CN210261952U - 一种小型井式渗碳炉用新型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型井式渗碳炉用新型工装，属于零部件热处理技术领域。本实用新型工装，包括若干料盘、支撑柱和隔筒，所述料盘上均匀设有若干竖直通孔，料盘边缘均匀环向设有若干与支撑柱相适配的安装孔，所述支撑柱的数量与料盘上的安装孔数量相等，在所述支撑柱的上端和下端分别设有吊装件安装孔和凸台，凸台的最小宽度尺寸大于料盘上安装孔的最大宽度尺寸，在所述料盘上还设有加强筋，所述隔筒的内直径与支撑柱相适配且≤安装孔的内直径，隔筒的外直径≥安装孔的内直径。该工装可以根据待处理产品的特点灵活选择相应的料板进行组装，大大减少了小批量生产中的工装数量，且该工装结构简单，维护成本低，使用方便，实用性强。

Description

一种小型井式渗碳炉用新型工装

技术领域

本实用新型涉及零部件热处理技术领域，具体涉及一种小型井式渗碳炉用新型工装。

背景技术

渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，主要供钢制零件进行气体渗碳，其中渗碳炉的炉膛内需要配置相应的工件支撑工装。小型井式渗碳炉炉膛中使用的工装一般为焊接式整体结构，工装结构需要根据待生产零件的特点设计，以达到最优的工件装炉效果。但此种工装的通用性能差，尤其对于零件品种多的小批量生产，需要配置多种不同的工装，增加了生产设备成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种小型井式渗碳炉用新型工装，该工装可以根据待处理产品的特点灵活选择相应结构的料板进行组装，大大减少了小批量生产中的工装数量，且该工装结构简单，各部件维修更换方便，维护成本低，使用方便，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种小型井式渗碳炉用新型工装，包括若干料盘、支撑柱和隔筒，所述料盘上均匀设有若干竖直通孔，料盘边缘均匀环向设有若干与支撑柱相适配的安装孔，所述支撑柱的数量与料盘上的安装孔数量相等，在所述支撑柱的上端和下端分别设有吊装件安装孔和凸台，凸台的最小宽度尺寸大于料盘上安装孔的最大宽度尺寸，在所述料盘上还设有加强筋，所述隔筒的内直径与支撑柱相适配且≤安装孔的内直径，隔筒的外直径≥安装孔的内直径。

本实用新型工装的料盘通过隔筒间隔套装于支撑柱上，便于根据实际产品需要，将不同结构的料板进行组装，以提高该工装的使用灵活性；且该工装结构简单，使用方便，维护成本低。

为了提高料板的强度，优选的技术方案是，所述加强筋为十字型结构，加强筋的交叉点位于料板的中心位置。十字型结构的加强筋有效提高了料板的强度，保证了料板的使用寿命。

为了进一步提高料板的强度，进一步优选的技术方案还有，所述料盘上的安装孔为四个，且分别位于加强筋的端部。料板上加强筋处的强度最大，安装孔设置于加强筋的端部，有效保证了料板的整体强度和料板的使用寿命。

为了保证放置于料板上零件的安全稳定性，进一步优选的技术方案还有，所述加强筋为竖直板结构，在所述料盘上端面的边缘位置还设有竖直环板，所述加强筋和竖直环板的上端齐平，在所述料盘的安装孔内设有套筒，套筒的两端分别延伸至料盘外部，所述套筒的外径小于隔筒的内径5～10mm，所述加强筋、竖直环板、套筒和料板一体铸造成型。加强筋和竖直环板将料板的上端面分隔为不同的小隔间，使工件放置于料板上的小隔间内，加强筋和竖直环板对工件起到稳定和阻隔作用，防止该工装吊装过程中工件发生剧烈晃动或掉落，提高了该工装的使用安全性；安装孔内设有套筒，料盘通过套筒与隔筒嵌套配合，提高了料板与支撑柱配合的牢固稳定性，同时，也便于该料板进行双面使用，以减小料盘变形，延长料盘的使用寿命。

为了提高热处理流体介质在工件表面上的横向流通，保证了热处理工件的品质均一性和产品合格率，进一步优选的技术方案还有，在所述加强筋和竖直环板上均设有水平方向的通孔。

为了便于该工装的吊装，进一步优选的技术方案还有，还包括吊装件，所述吊装件为等腰三角形结构的板体，吊装件两端部的厚度小于支撑柱上吊装件安装孔的宽度，吊装件两端部的高度小于支撑柱上吊装件安装孔的高度，吊装件两端部的上边缘分别设有相互对称的凹槽，两个凹槽中心的距离与两个相对支撑柱中心线的距离相等，且凹槽的宽度大于支撑柱的横截面直径，在所述吊装件顶角的平分线上还设有贯穿板体的吊装孔。吊装过程中，吊装件两端的凹槽分别与支撑柱上吊装件安装孔的上缘固定卡接，提高了该工装吊装的安全稳定性，同时吊装件也提高了该工装吊装的便捷性。

为了防止该工装吊装过程中没有与吊装件配合的另一组支撑柱发生滑脱，优选的技术方案还有，所述支撑柱的上端还设有贯穿柱体的水平方向的通孔，且水平方向的通孔位于所述吊装件安装孔的下方，水平方向的通孔内安装有锁紧螺栓组件。锁紧螺栓组件将支撑柱和料板上的竖直环板固定卡接，有效防止支撑柱在吊装过程中发生滑脱，保证了该工装使用过程中的安全性。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型工装的料盘通过隔筒间隔套装于支撑柱上，便于根据实际产品需要，将不同结构的料板进行组装，以提高该工装的使用灵活性；且该工装结构简单，使用方便，维护成本低。

2、所述加强筋为十字型结构，加强筋的交叉点位于料板的中心位置。十字型结构的加强筋有效提高了料板的强度，保证了料板的使用寿命。

3、所述料盘上的安装孔为四个，且分别位于加强筋的端部。料板上加强筋处的强度最大，安装孔设置于加强筋的端部，有效保证了料板的整体强度和料板的使用寿命。

4、所述加强筋为竖直板结构，在所述料盘上端面的边缘位置还设有竖直环板，所述加强筋和竖直环板的上端齐平，在所述料盘的安装孔内设有套筒，套筒的两端分别延伸至料盘外部，所述套筒的外径小于隔筒的内径5～10mm，所述加强筋、竖直环板、套筒和料板一体铸造成型。加强筋和竖直环板将料板的上端面分隔为不同的小隔间，使工件放置于料板上的小隔间内，加强筋和竖直环板对工件起到稳定和阻隔作用，防止该工装吊装过程中工件发生剧烈晃动或掉落，提高了该工装的使用安全性；安装孔内设有套筒，料盘通过套筒与隔筒嵌套配合，提高了料板与支撑柱配合的牢固稳定性，同时，也便于该料板进行双面使用，以减小料盘变形，延长料盘的使用寿命。

5、在所述加强筋和竖直环板上均设有水平方向的通孔。提高了热处理流体介质在工件表面上的横向流通，保证了热处理工件的品质均一性和产品合格率。

6、还包括吊装件，所述吊装件为等腰三角形结构的板体，吊装件两端部的厚度小于支撑柱上吊装件安装孔的宽度，吊装件两端部的高度小于支撑柱上吊装件安装孔的高度，吊装件两端部的上边缘分别设有相互对称的凹槽，两个凹槽中心的距离与两个相对支撑柱中心线的距离相等，且凹槽的宽度大于支撑柱的横截面直径，在所述吊装件顶角的平分线上还设有贯穿板体的吊装孔。吊装过程中，吊装件两端的凹槽分别与支撑柱上吊装件安装孔的上缘固定卡接，提高了该工装吊装的安全稳定性，同时吊装件也提高了该工装吊装的便捷性。

7、所述支撑柱的上端还设有贯穿柱体的水平方向的通孔，且水平方向的通孔位于所述吊装件安装孔的下方，水平方向的通孔内安装有锁紧螺栓组件。锁紧螺栓组件将支撑柱和料板上的竖直环板固定卡接，有效防止支撑柱在吊装过程中发生滑脱，保证了该工装使用过程中的安全性。

附图说明

图1是实施例1中小型井式渗碳炉用新型工装的结构示意图；

图2是实施例1中料板的俯视图；

图3是实施例2中小型井式渗碳炉用新型工装的结构示意图；

图4是实施例2中料板的俯视图；

图5是图4中料板AA方向的剖视图；

图6是实施例2中吊装件的结构示意图。

图中：1、料盘；2、支撑柱；3、隔筒；4、竖直通孔；5、安装孔；6、吊装件安装孔；7、凸台；8、加强筋；9、竖直环板；10、套筒；11、水平方向的通孔；12、吊装件；13、凹槽；14、吊装孔；15、锁紧螺栓组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1～2所示，本实用新型是一种小型井式渗碳炉用新型工装，包括若干料盘1、支撑柱2和隔筒3，所述料盘1上均匀设有若干竖直通孔4，料盘1边缘均匀环向设有若干与支撑柱2相适配的安装孔5，所述支撑柱2的数量与料盘1上的安装孔5数量相等，在所述支撑柱2的上端和下端分别设有吊装件安装孔6和凸台7，凸台7的最小宽度尺寸大于料盘1上安装孔5的最大宽度尺寸，在所述料盘1上还设有加强筋8，，所述隔筒3的内直径与支撑柱2相适配且≤安装孔5的内直径，隔筒3的外直径≥安装孔5的内直径。所述加强筋8为十字型结构，加强筋8的交叉点位于料板的中心位置。所述料盘1上的安装孔5为四个，且分别位于加强筋8的端部。在所述支撑柱2的上端还设有贯穿柱体的水平方向的通孔11，且水平方向的通孔11位于所述吊装件安装孔6的下方，水平方向的通孔11内安装有锁紧螺栓组件15。

实施例1中工装的使用方法：

将若干支撑柱2放置于水平台面上，将第一层料盘1通过安装孔5套装于若干支撑柱2的凸台7上；将待热处理的工件铺放于第一层料盘1的上端面；将若干隔筒3分别套接于第一层料盘1上端的若干支撑柱2上，将第二层料盘1套接于隔筒3上端的支撑柱2上，将待热处理的工件铺放于第二层料盘1的上端面；重复上述操作，直至最上层料盘1达到小型井式炉的加热区；将锁紧螺栓组件15分别安装于若干支撑柱的水平方向的通孔11内，通过支撑柱上的吊装件安装孔6将该装置吊装至小型井式炉的炉膛内，开始热处理。

实施例2

如图3～6所示，实施例2与实施例1的区别在于，所述加强筋8为竖直板结构，在所述料盘1上端面的边缘位置还设有竖直环板9，所述加强筋8和竖直环板9的上端齐平，在所述料盘1的安装孔5内设有套筒10，套筒10的两端分别延伸至料盘1外部，所述套筒10的外径小于隔筒3的内径5～10mm，所述加强筋8、竖直环板9、套筒10和料板一体铸造成型。在所述加强筋8和竖直环板9上均设有水平方向的通孔11。还包括吊装件12，所述吊装件12为等腰三角形结构的板体，吊装件12两端部的厚度小于支撑柱2上吊装件安装孔6的宽度，吊装件12两端部的高度小于支撑柱2上吊装件安装孔6的高度，吊装件12两端部的上边缘分别设有相互对称的凹槽13，两个凹槽13中心的距离与两个相对支撑柱2中心线的距离相等，且凹槽13的宽度大于支撑柱2的横截面直径，在所述吊装件12顶角的平分线上还设有贯穿板体的吊装孔14。

实施例2中工装的使用方法：

将若干支撑柱2放置于水平台面上，将第一层料盘1通过安装孔5套装于若干支撑柱2的凸台7上；将待热处理的工件铺放于第一层料盘1的上端面；将若干隔筒3分别套接于第一层料盘1上端的若干支撑柱2上，并使第一层料盘1上套筒10的上端插接于隔筒3的下端，将第二层料盘1套接于隔筒3上端的支撑柱2上，并使第二层料盘1上套筒10的下端插接于隔筒3的上端；将待热处理的工件铺放于第二层料盘1的上端面；重复上述操作，直至最上层料盘1达到小型井式炉的加热区；将两个锁紧螺栓组件15分别安装于一组相对的支撑柱的水平方向的通孔11内；将吊装件12的两端分别插接于另一组相对支撑柱2上的吊装件安装孔6内，将该装置吊装至小型井式炉的炉膛内，开始热处理。

其中，该装置吊起后，支撑柱12上的吊装件安装孔6的上缘卡接于吊装件12两端的凹槽13内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种小型井式渗碳炉用新型工装，其特征在于，包括若干料盘、支撑柱和隔筒，所述料盘上均匀设有若干竖直通孔，料盘边缘均匀环向设有若干与支撑柱相适配的安装孔，所述支撑柱的数量与料盘上的安装孔数量相等，在所述支撑柱的上端和下端分别设有吊装件安装孔和凸台，凸台的最小宽度尺寸大于料盘上安装孔的最大宽度尺寸，在所述料盘上还设有加强筋，所述隔筒的内直径与支撑柱相适配且≤安装孔的内直径，隔筒的外直径≥安装孔的内直径。

2.如权利要求1所述的小型井式渗碳炉用新型工装，其特征在于，所述加强筋为十字型结构，加强筋的交叉点位于料板的中心位置。

3.如权利要求2所述的小型井式渗碳炉用新型工装，其特征在于，所述料盘上的安装孔为四个，且分别位于加强筋的端部。

4.如权利要求3所述的小型井式渗碳炉用新型工装，其特征在于，所述加强筋为竖直板结构，在所述料盘上端面的边缘位置还设有竖直环板，所述加强筋和竖直环板的上端齐平，在所述料盘的安装孔内设有套筒，套筒的两端分别延伸至料盘外部，所述套筒的外径小于隔筒的内径5～10mm，所述加强筋、竖直环板、套筒和料板一体铸造成型。

5.如权利要求4所述的小型井式渗碳炉用新型工装，其特征在于，在所述加强筋和竖直环板上均设有水平方向的通孔。

6.如权利要求5所述的小型井式渗碳炉用新型工装，其特征在于，还包括吊装件，所述吊装件为等腰三角形结构的板体，吊装件两端部的厚度小于支撑柱上吊装件安装孔的宽度，吊装件两端部的高度小于支撑柱上吊装件安装孔的高度，吊装件两端部的上边缘分别设有相互对称的凹槽，两个凹槽中心的距离与两个相对支撑柱中心线的距离相等，且凹槽的宽度大于支撑柱的横截面直径，在所述吊装件顶角的平分线上还设有贯穿板体的吊装孔。

7.如权利要求6所述的小型井式渗碳炉用新型工装，其特征在于，在所述支撑柱的上端还设有贯穿柱体的水平方向的通孔，且水平方向的通孔位于所述吊装件安装孔的下方，水平方向的通孔内安装有锁紧螺栓组件。

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