CN109654886A - 一种承烧板及具有该承烧板的钟罩炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种承烧板及具有该承烧板的钟罩炉，承烧板包括方型的板本体，板本体的至少一条侧边上设有向板本体内部凹入的凹槽。钟罩炉包括炉体和活动炉门，活动炉门上设有若干承重柱和若干进气管，若干承重柱上放置有一组以上承重组件，承重组件包括若干依次布置的承烧板，各承重组件中任意相邻两块承烧板中有一块承烧板的凹槽与另一块承烧板的侧边和/或另一块承烧板的凹槽组合围成一通气孔，各进气管位于所述承烧板的下方。本发明具有可形成通气镂空结构，利于提高热处理窑炉炉膛内气氛均匀性，提高物料烧结品质等优点。

Description

一种承烧板及具有该承烧板的钟罩炉

技术领域

本发明涉及热处理窑炉设备技术领域，具体涉及一种用于承载热处理物料的承烧板及具有该承烧板的钟罩炉。

背景技术

钟罩炉因其具有性能优秀、能耗低、操作灵活以及烧结产品品质好的特点，而越来越多的被广大软磁铁氧体等物料生产厂家使用，其现已成为软磁铁氧体等物料生产的核心烧结装备。窑车(活动炉门)是钟罩炉的必要部件，烧结时物料是堆放在窑车的承烧板上的，因此窑车是承载物料、保障物料安全的关键部件。

在实际使用过程中，承烧板与其所承载的物料使完全伸入炉膛中，在长期高温以及反复升降温的工况下，承烧板的结构稳定性会受到影响，导致承烧板的承载稳定性和使用寿命降低，尤其是软磁铁氧体烧结温度通常是1400℃左右，每块承烧板所承担的物料重量约为500kg-800kg，这对承烧板的性能提出了更高的要求。同时，由于物料是放置在承烧板上烧结的，窑车上位于称重板下方的进气管向炉膛内通入工艺气氛时，通入的气流会受到称重板的阻挡，不利于工艺气氛与物料接触，进而影响物料的烧结品质。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可形成通气镂空结构，利于提高热处理窑炉炉膛内气氛均匀性，提高物料烧结品质的承烧板及具有该称重板的钟罩炉。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种承烧板，包括方型的板本体，所述板本体的至少一条侧边上设有向板本体内部凹入的凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述凹槽沿其所在侧边延伸方向的长度小于等于该侧边长度的1/2，所述凹槽向板本体内部凹入的深度为8mm～12mm。

所述凹槽包括两个侧面和连接于两个侧面之间的底面，各侧面与底面相接的角部具有30°～45°的倒角，所述凹槽位于其所在侧边的正中间位置。

所述板本体的至少一条侧边上设有向板本体内部延伸的膨胀缝。

所述膨胀缝的宽度为1mm～3mm，所述膨胀缝的长度小于等于与该膨胀缝所在侧边垂直的侧边长度的30％。

所述板本体至少具一对相对的侧边上设有所述膨胀缝，且各对侧边上的两条膨胀缝分别对应位于相互平行且间隔布置的两个平面内。

所述板本体为碳化硅基体外部包裹有氧化铝层的复合板。

一种钟罩炉，包括炉体和活动炉门，所述活动炉门上设有若干承重柱和若干进气管，若干所述承重柱上放置有一组以上承重组件，所述承重组件包括若干依次布置的承烧板，所述承烧板为上述的承烧板，各承重组件中任意相邻两块承烧板中有一块承烧板的凹槽与另一块承烧板的边和/或另一块承烧板的凹槽组合围成一通气孔，各进气管位于所述承烧板的下方。

作为上述技术方案的进一步改进：

每根进气管具有正对一个通气孔并向上出气的出气口；或者每根进气管具有两个位于一块承烧板中部位置正下方的出气口，两个出气口的出气方向在承烧板依次布置的方向上相背设置。

所述活动炉门包括由耐火砖砌成的耐火主体结构，所述耐火主体结构用于封闭炉体炉口的表面包覆有耐火毯。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的承烧板，在侧边上设有凹槽，在多块承烧板紧挨布置在热处理窑炉中时，可利用凹槽在相邻两块承烧板之间形成一镂空结构，该镂空结构可供工艺气体直接通入到相邻两块承烧板上的物料之间的缝隙，利于提高热处理窑炉炉膛内气氛的均匀性，且使工艺气体与放置在承烧板上的物料更加充分均匀的接触，进而提高物料烧结品质。

本发明的钟罩炉采用了本发明的承烧板承载物料进行热处理，其也具备该承烧板所具备的优点。

附图说明

图1为承烧板的俯视结构示意图。

图2为活动炉门的俯视结构示意图。

图3为活动炉门的局部主视结构示意图。

图例说明：

1、板本体；10、侧边；11、凹槽；12、膨胀缝；2、活动炉门；3、承重柱；4、进气管；5、通气孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

如图1所示，一种承烧板，用于物料热处理时承载物料，包括方型的板本体1，板本体1的至少一条侧边10上设有向板本体1内部凹入的凹槽11。该承烧板在侧边10上设有凹槽11，在多块承烧板紧挨布置在热处理窑炉中时，可利用凹槽11在相邻两块承烧板之间形成一镂空结构，该镂空结构可供工艺气体直接通入到相邻两块承烧板上的物料之间的缝隙，利于提高热处理窑炉炉膛内气氛的均匀性，且使工艺气体与放置在承烧板上的物料更加充分均匀的接触，进而提高物料烧结品质。优选的，上述镂空结构为长条形，方便通气以及通气结构的设置。本实施例具体是仅在板本体1的一对相对的侧边10上设置凹槽11。在其他实施例中，也可在板本体1的任意侧边10上设置该凹槽11。

本实施例中，凹槽11沿其所在侧边10延伸方向的长度小于等于该侧边10长度的1/2，凹槽11向板本体1内部凹入的深度为8mm～12mm。该种形式的凹槽11能最大化的降低对板本体1强度的影响，确保板本体1具有较高的强度，提高承烧板的结构稳定性和使用寿命，保证物料安全。

本实施例中，凹槽11包括两个侧面和连接于两个侧面之间的底面，各侧面与底面相接的角部具有30°～45°的倒角，且凹槽11位于其所在侧边10的正中间位置，可避免应力集中，减小对板本体1强度的影响。

本实施例中，板本体1的至少一条侧边10上设有向板本体1内部延伸的膨胀缝12，可吸收板本体1因反复升降温过程中因热胀冷缩而产生的变形，可提高承载物料的稳定性和安全性。

本实施例中，膨胀缝12的宽度为1mm～3mm，膨胀缝12的长度小于等于与该膨胀缝10所在侧边12垂直的侧边10长度的30％，也即定义与膨胀缝12所在侧边12垂直的侧边10为参考边，膨胀缝12的长度小于等于该参考边长度的30％。该种形式的膨胀缝12在保证能吸收正常变形的情况下，降低了对板本体1强度的影响。

本实施例中，板本体1的两对相对的侧边10上均设有膨胀缝12，且各对侧边10上的两条膨胀缝12分别对应位于相互平行且间隔布置的两个平面内，这样可以进一步减小对板本体1强度的影响，保障板本体1具有较高的强度。优选的，板本体的四条侧边10上都分别设有一条膨胀缝12。在其他实施例中，板本体1也可仅有一对相对的侧边10上设置膨胀缝12，在该情况下，该对中两条侧边10上的两条膨胀缝12也分别对应位于相互平行且间隔布置的两个平面内。

本实施例中，板本体1为碳化硅基体外部包裹有氧化铝层的复合板，该种板本体1的强度高，同时氧化铝层起到隔离和隔热作用，可避免碳化硅基体在高温下与氧气或氮气反应导致结构被破坏，进而避免影响强度。

实施例2：

如图2和图3所示，一种钟罩炉，包括炉体(图中未示)和活动炉门2，活动炉门2上设有若干承重柱3和若干进气管4，若干承重柱3上放置有一组以上承重组件，承重组件包括若干依次布置的承烧板，承烧板为实施例1的承烧板，各承重组件中任意相邻两块承烧板中有一块承烧板的凹槽11与另一块承烧板的凹槽11组合围成一通气孔5，各进气管4位于承烧板的下方。进气管4向炉体的炉膛内通入工艺气体时，工艺气体可经通气孔5直接进入到相邻两块承烧板上的物料之间的缝隙，这样可提高热处理窑炉炉膛内气氛的均匀性，且使工艺气体与放置在承烧板上的物料更加充分均匀接触，进而提高物料烧结品质。

在其他实施例中，也可以是任意相邻两块承烧板中有一块承烧板的凹槽11与另一块承烧板的侧边10组合围成一通气孔5，或者任意相邻两块承烧板中有一块承烧板的凹槽11与另一块承烧板的侧边10和凹槽11组合围成一通气孔5。

本实施例中，活动炉门2上对应每个通气孔5都设有一根进气管4，各进气管4具有一个出气口，该出气口正对对应的通气孔5并向上出气，进气管4吹出的工艺气体可通过通气孔5直接通入到相邻两块承烧板上的物料之间的缝隙中。优选的，活动炉门2上对应每个通气孔5都设有一根进气管4，使任意相邻两块承烧板上的物料之间的缝隙中都有工艺气体通入，保证所有物料的烧结品质得到提高。

在其他实施例中，还可使每根进气管4具有两个出气口，两个出气口位于一块承烧板中部位置的正下方，且两个出气口的出气方向在承烧板依次布置的方向上相背设置。进气管4吹出的工艺气体会向承烧板的两侧均匀流出，并从承烧板之间的通气孔5和承烧板的四周边沿向上流动进入炉膛。

本实施例中，活动炉门2包括由耐火砖砌成的耐火主体结构，耐火主体结构用于封闭炉体炉口的表面包覆有耐火毯，其隔热和保温效果好。

本实施例中，每个承烧板均由多个承重柱3支撑，可提高物料的稳定性和安全性。承重柱3用于支撑承烧板，其是刚玉莫来石材质的矩形立方体结构，其底部嵌入活动炉门2的耐火材料中，稳定性好。活动炉门2上的各进气管4与一总气管相连，总气管通过可插拔接头与设于炉体上的供气管相连。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种承烧板，包括方型的板本体(1)，其特征在于：所述板本体(1)的至少一条侧边(10)上设有向板本体(1)内部凹入的凹槽(11)。

2.根据权利要求1所述的承烧板，其特征在于：所述凹槽(11)沿其所在侧边(10)延伸方向的长度小于等于该侧边(10)长度的1/2，所述凹槽(11)向板本体(1)内部凹入的深度为8mm～12mm。

3.根据权利要求1所述的承烧板，其特征在于：所述凹槽(11)包括两个侧面和连接于两个侧面之间的底面，各侧面与底面相接的角部具有30°～45°的倒角，所述凹槽(11)位于其所在侧边(10)的正中间位置。

4.根据权利要求1所述的承烧板，其特征在于：所述板本体(1)的至少一条侧边(10)上设有向板本体(1)内部延伸的膨胀缝(12)。

5.根据权利要求4所述的承烧板，其特征在于：所述膨胀缝(12)的宽度为1mm～3mm，所述膨胀缝(12)的长度小于等于与该膨胀缝(12)所在侧边(10)垂直的侧边(10)长度的30％。

6.根据权利要求4所述的承烧板，其特征在于：所述板本体(1)至少有一对相对的侧边(10)上设有所述膨胀缝(12)，且各对侧边(10)上的两条膨胀缝(12)分别对应位于相互平行且间隔布置的两个平面内。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的承烧板，其特征在于：所述板本体(1)为碳化硅基体外部包裹有氧化铝层的复合板。

8.一种钟罩炉，包括炉体和活动炉门(2)，所述活动炉门(2)上设有若干承重柱(3)和若干进气管(4)，若干所述承重柱(3)上放置有一组以上承重组件，所述承重组件包括若干依次布置的承烧板，其特征在于：所述承烧板为权利要求1至7中任一项所述的承烧板，各承重组件中任意相邻两块承烧板中有一块承烧板的凹槽(11)与另一块承烧板的侧边(10)和/或另一块承烧板的凹槽(11)组合围成一通气孔(5)，各进气管(4)位于所述承烧板的下方。

9.根据权利要求8所述的钟罩炉，其特征在于：每根进气管(4)具有正对一个通气孔(5)并向上出气的出气口；或者每根进气管(4)具有两个位于一块承烧板中部位置正下方的出气口，两个出气口的出气方向在承烧板依次布置的方向上相背设置。

10.根据权利要求8所述的钟罩炉，其特征在于：所述活动炉门(2)包括由耐火砖砌成的耐火主体结构，所述耐火主体结构用于封闭炉体炉口的表面包覆有耐火毯。