CN205439528U - 一种机电一体化的光伏层压机增压系统 - Google Patents

一种机电一体化的光伏层压机增压系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种机电一体化的光伏层压机增压系统,包括上腔室和下腔室,所述上腔室以及所述下腔室与抽真空装置连接,所述抽真空装置与可编程逻辑控制器PLC连接,其特征在于:所述上腔室还与液压装置连接,所述液压装置包括液压缸和液压马达,所述液压装置的油路上设置有液压控制元件,所述液压控制元件的信号输入端经D/A模块与可编程逻辑控制器PLC连接,所述上腔室内设有上腔室压力传感器,所述上腔室压力传感器与所述可编程逻辑控制器PLC连接,所述下腔室内设有下腔室压力传感器,所述下腔室压力传感器与所述可编程逻辑控制器PLC连接。

Description

一种机电一体化的光伏层压机增压系统
技术领域
本实用新型涉及太阳能技术领域,尤其涉及一种机电一体化的光伏层压机增压系统。
背景技术
层压机是封装太阳能电池组件所必须的重要设备之一。通过层压机把EVA、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜(TPT、PET等材料)在高温真空的条件下压成具有一定刚性的整体,层压机从原理上讲叫真空热压机,叠层好的组件进入层压机被加热,EVA熔融,同时抽真空,排出腔室和组件挥发出来的气体,然后加压固化,其中,EVA在层压过程中分子由线状结构变为网状结构,形成网状结构的程度用交联度表征,EVA交联程度与层压压力温度和时间相关。上述工序在层压机的层压腔中进行,层压腔的主要结构为上腔室和下腔室,上腔室和下腔室间由一层富有弹性的硅胶板隔开。上腔室和下腔室都设有电磁阀通向大气或真空泵,通过控制上下腔室的压力使硅胶板形变完成抽真空和加压固化等一系列操作。
目前常用的层压机的真空压力控制装置的结构为:真空系统与上腔室和下腔室连通抽空。各真空管路上分别设置有控制阀,层压机上腔室和层压机下腔室上还分别连接有充气管路,充气管路分别通过控制阀与大气相连通。
然而目前的层压机加压装置存在如下缺点和不足之处:由于在层压过程EVA交联程度与层压压力、温度和时间相关,而现有的层压机加压装置的上腔室和下腔室的充气管路直接与大气相连通,因而层压机在层压步骤中,腔室内的压力等于大气压,而高海拔地区气压低,上腔室直通大气加压方式的层压机在高海拔地区使用,在大气压力低(700-800hpa)的情况下,EVA的固化程度不易控制,具体表现为工艺窗口窄,不同时间或同一层压机内的不同区域的固化度浮动较大。
所以,如何提供一种机电一体化的光伏层压机增压系统,克服现有技术中的缺陷,是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种机电一体化的光伏层压机增压系统,解决现有技术中存在的问题,具体方案如下:
一种机电一体化的光伏层压机增压系统,包括上腔室和下腔室,所述上腔室以及所述下腔室与抽真空装置连接,所述抽真空装置与可编程逻辑控制器PLC连接,其特征在于:所述上腔室还与液压装置连接,所述液压装置包括液压缸和液压马达,所述液压装置的油路上设置有液压控制元件,所述液压控制元件的信号输入端经D/A模块与可编程逻辑控制器PLC连接,所述上腔室内设有上腔室压力传感器,所述上腔室压力传感器与所述可编程逻辑控制器PLC连接,所述下腔室内设有下腔室压力传感器,所述下腔室压力传感器与所述可编程逻辑控制器PLC连接。
具体的,所述液压控制元件为电液伺服阀。
进一步的,其特征在于:所述液压控制元件还包括伺服放大器。
具体的,所述可编程逻辑控制器PLC还连接有工控机,所述工控机用于管理工艺参数及设备异常情况。
本实用新型与现有技术相比,具有的优点是:1、通过增加液压装置作为上腔室的压力来源,配合上下压力腔室的压力传感器,能够有效地控制光伏层压机的上腔室的压力的稳定性,防止高海拔地区压力不够而导致EVA的固化程度不易控制的问题。2、通过设置电液伺服阀以及伺服放大器,使液压控制更为精准。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的机电一体化的光伏层压机增压系统示意图;
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1,本实用新型要求保护一种机电一体化的光伏层压机增压系统,包括上腔室和下腔室,所述上腔室以及所述下腔室与抽真空装置连接,所述抽真空装置与可编程逻辑控制器PLC连接,其特征在于:所述上腔室还与液压装置连接,所述液压装置包括液压缸和液压马达,所述液压装置的油路上设置有液压控制元件,所述液压控制元件的信号输入端经D/A模块(未图示)与可编程逻辑控制器PLC连接,所述上腔室内设有上腔室压力传感器,所述上腔室压力传感器与所述可编程逻辑控制器PLC连接,所述下腔室内设有下腔室压力传感器,所述下腔室压力传感器与所述可编程逻辑控制器PLC连接。
具体的,所述液压控制元件为电液伺服阀。
进一步的,所述液压控制元件还包括伺服放大器,由于电液伺服阀电磁铁需要的控制电流较大而偏差控制(信号)电流较小,可能会不足以推动电磁铁工作;且偏差信号的类型或形状都不一定能满足高性能控制的要求,因此在电液伺服阀输入端设置电液伺服阀放大器,以保证电液伺服阀的稳定运行。
更进一步的,所述可编程逻辑控制器PLC还连接有工控机,所述工控机用于管理工艺参数及设备异常情况。

Claims (4)

1.一种机电一体化的光伏层压机增压系统,包括上腔室和下腔室,所述上腔室以及所述下腔室与抽真空装置连接,所述抽真空装置与可编程逻辑控制器PLC连接,其特征在于:所述上腔室还与液压装置连接,所述液压装置包括液压缸和液压马达,所述液压装置的油路上设置有液压控制元件,所述液压控制元件的信号输入端经D/A模块与可编程逻辑控制器PLC连接,所述上腔室内设有上腔室压力传感器,所述上腔室压力传感器与所述可编程逻辑控制器PLC连接,所述下腔室内设有下腔室压力传感器,所述下腔室压力传感器与所述可编程逻辑控制器PLC连接。
2.根据权利要求1所述的机电一体化的光伏层压机增压系统,其特征在于:所述液压控制元件为电液伺服阀。
3.根据权利要求2所述的机电一体化的光伏层压机增压系统,其特征在于:所述液压控制元件还包括伺服放大器。
4.根据权利要求3所述的机电一体化的光伏层压机增压系统,其特征在于:所述可编程逻辑控制器PLC还连接有工控机,所述工控机用于管理工艺参数及设备异常情况。
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