CN210261953U

CN210261953U - 一种小型井式炉用组合工装

Info

Publication number: CN210261953U
Application number: CN201920896498.2U
Authority: CN
Inventors: 李加荣; 蒋晓鹏
Original assignee: Liyang Zhonghao Heat Treatment Co Ltd
Current assignee: Liyang Zhonghao Heat Treatment Co Ltd
Priority date: 2019-06-14
Filing date: 2019-06-14
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-06-14

Abstract

本实用新型公开了一种小型井式炉用组合工装，属于零部件热处理技术领域。本实用新型的小型井式炉用组合工装，包括底座、支撑柱、若干料板和隔筒，所述支撑柱下端与所述底座的中心位置固定连接，在所述料板的中心位置设有与所述支撑柱相适配的通孔，所述隔筒的内径与支撑柱相适配，料板套接于支撑柱上，相邻的料板间通过隔筒隔开。本实用新型装置可以根据待处理产品的特点灵活选择相应的料板进行组装，大大减少了小批量生产中的工装数量，且该工装结构简单，各部件维修更换方便，维护成本低，使用方便，实用性强。

Description

一种小型井式炉用组合工装

技术领域

本实用新型涉及零部件热处理技术领域，具体涉及一种小型井式炉用组合工装。

背景技术

渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，主要供钢制零件进行气体渗碳，其中渗碳炉的炉膛内需要配置相应的工件支撑工装。小型井式渗碳炉炉膛中使用的工装一般为焊接式整体结构，工装结构需要根据待生产零件的特点设计，以达到最优的工件装炉效果。但此种工装的通用性能差，尤其对于零件品种多的小批量生产，需要配置多种不同的工装，增加了生产设备成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种小型井式炉用组合工装，该工装可以根据待处理产品的特点灵活选择相应的料板进行组装，大大减少了小批量生产中的工装数量，且该工装结构简单，各部件维修更换方便，维护成本低，使用方便，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种小型井式炉用组合工装，包括底座、支撑柱、若干料板和隔筒，所述支撑柱下端与所述底座的中心位置固定连接，在所述料板的中心位置设有与所述支撑柱相适配的通孔，所述隔筒的内径与支撑柱相适配，料板套接于支撑柱上，相邻的料板间通过隔筒隔开。

本实用新型工装的料板通过隔筒间隔套接于支撑柱上，便于根据实际产品需要，将不同结构的料板进行组装，以提高该工装的使用灵活性；且该工装结构简单，使用方便，维护成本低。

为了便于对该工装底座或支撑柱的更换或检修，优选的技术方案是，所述底座的中心位置设有支撑柱安装孔，在所述支撑柱安装孔的下端设有沉头槽，所述支撑柱的上端和下端分别设有吊装孔和与所述沉头槽相适配的凸台，所述底座通过支撑柱安装孔套装于支撑柱的凸台上。

为了降低该工装的重量，进一步优选的技术方案还有，所述底座包括若干竖直支撑板和支撑柱安装环，所述竖直支撑板沿支撑柱安装环的外周均匀径向间隔设置，竖直支撑板的一端与支撑柱安装环的外壁焊接连接，所述支撑柱安装环的高度小于竖直支撑板的高度，与支撑柱安装环连接处的竖直支撑板端部下侧设有直角缺口，所述竖直支撑板的直角缺口和支撑柱安装环形成用于与支撑柱上的凸台相适配的沉头槽。该底座在保证了支撑强度的前提下，有效降低了自身重量，便于该工装装载零件后的吊装运输。

为了便于该工装使用过程中热处理介质的流通，进一步优选的技术方案还有，在所述料板和竖直支撑板上均设有若干竖直孔。保证了该工装使用过程中，热处理介质在工件表面的流通均匀性，即保证了热处理工件的质量均一性和产品合格率。

为了便于工件在料板上的放置，进一步优选的技术方案还有，在所述料板的上端面还均匀设有若干工件安装槽或工件安装孔，在所述工件安装槽的底部还设有竖直孔。料板上的工件安装槽或工件安装孔保证了放置于料板上工件的稳定安全性，工件安装槽的底部的竖直孔保证了热处理介质在料板上的流通均匀性，保证了产品质量。

为了便于隔筒的准确放置，进一步优选的技术方案还有，在所述料板的两端面中心还分别设有与隔筒端口相适配的隔筒定位环槽，且隔筒定位环槽与料板上的通孔同心设置。隔筒的两端口分别与上料板和下料板相对端面的隔筒定位环槽卡接，保证了隔筒对料板支撑的平稳性，保证了该装置的使用安全性。

为了便于该料板放置于小型井式炉的炉膛内，优选的技术方案还有，所述竖直支撑板自由端与支撑柱安装环中心的距离小于料板的外半径。

为了保证该装置吊装过程中的零件不会洒落，进一步优选的技术方案还有，还包括下端开口的网筒，所述网筒的内径与料板的外径相适配，网筒的顶部设有与所述支撑柱相适配的通孔，网筒套接于支撑柱和料板上，且支撑柱的上端贯穿网筒顶部的通孔并延伸至外部，网筒的高度大于最上层料板与底座下端面之间的距离且小于支撑柱吊装孔下缘与底座下端面之间的距离。网筒可以防止该装置吊装过程中，料板上工件的洒落，提高了该装置吊装过程中的安全性。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型工装的料板通过隔筒间隔套接于支撑柱上，便于根据实际产品需要，将不同结构的料板进行组装，以提高该工装的使用灵活性，大大减少了小批量生产中的工装数量；且该工装结构简单，各部件维修更换方便，维护成本低，使用方便，实用性强。

2、所述底座的中心位置设有支撑柱安装孔，在所述支撑柱安装孔的下端设有沉头槽，所述支撑柱的上端和下端分别设有吊装孔和与所述沉头槽相适配的凸台，所述底座通过支撑柱安装孔套装于支撑柱的凸台上。便于对该工装底座或支撑柱的更换或检修。

3、所述底座包括若干竖直支撑板和支撑柱安装环，所述竖直支撑板沿支撑柱安装环的外周均匀径向间隔设置，竖直支撑板的一端与支撑柱安装环的外壁焊接连接，所述支撑柱安装环的高度小于竖直支撑板的高度，与支撑柱安装环连接处的竖直支撑板端部下侧设有直角缺口，所述竖直支撑板的直角缺口和支撑柱安装环形成用于与支撑柱上的凸台相适配的沉头槽。该底座在保证了支撑强度的前提下，有效降低了自身重量，便于该工装装载零件后的吊装运输。

4、在所述料板和竖直支撑板上均设有若干竖直孔。保证了该工装使用过程中，热处理介质在工件表面的流通均匀性，即保证了热处理工件的质量均一性和产品合格率。

5、在所述料板的上端面还均匀设有若干工件安装槽或工件安装孔，在所述工件安装槽的底部还设有竖直孔。料板上的工件安装槽或工件安装孔保证了放置于料板上工件的稳定安全性，工件安装槽的底部的竖直孔保证了热处理介质在料板上的流通均匀性，保证了产品质量。

6、在所述料板的两端面中心还分别设有与隔筒端口相适配的隔筒定位环槽，且隔筒定位环槽与料板上的通孔同心设置。隔筒的两端口分别与上料板和下料板相对端面的隔筒定位环槽卡接，保证了隔筒对料板支撑的平稳性，保证了该装置的使用安全性。

7、还包括下端开口的网筒，所述网筒的内径与料板的外径相适配，网筒的顶部设有与所述支撑柱相适配的通孔，网筒套接于支撑柱和料板上，且支撑柱的上端贯穿网筒顶部的通孔并延伸至外部，网筒的高度大于最上层料板与底座下端面之间的距离且小于支撑柱吊装孔下缘与底座下端面之间的距离。网筒可以防止该装置吊装过程中，料板上工件的洒落，提高了该装置吊装过程中的安全性。

附图说明

图1是实施例1中小型井式炉用组合工装的结构剖视图；

图2是实施例2中底座的俯视图；

图3是实施例2中料板的俯视图；

图4是实施例3中小型井式炉用组合工装的结构示意图；

图5是实施例3中小型井式炉用组合工装的俯视图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、料板；4、隔筒；5、吊装孔；6、沉头槽；7、凸台；8、竖直支撑板；9、支撑柱安装环；10、竖直孔；11、工件安装槽；12、隔筒定位环槽；13、支撑柱安装孔；14、通孔；15、网筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型是一种小型井式炉用组合工装，包括底座1、支撑柱2、若干料板3和隔筒4，所述支撑柱2下端与所述底座1的中心位置固定连接，在所述料板3的中心位置设有与所述支撑柱2相适配的通孔14，所述隔筒4的内径与支撑柱2相适配，料板3套接于支撑柱2上，相邻的料板3间通过隔筒4隔开。所述底座1的中心位置设有支撑柱安装孔13，在所述支撑柱安装孔13的下端设有沉头槽6，所述支撑柱2的上端和下端分别设有吊装孔5和与所述沉头槽6相适配的凸台7，所述底座1通过支撑柱2安装孔套装于支撑柱2的凸台7上。在所述料板3设有若干竖直孔10。

实施例1中组合工装的使用方法：

将支撑柱2放置于水平台面上，将底座1套接于支撑柱2上并使底座1上的沉头槽6与支撑柱2上的凸台7相互配合；将第一层料板3套接于支撑柱2上，将隔筒4套接于料板3上方的支撑柱2上，将第一层料板3的上端面铺满待处理的工件，将第二层料板3套接于隔板4上方的支撑柱2上；重复上一步操作，直至，料板3达到指定高度；将该组合工装吊装至小型井式炉内进行热处理。

实施例2

如图2～3所示，实施例2与实施例1的区别在于，所述底座1包括若干竖直支撑板8和支撑柱安装环9，所述竖直支撑板8沿支撑柱安装环9的外周均匀径向间隔设置，竖直支撑板8的一端与支撑柱安装环9的外壁焊接连接，所述支撑柱安装环9的高度小于竖直支撑板8的高度，与支撑柱安装环9连接处的竖直支撑板8端部下侧设有直角缺口，所述竖直支撑板9的直角缺口和支撑柱安装环9形成用于与支撑柱2上的凸台7相适配的沉头槽6，支撑柱安装环9的内孔形成支撑柱安装孔13。在所述料板3和竖直支撑板8上均设有若干竖直孔10。在所述料板3的上端面还均匀设有若干工件安装槽11，在所述工件安装槽11的底部还设有竖直孔10。在所述料板3的两端面中心还分别设有与隔筒4端口相适配的隔筒定位环槽12，且隔筒定位环槽12与料板3上的通孔14同心设置。所述竖直支撑板8自由端与支撑柱安装环9中心的距离小于料板3的外半径。

实施例2中组合工装的使用方法：

将支撑柱2放置于水平台面上，将底座1套接于支撑柱2上并使底座1上的沉头槽6与支撑柱2上的凸台7相互配合；将第一层料板3套接于支撑柱2上，将隔筒4套接于料板3上方的支撑柱2上，将工件放置于第一层料板3上端面的工件安装槽11内，将第二层料板3套接于隔板4上方的支撑柱2上；重复上一步操作，直至，料板3达到指定高度；将该组合工装吊装至小型井式炉内进行热处理。

另外，用于轴类工件的热处理时可以在料板3上设置相应的工件安装孔。

实施例3

如图4～5所示，实施例3与实施例2的区别在于，还包括下端开口的网筒13，所述网筒13的内径与料板3的外径相适配，网筒13的顶部设有与所述支撑柱2相适配的通孔14，网筒15套接于支撑柱2和料板3上，且支撑柱2的上端贯穿网筒15顶部的通孔14并延伸至外部，网筒15的高度大于最上层料板3与底座1下端面之间的距离且小于支撑柱2吊装孔5下缘与底座1下端面之间的距离。

实施例3中组合工装的使用方法：

将支撑柱2放置于水平台面上，将底座1套接于支撑柱2上并使底座1上的沉头槽6与支撑柱2上的凸台7相互配合；将第一层料板3套接于支撑柱2上，将隔筒4套接于料板3上方的支撑柱2上，将工件放置于第一层料板3上端面的工件安装槽11内，将第二层料板3套接于隔板4上方的支撑柱2上；重复上一步操作，直至，料板3达到指定高度；将网筒15套装于支撑柱2和料板3上，并将该组合工装吊装至小型井式炉内进行热处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种小型井式炉用组合工装，其特征在于，包括底座、支撑柱、若干料板和隔筒，所述支撑柱下端与所述底座的中心位置固定连接，在所述料板的中心位置设有与所述支撑柱相适配的通孔，所述隔筒的内径与支撑柱相适配，料板套接于支撑柱上，相邻的料板间通过隔筒隔开。

2.如权利要求1所述的小型井式炉用组合工装，其特征在于，所述底座的中心位置设有支撑柱安装孔，在所述支撑柱安装孔的下端设有沉头槽，所述支撑柱的上端和下端分别设有吊装孔和与所述沉头槽相适配的凸台，所述底座通过支撑柱安装孔套装于支撑柱的凸台上。

3.如权利要求2所述的小型井式炉用组合工装，其特征在于，所述底座包括若干竖直支撑板和支撑柱安装环，所述竖直支撑板沿支撑柱安装环的外周均匀径向间隔设置，竖直支撑板的一端与支撑柱安装环的外壁焊接连接，所述支撑柱安装环的高度小于竖直支撑板的高度，与支撑柱安装环连接处的竖直支撑板端部下侧设有直角缺口，所述竖直支撑板的直角缺口和支撑柱安装环形成用于与支撑柱上的凸台相适配的沉头槽。

4.如权利要求3所述的小型井式炉用组合工装，其特征在于，在所述料板和竖直支撑板上均设有若干竖直孔。

5.如权利要求4所述的小型井式炉用组合工装，其特征在于，在所述料板的上端面还均匀设有若干工件安装槽或工件安装孔，在所述工件安装槽的底部还设有竖直孔。

6.如权利要求5所述的小型井式炉用组合工装，其特征在于，在所述料板的两端面中心还分别设有与隔筒端口相适配的隔筒定位环槽，且隔筒定位环槽与料板上的通孔同心设置。

7.如权利要求6所述的小型井式炉用组合工装，其特征在于，所述竖直支撑板自由端与支撑柱安装环中心的距离小于料板的外半径。

8.如权利要求7所述的小型井式炉用组合工装，其特征在于，还包括下端开口的网筒，所述网筒的内径与料板的外径相适配，网筒的顶部设有与所述支撑柱相适配的通孔，网筒套接于支撑柱和料板上，且支撑柱的上端贯穿网筒顶部的通孔并延伸至外部，网筒的高度大于最上层料板与底座下端面之间的距离且小于支撑柱吊装孔下缘与底座下端面之间的距离。