装方法中，所述步骤3）之后还包括步骤5）：检查嵌于所述矩形槽内的所述O环密封圈是否有凸点，如果是，将所述O环密封圈整体由所述矩形槽拔出，并进入步骤1）。

优选地，上述层压机O环密封圈安装方法中，所述步骤3）包括：

31）把边槽密封圈部分的中间位置嵌于所述边槽的二等分点处，所述边槽密封圈部分为所述O环密封圈处于所述第一直角位与所述第二直角位之间的密封圈部分；

32）把所述边槽密封圈部分整体均匀嵌入所述边槽内。

优选地，上述层压机O环密封圈安装方法中，所述边槽包括长边槽及短边槽，所述长边槽上还设置有四等分点及八等分点；

所述步骤31）还包括：将与所述长边槽对应的所述边槽密封圈部分的四等分位置嵌入所述长边槽上的四等分点，将其八等分位置嵌入所述长边槽上的八等分点。

优选地，上述层压机O环密封圈安装方法中，所述步骤1）具体为：

按住所述O环密封圈的一点作为一个拉伸点，使所述O环密封圈垂直放置，将其最低端作为另一个拉伸点；

将两个拉伸点向相对远离的方向运动，使所述O环密封圈拉伸变形并通过两个拉伸点均分为两段。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的层压机O环密封圈安装方法，通过在O环密封圈选取两个拉伸点将O环密封圈均分为两端，再将两个拉伸点分别嵌入两个对角布置的第一直角位内，提高O环密封圈在矩形槽内的均匀分布程度；然后将O环密封圈与第二直角位对应的部分嵌入第二直角位中并将O环密封圈的剩余部分嵌入矩形槽的长边槽及短边槽内完成O环密封圈的安装，有效地提高了O环密封圈在矩形槽内的均匀分布度，减少O环密封圈凸点产生，进而提高O环密封圈的使用寿命。并且，减少了层压机真空系统漏气的情况，提高了太阳能电池组件的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的O环密封圈1的拉伸变形示意图；

图2为本发明实施例提供的O环密封圈1及矩形槽2的配合结构示意图。

其中，

拉伸点—A，O环密封圈—1，矩形槽—2，第一直角位—21，二等分点—22，四等分点—23，八等分点—24，第二直角位—25。

具体实施方式

本发明公开了一种层压机O环密封圈安装方法，以提高O环密封圈的使用寿命，提高太阳能电池组件的生产质量。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本发明实施例提供的O环密封圈1的拉伸变形示意图；图2为本发明实施例提供的O环密封圈1及矩形槽2的配合结构示意图。

本发明实施例提供的层压机O环密封圈安装方法，包括步骤：

S1：将O环密封圈1拉伸变形并通过两个拉伸点A均分为两段；

如图1所示，通过拉伸点A向相对远离的方向运动，使得O环密封圈1拉伸变形并由两个拉伸点A均分为两段，即图中的上半弧和下半弧。

S2：层压机安装框的安装槽为矩形槽2，具有两个对角设置的第一直角位21和两个对角设置的第二直角位25，将两个拉伸点A分别嵌入两个第一直角位21中，然后将O环密封圈1与第二直角位25对应的部分嵌入第二直角位25中；

如图2所示，层压机安装框的安装槽为矩形槽2，其具有四个直角，分别为两个第一直角位21和两个第二直角位25，两个第一直角位21对角设置，两个第二直角位25对角设置；将拉伸点A嵌入其中一个第一直角位21，再将另一个拉伸点A嵌入与该第一直角位21对角设置的另一个第一直角位21中；将O环密封圈1放松，并将其靠近第二直角位25的密封圈部分嵌入第二直角位25中，完成O环密封圈1在矩形槽2的四个直角上的固定。

S3；把O环密封圈1的剩余部分嵌入矩形槽2的边槽内；

其中，O环密封圈1的剩余部分为O环密封圈1除去嵌入第一直角位21和第二直角位25内的部分后剩余的部分。如图2所示，矩形槽2的边槽为四个，分为相对设置的两个长边槽和连接于两个长边槽之间的两个短边槽，通过按压将O环密封圈1的剩余部分嵌入矩形槽2的边槽内，完成将O环密封圈1整体嵌入矩形槽2的操作，完成O环密封圈1的安装。

本发明实施例提供的层压机O环密封圈安装方法，通过在O环密封圈1选取两个拉伸点A将O环密封圈1均分为两端，再将两个拉伸点A分别嵌入两个对角布置的第一直角位21内，提高O环密封圈1在矩形槽2内的均匀分布程度；然后将O环密封圈与第二直角位对应的部分嵌入第二直角位中并将O环密封圈的剩余部分嵌入矩形槽的长边槽及短边槽内完成O环密封圈的安装，有效地提高了O环密封圈1在矩形槽2内的均匀分布度，减少O环密封圈1凸点产生，进而提高O环密封圈1的使用寿命。并且，减少了层压机真空系统漏气的情况，提高了太阳能电池组件的生产质量。

为了进一步减少凸点，在一种实施例中，步骤S3之后还包括步骤S4：检查嵌于矩形槽2内的层压机O环密封圈是否有凸点，如果是，将凸点对应的密封圈部分由矩形槽2拔出并重新安装。通过重新安装凸点对应的密封圈部分，使其平整度提高，进而降低凸点凸起程度甚至消除凸点。

在另一种实施例中，步骤S3之后还包括步骤S5：检查嵌于矩形槽2内的层压机O环密封圈是否有凸点，如果是，将环密封圈1整体由矩形槽2拔出，并进入步骤1。此种实施例的步骤S5尤其适用于凸点的凸起程度较大，不易于通过局部调整消除的情况。通过步骤S5，在O环密封圈上存在凸点时，将嵌于矩形槽2内的O环密封圈1整体拔出，并重复步骤S1，重新向矩形槽2内安装O环密封圈1。

步骤S3包括：S31：把边槽密封圈部分的中间位置嵌于边槽的二等分点22处，上述边槽密封圈部分为O环密封圈1处于第一直角位21与第二直角位25之间的密封圈部分；S32：把边槽密封圈部分整体均匀嵌入边槽内。。

如图2所示，边槽的中间位置为其二等分点22，通过将O环密封圈1位于第一直角位21与第二直角位25之间的密封圈部分的中间位置嵌于二等分点22，进一步提高了O环密封圈1在矩形槽2内的均匀分布程度，进而达到进一步减少O环密封圈1凸点产生的效果。

如图2所示，由于矩形槽为长方形，使得边槽具有长边槽及短边槽，而长边槽的长度较大，使得与长边槽对应的密封圈部分不易于安装均匀，因策，本实施例中，在长边槽上还设置有四等分点23及八等分点24；其中，一个长边槽上的四等分点23的数量为两个，其与二等分点22将长边槽四等分；一个长边槽上的八等分点24的数量为四个，其与两个四等分点23及一个二等分点22将长边槽八等分。在步骤S31中，还包括：将与长边槽对应的边槽密封圈部分的四等分位置嵌入长边槽上的四等分点23，将与长边槽对应的边槽密封圈部分的八等分位置嵌入长边槽上的八等分点24。也可以仅设置四等分点23，还可以设置四等分点23、八等分点24及十六等分点等，长边槽上设置的等分点的数量依实际操作而定，在此不再具体限制且均在本发明实施例的保护范围之内。

也可以在短边槽上设置四等分点及八等分点，并将与短边槽对应的边槽密封圈部分的四等分位置嵌入短边槽的四等分点内，将与短边槽对应的边槽密封圈部分的八等分位置嵌入短边槽的八等分点内。

在本实施例中，S1具体为：按住O环密封圈1的一点作为一个拉伸点A，使O环密封圈1垂直放置，将其最低端作为另一个拉伸点A；将两个拉伸点A向相对远离的方向运动，使O环密封圈1拉伸变形并通过两个拉伸点A均分为两段。也可以通过操作人员人眼选点或通过测量工具选点等方式选取O环密封圈1上的两个拉伸点A，在此不再详细介绍进去确保两个拉伸点A将O环密封圈1均分为两段即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种层压机O环密封圈安装方法，其特征在于，包括步骤：

1）将O环密封圈（1）拉伸变形并通过两个拉伸点（A）均分为两段；

2）层压机安装框的安装槽为矩形槽（2），具有两个对角设置的第一直角位（21）和两个对角设置的第二直角位（25），将两个所述拉伸点（A）分别嵌入两个所述第一直角位（21）中，然后将所述O环密封圈（1）与所述第二直角位（25）对应的部分嵌入所述第二直角位（25）中；

3）把所述O环密封圈（1）的剩余部分嵌入所述矩形槽（2）的边槽内。

2.如权利要求1所述的层压机O环密封圈安装方法，其特征在于，所述步骤3）之后还包括步骤4）：检查嵌于所述矩形槽（2）内的所述O环密封圈（1）是否有凸点，如果是，将所述凸点对应的密封圈部分由所述矩形槽（2）拔出并重新安装。

3.如权利要求1所述的层压机O环密封圈安装方法，其特征在于，所述步骤3）之后还包括步骤5）：检查嵌于所述矩形槽（2）内的所述O环密封圈（1）是否有凸点，如果是，将所述O环密封圈（1）整体由所述矩形槽（2）拔出，并进入步骤1）。

4.如权利要求1所述的层压机O环密封圈安装方法，其特征在于，所述步骤3）包括：

31）把边槽密封圈部分的中间位置嵌于所述边槽的二等分点（22）处，所述边槽密封圈部分为所述O环密封圈（1）处于所述第一直角位（21）与所述第二直角位（25）之间的密封圈部分；

32）把所述边槽密封圈部分整体均匀嵌入所述边槽内。

5.如权利要求4所述的层压机O环密封圈安装方法，其特征在于，所述边槽包括长边槽及短边槽，所述长边槽上还设置有四等分点（23）及八等分点（24）；

所述步骤31）还包括：将与所述长边槽对应的所述边槽密封圈部分的四等分位置嵌入所述长边槽上的四等分点（23），将其八等分位置嵌入所述长边槽上的八等分点（24）。

6.如权利要求1所述的层压机O环密封圈安装方法，其特征在于，所述步骤1）具体为：

按住所述O环密封圈（1）的一点作为一个拉伸点（A），使所述O环密封圈（1）垂直放置，将其最低端作为另一个拉伸点（A）；

将两个拉伸点（A）向相对远离的方向运动，使所述O环密封圈（1）拉伸变形并通过两个拉伸点（A）均分为两段。

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