CN101780916A - 大型容器及内部重型设备异步整合吊装方法及一种定位支架 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种起重机吊装方法，尤其是一种用于大型容器及内部重型设备的吊装方法以及用于该吊装方法的定位支架。其克服了现有的大型起重机已经无法满足整体吊装能力要求，但设备为满足整体吊装强度和刚度，而进行的加固量巨大、费用昂贵的缺陷。本发明通过大型容器及内部设备异步整合吊装方法实现了内部设有多种或多个重型设备的大型容器的吊装，该方法根据实际作业空间合理布置大型容器内定位支架的位置和支架所用横梁的数量，既实现了大型容器和其内部重型设备的安装及定位，防止各重型设备相互接触挤压，又节省了吊装成本，大大提高了吊装效率。

Description

大型容器及内部重型设备异步整合吊装方法及一种定位支架
技术领域
本发明涉及一种起重机吊装方法，尤其是一种用于大型容器及内部重型设备的吊装方法以及用于该吊装方法的定位支架。
背景技术
随着经济的发展和工业技术的不断进步，工程中使用容器的重量及体积越来越大，高度越来越高。同时为了满足生产工艺要求，在这些重量重、体积大、高度高的容器内有些必须同时设有多种或多个重型设备，现有的大型起重机已经无法满足整体吊装能力要求，且设备为满足整体吊装强度和刚度要求而进行的加固量巨大，费用昂贵。
发明内容
本发明的目的在于利用目前常用的吊装设备完成大型容器及其内部重型设备的吊装作业，节约吊装费用，因此提出了一种大型容器及内部重型设备异步整合吊装方法。
本发明是采用以下的技术方案实现的：一种大型容器及内部重型设备异步整合吊装方法，其中该方法包括以下步骤：
(1)利用起重机将大型容器分段吊装组焊，起重机在被吊重物的重心以上设置吊点；
(2)在重型设备安设高度平面上的大型分段容器内壁焊接定位支架，定位支架包括沿大型容器径向设置的支架横梁和连接各支架横梁的支架小横梁，支架横梁上沿大型容器的径向设有托架平台，支架小横梁上也设有托架平台；
(3)将需要临时固定在支架上的重型设备通过起重机吊装，临时固定在定位支架的托架平台上；
(4)将其余的重型设备与顶封头连接成整体，通过起重机一同吊装就位，顶封头安装后，将固定在定位支架上的重型设备提升或顶升就位，与顶封头连接；
(5)将焊接在大型容器内壁的支架通过气焊切割拆除。
本发明中，将大型容器现场分片立式组焊成段，采用大型起重机分段吊装就位。
吊装大型容器内的重型设备时采用的起重机包括大型起重机和中、小型起重机，其中大型起重机为主吊设备，中、小型起重机为溜尾设备，将重型设备依次吊装就位。
本发明还包括一种大型容器及内部重型设备异步整合吊装方法中的定位支架，包括支架横梁和连接支架横梁的支架小横梁，其中，所述的支架横梁沿大型容器径向间隔设置，支架小横梁沿大型容器内圆周面且位于各相邻的支架横梁之间，支架横梁的一端与大型容器内壁通过焊接方式固定连接，另一端通过支架内环小横梁与相邻的支架横梁连接，各支架横梁上沿大型容器的径向设有1-4个托架平台，各支架小横梁上设有1-2个托架平台。上述定位支架在起到临时固定重型设备的同时，也防止因这些重型设备引起的大型容器分段的变形。
本发明中，所述的支架横梁为成对的支架横梁，每对支架横梁包括两个相互平行的支架横梁，托架平台固定在两个相互平行的支架横梁之间；所述的支架小横梁为成对的支架小横梁，每对支架小横梁包括两个相互平行的支架小横梁，托架平台固定在两个相互平行的支架小横梁之间。
托架平台的高度可以与支架横梁和/或支架小横梁的上表面相平齐，也可以高于支架横梁和/或支架小横梁，托架平台的高度由重型设备的实际安设高度及布局确定。高出托架平台包括垂直方向的托架立柱和水平方向的托架座梁，托架立柱的底部与支架横梁和/或支架小横梁的上表面连接，托架座梁位于托架立柱的顶部且连接相邻的两托架立柱。当托架平台与支架横梁和/或支架小横梁的上表面相平齐时，托架平台由托架座梁和支架横梁或支架小横梁固定连接组成。
所述的托架平台的形状为四边形、三角形或圆形，也可以为其他形状，如椭圆、多边形等。托架平台的形状由重型设备的外部形状及其布局决定。
根据重型设备与支架的强度要求，所述的支架横梁与大型容器的内壁之间焊接有加强板，用于加强定位支架的强度。
所述的支架横梁的下方且大型容器的内壁上固定有连接板，连接板与支架横梁之间连接有支架斜撑，支架斜撑的下端与连接板固定连接，其上端与支架横梁固定连接，支架斜撑与大型容器内壁的夹角为45-60°，支撑斜撑的数量为1-4个。
本发明的有益效果是：通过大型容器及内部设备异步整合吊装方法实现了内部设有多种或多个重型设备的大型容器的吊装，该方法根据实际作业空间合理布置大型容器内定位支架的位置和支架所用横梁的数量，既实现了大型容器和其内部重型设备的安装及定位，防止各重型设备相互接触挤压，又节省了吊装成本，大大提高了吊装效率。
附图说明
图1为定位支架的俯视图；
图2为图1的A-A向视图；
图3为支架横梁与大型容器内壁之间的连接结构示意图；
图4为高出托架平台的主视图；
图5为高出托架平台的俯视图。
具体实施方式
本发明为一种大型容器及其内部重型设备的吊装方法，其利用了目前常用吊装方法的同时，根据实际作业空间，将被吊重物分段吊装和异步吊装组合分段吊装技术交叉使用来完成大型容器的吊装。
该吊装方法包括以下步骤：
(1)利用起重机将大型容器分段吊装组焊，起重机在被吊重物的重心以上同时设置多个吊点，将大型容器现场分片立式组焊成段，采用大型起重机分段吊装就位；
(2)在重型设备安设高度平面上的大型分段容器内壁焊接定位支架，定位支架包括沿大型容器径向设置的支架横梁和连接各支架横梁的支架小横梁，支架横梁上沿大型容器的径向设有托架平台，支架小横梁上也设有托架平台；
(3)将需要临时固定在支架上的重型设备通过起重机吊装，临时固定在定位支架的托架平台上，吊装大型容器内的重型设备时采用的起重机包括大型起重机和中、小型起重机，其中大型起重机为主吊设备，中、小型起重机为溜尾设备，将重型设备依次吊装就位，根据重型设备的实际安设位置和高度将其放在相应的托架平台上；
(4)将其余的重型设备与顶封头连接成整体，通过起重机一同吊装就位，顶封头安装后，将固定在定位支架上的重型设备提升或顶升就位，与顶封头连接；
(5)将焊接在大型容器内壁的支架通过气焊切割拆除，至此大型设备及内部重型设备吊装完成。
本发明还包括焊接在大型容器1内壁的定位支架，包括支架横梁2和连接支架横梁的支架小横梁4，支架横梁2沿大型容器径向间隔设置，支架横梁2为成对设置，每对支架横梁中包括两个相互平行的支架横梁。支架小横梁4沿大型容器内圆周面且位于各相邻的支架横梁2之间，支架小横梁4也为成对设置，每对支架小横梁中包括两个相互平行的支架小横梁4。支架横梁2的一端与大型容器内壁1通过焊接方式固定连接，另一端通过支架内环小横梁6与相邻的支架横梁连接。各对支架横梁上沿大型容器的径向设有两个托架平台3，托架平台3固定在相互平行的两支架横梁之间。各对支架小横梁上设有一个托架平台3，托架平台3固定在相互平行的两支架小横梁之间。上述定位支架在起到临时固定重型设备的同时，也防止因这些重型设备引起的大型容器分段的变形。
如图2所示，固定在支架横梁上的托架平台3高于支架横梁。如图4和图5所示，高出托架平台包括垂直方向的托架立柱13和水平方向的托架座梁，托架座梁包括托架长座梁15和托架短座梁14，托架立柱13的底部与支架横梁或支架小横梁的上表面连接，托架座梁14、15位于托架立柱13的顶部且连接相邻的两托架立柱。
如图5所示，托架平台的形状为四边形，其形状主要是根据重型设备的外形及其布局决定，托架平台的形状也可以为三角形、圆形、椭圆形、多边形等其他形状。
如图3所示，支架横梁2的一端通过焊接方式与大型容器内部固定连接，同时支架横梁2与大型容器内壁1之间焊接有加强板12，用于加强定位支架的强度。
如图2所示，所述的支架横梁2的下方且大型容器的内壁上固定有连接板8，连接板8与支架横梁2之间连接有支架斜撑9，支架斜撑9的下端与连接板8通过焊接方式固定连接，其上端与支架横梁2也通过焊接固定连接，支架斜撑9与大型容器内壁1的夹角为45-60°，以达到支撑定位支架的作用。支撑斜撑的数量为2个。
本实施例中，定位支架上设置了三十个托架平台，实际生产中托架平台的个数根据大型容器内设置的重型设备的数量和布局来确定；托架平台的高度根据每个重型设备实际安设高度来确定，其可以高于支架横梁，也可以与支架横梁或支架小横梁的上表面相平齐，当与支架横梁或支架小横梁平齐时，托架平台由固定焊接在支架横梁或支架小横梁上的托架座梁与支架横梁或支架小横梁共同形成；托架平台的形状也是根据实际安设的重型设备的外形及布局来确定。另外，实际生产中，支架斜撑的数量根据定位支架的强度要求和重型设备的重量来确定，其一般设置在1-4个之间。
通过本发明所述的异步整合吊装方法以及该方法使用的定位支架，实现了大型容器及内部重型设备的定位安装，合理布置大型容器内的设备，提高了吊装效率。

Claims (10)

1.一种大型容器及内部重型设备异步整合吊装方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)利用起重机将大型容器分段吊装组焊，起重机在被吊重物的重心以上设置吊点；
(2)在重型设备安设高度平面上的大型分段容器内壁焊接定位支架，定位支架包括沿大型容器径向设置的支架横梁和连接各支架横梁的支架小横梁，支架横梁上沿大型容器径向设有托架平台，支架小横梁上也设有托架平台；
(3)将需要临时固定在支架上的重型设备通过起重机吊装，临时固定在定位支架的托架平台上；
(4)将其余的重型设备与顶封头连接成整体，通过起重机一同吊装就位，顶封头安装后，将固定在定位支架上的重型设备提升或顶升就位，与顶封头连接；
(5)将焊接在大型容器内壁的支架通过气焊切割拆除。
2.根据权利要求1所述的大型容器及内部重型设备异步整合吊装方法，其特征在于：将大型容器现场分片立式组焊成段，采用大型起重机分段吊装就位。
3.根据权利要求1所述的大型容器及内部重型设备异步整合吊装方法，其特征在于：吊装大型容器内的重型设备时采用的起重机包括大型起重机和中、小型起重机，其中大型起重机为主吊设备，中、小型起重机为溜尾设备，将重型设备依次吊装就位。
4.一种权利要求1中所述大型容器及内部重型设备异步整合吊装方法中的定位支架，包括支架横梁和连接支架横梁的支架小横梁，其特征在于：所述的支架横梁沿大型容器径向间隔设置，支架小横梁沿大型容器内圆周面且位于各相邻的支架横梁之间，支架横梁的一端与大型容器内壁通过焊接方式固定连接，各支架横梁上沿大型容器的径向设有1-4个托架平台，各支架小横梁上设有1-2个托架平台。
5.根据权利要求4所述的定位支架，其特征在于：所述的支架横梁为成对的支架横梁，每对支架横梁包括两个相互平行的支架横梁，托架平台固定在两个相互平行的支架横梁之间；所述的支架小横梁为成对的支架小横梁，每对支架小横梁包括两个相互平行的支架小横梁，托架平台固定在两个相互平行的支架小横梁之间。
6.根据权利要求4或5所述的定位支架，其特征在于：所述的支架横梁与支架小横梁上设置的至少一个托架平台高于支架横梁和/或支架小横梁上表面，高出托架平台包括垂直方向的托架立柱和水平方向的托架座梁，托架立柱的底部与支架横梁和/或支架小横梁的上表面连接，托架座梁位于托架立柱的顶部且连接相邻的两托架立柱。
7.根据权利要求4或5所述的定位支架，其特征在于：所述的托架平台的形状为四边形、三角形或圆形。
8.根据权利要求6所述的定位支架，其特征在于：所述的托架平台的形状为四边形、三角形或圆形。
9.根据权利要求4或5所述的定位支架，其特征在于：所述的支架横梁与大型容器内壁之间连接有加强板。
10.根据权利要求4或5所述的定位支架，其特征在于：所述的支架横梁的下方且大型容器的内壁上固定有连接板，连接板与支架横梁之间连接有支架斜撑，支架斜撑的下端与连接板连接，其上端与支架横梁固定连接，支架斜撑与大型容器内壁的夹角为45°-60°，支撑斜撑的数量为1-4个。
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