CN204509420U - 闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置，包括：立式炉身、卧式炉底、干燥精矿粉喷嘴、熔池喷嘴、上升烟道、干燥塔和锥形储料仓，卧式炉底的顶部与立式炉身的下端相连；干燥精矿粉喷嘴设在立式炉身的顶部；上升烟道的下端与卧式炉底的顶部相连且与立式炉身间隔设置；干燥塔设置立式炉身的上方，干燥塔的热源进口与上升烟道连通；以及锥形储料仓设在立式炉身与干燥塔之间，漏斗式储料仓的底端的出料口与干燥精矿粉喷嘴相连。根据本实用新型实施例的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置集聚了冶炼、干燥、烟气再利用、干燥精矿粉输送功能于一体，可显著节省冶炼能耗，降低成本、提高冶炼效率。

Description

闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置

技术领域

本实用新型属于冶金领域，具体而言，本实用新型涉及一种闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置。

背景技术

现有的用于冶炼的设备均需要平行设置一套干燥设备，用于为冶炼设备提供干燥的精矿，然而通常一套干燥设备还需要提供热源设备，另外还要额外为干燥精矿的输送设置一套风力提升机，以便将干燥精矿粉输送至高处的冶炼设备的进料口处。然而，往往用于干燥湿精矿的干燥设备以及输送冶炼原料的设备的投资成本显著超过了冶炼设备本身的成本。因此，现有的用于干燥和冶炼精矿的设备有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种集聚了冶炼、干燥、烟气再利用、干燥精矿粉输送功能于一体化的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置。

根据本实用新型实施例的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置，包括：

立式炉身，所述立式炉身内具有悬浮冶炼腔室；

卧式炉底，所述卧式炉底内具有熔炼腔室，所述熔炼腔室的下部形成有熔池，所述卧式炉底的顶部与所述立式炉身的下端相连，以便所述熔炼腔室与所述悬浮冶炼腔室连通；

干燥精矿粉喷嘴，所述干燥精矿粉喷嘴设在所述立式炉身的顶部，以便从所述立式炉身的顶部向所述悬浮冶炼腔室内喷入干燥精矿粉、粉煤、焦粒、熔剂和氧气；

熔池喷嘴，所述熔池喷嘴设在所述卧式炉底的侧壁上，以便向所述熔池内喷入喷煤氧气；

上升烟道，所述上升烟道的下端与所述卧式炉底的顶部相连且与所述立式炉身间隔设置；

干燥塔，所述干燥塔设置所述立式炉身的上方，所述干燥塔具有干燥腔室、湿精矿进口、干燥精矿出口和热源进口，所述热源进口与所述上升烟道连通；以及

锥形储料仓，所述锥形储料仓设在所述立式炉身与所述干燥塔之间，所述锥形储料仓的上部具有干燥精矿入口和烟气出口，所述漏斗式储料仓的底端具有出料口，所述出料口与所述干燥精矿粉喷嘴相连。

根据本实用新型上述实施例的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置，首先，通过设置在立式炉身上方的干燥塔对湿精矿进行干燥处理，干燥后的干燥精矿通过重力自沉降进入立式炉身上部的干燥精矿粉喷嘴，进一步进入悬浮冶炼腔室和熔炼腔室进行冶炼处理。由此对精矿的冶炼只需要将湿精矿通过带式传输机将其输送至干燥塔即可，省去了为立式炉身内输送干燥精矿粉，进而省去配套设置的风力提升机。而带式传输机较风力提升机不仅可以显著节省能耗，同时还可以避免设置风机管道和布袋除尘器等设备，由此显著减少了粉尘的泄露。

其次，本实用新型上述实施例的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置中干燥塔的热源为来自悬浮冶炼腔室和熔炼腔室产生的具有还原性的高温烟气，由此充分利用冶炼烟气的热能以及其中的还原性气氛，显著节省了干燥塔的热源能耗，降低了装置的运行成本。

在本实用新型中，所述干燥塔与所述上升烟道共用一个侧壁。

在本实用新型中，所述干燥塔的顶端与所述上升烟道的顶端平齐。

在本实用新型中，所述湿精矿进口设在所述干燥塔的顶端，所述热源进口设在所述干燥塔与所述共用的所述侧壁的上端。

在本实用新型中，上述实施例的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置进一步包括：鼠笼打散机，所述鼠笼打散机设置在所述漏斗式储料仓的所述出料口内。

在本实用新型中，所述鼠笼打散机的排料口与所述干燥精矿粉喷嘴密闭相连。

在本实用新型中，所述烟气出口内设置有抽风机。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型具体实施例的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置。

如图1所示，本实用新型具体实施例的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置包括：立式炉身10、卧式炉底20、干燥精矿粉喷嘴30、熔池喷嘴40、上升烟道50、干燥塔60和锥形储料仓670。

根据本实用新型的具体实施例，立式炉身10内具有悬浮冶炼腔室11；卧式炉底20内具有熔炼腔室21，熔炼腔室21的下部形成有熔池22，卧式炉底20的顶部与、立式炉身10的下端相连，以便熔炼腔室21与悬浮冶炼腔室11连通；干燥精矿粉喷嘴30设在立式炉身10的顶部，以便从立式炉身10的顶部向悬浮冶炼腔室11内喷入干燥精矿粉、粉煤、焦粒、熔剂和氧气；熔池喷嘴40设在卧式炉底20的侧壁上，以便向熔池22内喷入喷煤氧气；上升烟道50的下端与卧式炉底20的顶部相连且与立式炉身10间隔设置；干燥塔60设置立式炉身10的上方，干燥塔60具有干燥腔室61、湿精矿进口62、干燥精矿出口63和热源进口64，热源进口64与上升烟道60连通；以及锥形储料仓70设在立式炉身10与干燥塔60之间，锥形储料仓70的上部具有干燥精矿入口71和烟气出口72，漏斗式储料仓70的底端具有出料口73，出料口73与干燥精矿粉喷嘴30相连。

根据本实用新型的具体实施例，具有上述结构的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置具体通过下列方式运行。首先，在装置开始运行时，向立式炉身10内通入一定量的干燥精矿粉，等悬浮冶炼腔室11和熔炼腔室21产生足够的高温烟气时，向干燥塔60内加入湿精矿，湿精矿可以采用传送带的方式输送至位于高处的干燥塔60内，上升烟道50内高温且具有还原性的烟气进入干燥塔60内对湿精矿进行干燥和预还原，得到的干燥精矿由干燥塔60底端的干燥精矿出口63排出，进入锥形储料仓70内，干燥精矿最终由锥形储料仓70底端的出料口73通过重力作用进入干燥精矿粉喷嘴30，再喷入立式炉身10内进行冶炼处理。

根据本实用新型上述实施例的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置，首先，通过设置在立式炉身上方的干燥塔对湿精矿进行干燥处理，干燥后的干燥精矿通过重力自沉降进入立式炉身上部的干燥精矿粉喷嘴，进一步进入悬浮冶炼腔室和熔炼腔室进行冶炼处理。由此对精矿的冶炼只需要将湿精矿通过带式传输机将其输送至干燥塔即可，省去了为立式炉身内输送干燥精矿粉，进而省去配套设置的风力提升机。而带式传输机较风力提升机不仅可以显著节省能耗，同时还可以避免设置风机管道和布袋除尘器等设备，由此显著减少了粉尘的泄露。

其次，本实用新型上述实施例的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置中干燥塔的热源为来自悬浮冶炼腔室和熔炼腔室产生的具有还原性的高温烟气，由此充分利用冶炼烟气的热能以及其中的还原性气氛，显著节省了干燥塔的热源能耗，降低了整体装置的运行成本。

根据本实用新型的具体实施例，例如采用闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置进行炼铁，在正常运行情况下，悬浮冶炼腔室和熔炼腔室内的烟气的温度约为1200摄氏度，其中还原气氛浓度约为80％，进入上升烟道内的烟气的温度约为1150摄氏度，其中还原性气氛的浓度约为42％。由此利用温度约为1150摄氏度、还原性气氛浓度约为42％的烟气可以充分的对湿精矿进行干燥和预还原处理，提高干燥效率。

根据本实用新型的具体实施例，烟气在干燥塔内对湿精矿进行干燥后，烟气的温度降至约750摄氏度，还原气氛浓度降至约20％。由此从干燥塔内排出的烟气的温度依然可以作为热源再利用，由此可以进一步提高热能的综合利用效益。

根据本实用新型的具体实施例，如图1所示，干燥塔60与上升烟道50可以共用一个侧壁51。由此，干燥塔60与上升烟道50相邻设置，可以减少高温烟气进入干燥塔的路径，避免高温烟气热量散失，由此可以进一步提高高温烟气热能的利用效率。

进一步地，干燥塔60的顶端与上升烟道50的顶端平齐，湿精矿进口62设在干燥塔60的顶端，热源进口64设在干燥塔60与共用的侧壁51的上端。由此，高温烟气和湿精矿同时从干燥塔60的最上部进入干燥腔室61内，使得干燥腔室61内充满高温烟气，由此可提高湿精矿与高温烟气的接触时间，进而提高干燥及预还原效率。

根据本实用新型的具体实施例，如图1所示，上述实施例的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置进一步包括：鼠笼打散机80。根据本实用新型的具体实施例，鼠笼打散机80设置在漏斗式储料仓70的出料口73内。由此可以把干燥过程中粘结的干燥精矿打散成粉状，便于从出料口73排出，同时使排出的干燥精矿适于干燥精矿粉喷嘴30的进料要求。由此可以进一步提高整体装置的冶炼效率。

进一步地，鼠笼打散机80的排料口与干燥精矿粉喷嘴30密闭相连。由此可以防止干燥精矿粉泄露，污染环境。

可选的，锥形储料仓70的烟气出口72内设置有抽风机。由此通过抽风机减小整体装置内的压力，促进高温烟气的输送，提高高温烟气与湿精矿的接触效率，进而提高干燥及预还原效率。

采用本实用新型上述实施例的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置冶炼精矿，无需单独设置配套的精矿干燥设备和热源提供设备。因此，根据本实用新型上述实施例的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置集聚了冶炼、干燥、烟气再利用、干燥精矿粉输送功能于一体，由此可以显著节省能耗，为冶炼领域的节能、降低成本、提高冶炼效率提供了有力的支持。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置，其特征在于，包括：

立式炉身，所述立式炉身内具有悬浮冶炼腔室；

卧式炉底，所述卧式炉底内具有熔炼腔室，所述熔炼腔室的下部形成有熔池，所述卧式炉底的顶部与所述立式炉身的下端相连，以便所述熔炼腔室与所述悬浮冶炼腔室连通；

干燥精矿粉喷嘴，所述干燥精矿粉喷嘴设在所述立式炉身的顶部，以便从所述立式炉身的顶部向所述悬浮冶炼腔室内喷入干燥精矿粉、粉煤、焦粒、熔剂和氧气；

熔池喷嘴，所述熔池喷嘴设在所述卧式炉底的侧壁上，以便向所述熔池内喷入喷煤氧气；

上升烟道，所述上升烟道的下端与所述卧式炉底的顶部相连且与所述立式炉身间隔设置；

干燥塔，所述干燥塔设置所述立式炉身的上方，所述干燥塔具有干燥腔室、湿精矿进口、干燥精矿出口和热源进口，所述热源进口与所述上升烟道连通；以及

锥形储料仓，所述锥形储料仓设在所述立式炉身与所述干燥塔之间，所述锥形储料仓的上部具有干燥精矿入口和烟气出口，所述锥形储料仓的底端具有出料口，所述出料口与所述干燥精矿粉喷嘴相连。

2.根据权利要求1所述的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置，其特征在于，所述干燥塔与所述上升烟道共用一个侧壁。

3.根据权利要求1所述的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置，其特征在于，所述干燥塔的顶端与所述上升烟道的顶端平齐。

4.根据权利要求2所述的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置，其特征在于，所述湿精矿进口设在所述干燥塔的顶端，所述热源进口设在所述干燥塔与所述共用的所述侧壁的上端。

5.根据权利要求1所述的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置，其特征在于，进一步包括：鼠笼打散机，所述鼠笼打散机设置在所述锥形储料仓的所述出料口内。

6.根据权利要求5所述的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置，其特征在于，所述鼠笼打散机的排料口与所述干燥精矿粉喷嘴密闭相连。

7.根据权利要求1所述的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置，其特征在于，所述烟气出口内设置有抽风机。