CN205808131U - 一种匣钵单元以及设有该匣钵单元的窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及匣钵技术领域，尤其涉及一种匣钵单元以及设有该匣钵单元的窑炉。该匣钵单元包括匣钵单元本体，所述匣钵单元本体的内部设有钵腔，在所述匣钵单元本体的侧壁外表面设有侧凹槽，所述侧凹槽从所述侧壁的顶端延伸至底端；在所述匣钵单元本体的侧壁顶端对应所述侧凹槽的位置设有上凹槽，所述上凹槽的开口向上。该匣钵单元不仅可以保证匣钵中的物料充分反应，提高产品品质，而且窑炉中的匣钵单元能够并排贴紧设置，极大的节省了空间，提高了产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及匣钵技术领域，尤其涉及一种匣钵单元以及设有该匣钵单元的窑炉。
背景技术
锂电行业生产过程中，匣钵被广泛应用于烧结工序，匣钵装载物料被送入窑炉炉膛中，炉膛内通入空气，匣钵中的物料在高温炉膛内与空气中的氧充分反应后被送出窑炉。现有匣钵侧面均为直边平面，为保证匣钵钵腔中的物料能充分反应，在炉膛内的匣钵与匣钵之间需留有一定间隙供空气流通。由于炉膛内容积一定，匣钵与匣钵留有间隙，降低了其产能。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种匣钵单元以及设有该匣钵单元的窑炉，解决现有匣钵不能使钵腔中的物料能充分反应，产能较低的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种匣钵单元，包括匣钵单元本体，所述匣钵单元本体的内部设有钵腔，在所述匣钵单元本体的侧壁外表面设有侧凹槽，所述侧凹槽从所述侧壁的顶端延伸至底端；在所述匣钵单元本体的侧壁顶端对应所述侧凹槽的位置设有上凹槽，所述上凹槽的开口向上。
进一步地，所述匣钵单元本体包括多个侧壁，在每个所述侧壁的外表面均匀设置有至少两个所述侧凹槽，在每个所述侧壁的顶端均匀设置有至少两个所述上凹槽。
具体地，所述侧凹槽的横截面为矩形、三角形、梯形或圆弧形。
具体地，所述上凹槽的横截面为矩形、三角形、梯形或圆弧形。
具体地，所述侧凹槽的宽度为240～260mm，所述侧凹槽的深度为4～6mm。
具体地，所述上凹槽的宽度为240～260mm，所述上凹槽的深度为12～15mm。
具体地，所述匣钵单元本体的侧壁厚度为12～16mm。
本实用新型还提供了一种窑炉，至少包括所述的匣钵单元。
进一步地，所述的窑炉还包括窑炉本体，所述窑炉本体内设有驱动棍棒，在所述驱动棍棒上紧密并列排布有多组匣钵，每组匣钵至少包括两层所述匣钵单元。
具体地，所述窑炉本体内设有炉膛，所述窑炉本体的上面设有出气孔，所述窑炉本体的下部侧壁上设有进气孔。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：
本实用新型提供的匣钵单元以及设有该匣钵单元的窑炉，通过在匣钵单元本体的侧壁外表面设置侧凹槽，使得多个匣钵单元在紧密并列排布时，空气能够通过所述侧凹槽从匣钵单元的底部流通至顶部，通过在所述匣钵单元本体的侧壁顶端设置上凹槽，使得多个匣钵单元多层叠加设置时，空气能够通过所述上凹槽流通至钵腔中，无需匣钵单元之间留有间隙，即可保证钵腔中的物料能充分反应，不仅提高了产品的质量，还提高了产量。
附图说明
图1是本实用新型实施例1匣钵单元的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1匣钵单元的图1的俯视图；
图3是本实用新型实施例2匣钵单元的结构示意图；
图4是本实用新型实施例2匣钵单元的图3的俯视图；
图5是本实用新型实施例3窑炉的结构示意图；
图6是本实用新型实施例3窑炉的图5的内部俯视图。
图中：1：匣钵单元本体；2：钵腔；3：侧凹槽；4：上凹槽；5：窑炉本体；6：驱动棍棒；7：炉膛；8：出气孔；9：进气孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型实施例提供的匣钵单元，包括匣钵单元本体1，所述匣钵单元本体1的内部设有钵腔2，所述匣钵单元本体1的侧壁外表面设有侧凹槽3，所述侧凹槽3从所述侧壁的顶端延伸至底端，所述侧凹槽3的横截面为梯形。在所述匣钵单元本体1的侧壁顶端设有上凹槽4，所述上凹槽4的开口向上，所述上凹槽4的横截面为梯形。
本实用新型实施例提供的匣钵单元，当多个匣钵单元紧密并列排布时，空气能够通过所述侧凹槽3从所述匣钵单元的底部流通至顶部，当多个匣钵单元多层叠加设置时，空气能够通过所述上凹槽流通至所述钵腔2中，从而无需匣钵单元之间留有间隙，即可保证钵腔2中的物料能充分反应，提高了产品的质量，同时提高了产量。
实施例2
如图3-4所示，本实用新型实施例提供的匣钵单元，与实施例1的结构基本相同，仅是所述匣钵单元本体1采用矩形盒体结构，所述匣钵单元本体1包括四个侧壁，在每个所述侧壁的外表面均匀设置有两个侧凹槽3，所述侧凹槽3的横截面为矩形。在每个所述侧壁的顶端均匀设置有与所述侧凹槽3相对应的两个上凹槽4，所述上凹槽4的横截面为矩形。当多个匣钵单元紧密排布且呈多层设置时，这种侧凹槽3与上凹槽4的布置形式，能够使空气从匣钵单元本体1的底部经过所述侧凹槽3后，直接流通至所述上凹槽4，从而进入到所述钵腔2中，使得钵腔2中的物料与空气接触后能够反应充分。
同理，所述匣钵单元本体1还可以根据实际需求，采用其他多边形盒体结构，在每个侧壁上可以设置三个及以上的侧凹槽和上凹槽，其中侧凹槽和上凹槽的横截面可以为三角形或圆弧形。
此外，在实施例1的基础上，可以根据实际需求设置匣钵单元的尺寸，例如，所述匣钵单元本体1的长、宽、高分别为320mm、320mm、80mm，厚度为12～16mm，则所述侧凹槽3的宽度优选为240～260mm，所述侧凹槽的深度优选为4～6mm。所述上凹槽的宽度优选为240～260mm，所述上凹槽的深度优选为12～15mm。这种结构形式，能够使匣钵单元达到最佳的空气流通效果，所述钵腔2中的反应效果也更好。
实施例3
如图5-6所示，本实用新型还提供了一种窑炉，包括窑炉本体5，所述窑炉本体5内设有驱动棍棒6，在所述驱动棍棒6上紧密并列排布有多组匣钵，每组匣钵至少包括两层如实施例1或实施例2所述的匣钵单元1。所述窑炉本体5内设有炉膛7，所述窑炉本体5的上面设有出气孔8，所述窑炉本体5的下部侧壁上设有进气孔9。
在使用时，首先多个匣钵单元进行叠层并排贴紧设置，再通过所述窑炉棍棒6驱动进入窑炉炉膛7中，空气经窑炉进气口9进入炉膛7内，再经匣钵单元本体上设置的侧凹槽3和上凹槽4进入到每个匣钵单元本体的钵腔2中，使其钵腔2中的物料能够充分与空气中的氧反应，反应后的气体再经侧凹槽3和上凹槽4，从窑炉上方的出气口8排出。
综上所述，本实用新型提供的匣钵单元以及设有该匣钵单元的窑炉，不仅可以保证匣钵单元中的物料充分反应，提高产品品质，而且窑炉中的匣钵单元能够并排贴紧设置，极大的节省了空间，进而提高了产能。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种匣钵单元，包括匣钵单元本体，所述匣钵单元本体的内部设有钵腔，其特征在于：在所述匣钵单元本体的侧壁外表面设有侧凹槽，所述侧凹槽从所述侧壁的顶端延伸至底端；在所述匣钵单元本体的侧壁顶端对应所述侧凹槽的位置设有上凹槽，所述上凹槽的开口向上。
2.根据权利要求1所述的匣钵单元，其特征在于：所述侧凹槽的横截面为矩形、三角形、梯形或圆弧形。
3.根据权利要求1所述的匣钵单元，其特征在于：所述上凹槽的横截面为矩形、三角形、梯形或圆弧形。
4.根据权利要求1所述的匣钵单元，其特征在于：所述匣钵单元本体包括多个侧壁，在每个所述侧壁的外表面均匀设置有至少两个所述侧凹槽，在每个所述侧壁的顶端对应所述的侧凹槽均匀设置有至少两个所述上凹槽。
5.根据权利要求1所述的匣钵单元，其特征在于：所述侧凹槽的宽度为240～260mm，所述侧凹槽的深度为4～6mm。
6.根据权利要求1所述的匣钵单元，其特征在于：所述上凹槽的宽度为240～260mm，所述上凹槽的深度为12～15mm。
7.根据权利要求1所述的匣钵单元，其特征在于：所述匣钵单元本体的侧壁厚度为12～16mm。
8.一种窑炉，其特征在于：至少包括如权利要求1-7任一项所述的匣钵单元。
9.根据权利要求8所述的窑炉，其特征在于：还包括窑炉本体，所述窑炉本体内设有驱动棍棒，在所述驱动棍棒上紧密并列排布有多组匣钵，每组匣钵至少包括两层所述匣钵单元。
10.根据权利要求9所述的窑炉，其特征在于：所述窑炉本体内设有炉膛，所述窑炉本体的上面设有出气孔，所述窑炉本体的下部侧壁上设有进气孔。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109654886A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-19 | 湖南金炉科技股份有限公司 | 一种承烧板及具有该承烧板的钟罩炉 |
| CN111148957A (zh) * | 2017-09-28 | 2020-05-12 | 株式会社Posco | 烧制二次电池活性材料的匣钵及利用该匣钵制造二次电池活性材料的方法 |
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2016
- 2016-06-15 CN CN201620578984.6U patent/CN205808131U/zh active Active
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