CN104404231B - 一种环形件热处理用工装 - Google Patents
一种环形件热处理用工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104404231B CN104404231B CN201410647670.2A CN201410647670A CN104404231B CN 104404231 B CN104404231 B CN 104404231B CN 201410647670 A CN201410647670 A CN 201410647670A CN 104404231 B CN104404231 B CN 104404231B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pallet
- hole
- annular element
- press cover
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
本发明提供一种应用于环形件生产加工设备技术领域的环形件热处理用工装，所述的工装的托盘(1)上设置多个下部通孔(2)，托盘(1)表面设置多个支撑板件(3)，多个支撑板件(3)沿托盘(1)一周按间隙布置，支撑板件(3)之间形成多个扇形的间隙部(4)，环形件(5)设置为能够放置在支撑板件(3)上的结构。本发明所述的热处理用工装，结构简单，能够实现环形件多垛装炉加热、在井式炉中加热时加热均匀，起吊运输方便稳定，且整个工装经久耐用。本发明所述的工装，尤其适用于较小直径的环形件(≤600㎜)需用较大直径的井式炉(内径≥3米)进行热处理时的需求。
Description
技术领域
本发明属于环形件生产加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种环形件热处理用工装。
背景技术
对于环形件生产厂家，由于客户需求不同，环形件种类繁多，直径从0.3米到4米都有，一般都需要进行热处理，环形件一般用井式炉进行热处理，但井式炉需要适应大直径环件的热处理需要，且为了加热均匀，炉壁与环形件需要保持一定距离，因此井式炉直径一般较大。大直径井式炉装较大环形件时其生产效率、热能利用率以及热处理质量一般是没有问题的，但如果用来装小直径环件则生产效率及热能利用率极低，吨钢能耗成本过大。因此需要提高小直径环件在井式炉热处理的装炉数量，一般采用将小环件堆在用钢筋制作的大笼子里面装炉加热，但由于环件之间炉气循环不畅，造成加热极不均匀，热处理质量不稳定，并且这种铁笼刚度不足，使用寿命低，还容易发生安全事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够实现在井式炉中对环形件加热时，环形件各部位加热均匀，且需要加热时，起吊运输方便稳定，提高了生产效率，经久耐用的环形件热处理用工装。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种环形件热处理用工装，所述的工装包括托盘，中间孔，托盘上设置多个下部通孔，托盘表面设置多个支撑板件，多个支撑板件沿托盘一周按间隙布置，支撑板件之间形成多个扇形的间隙部，环形件设置为能够放置在支撑板件上的结构。
所述的每个间隙部内设置一个沉底孔，每个沉底孔均设置为靠近托盘的中间孔的位置，每个沉底孔内垂直安装一个定位圆柱。
所述的工装还包括上压盖，上压盖上设置与沉底孔数量和位置一一对应的定位孔，托盘和上压盖均设置为圆形结构，上压盖设置为面积小于托盘面积的结构，上压盖上设置多个上部通孔，上压盖上还设置有压盖中心孔，所述的环形件夹装在托盘和上压盖之间时，压盖中心孔设置为中间孔位置对应的结构。
所述的托盘上还设置有多个圆孔，所述的环形件夹装在托盘和上压盖之间时，多个定位圆柱分别设置为能够穿过上压盖上的多个定位孔的结构，所述的多个环形件放置在支撑板件上时，每个环形件设置为能够放置在两个相邻的支撑板件上的结构。
所述的每个支撑板件下方位置的托盘上各设置一个圆孔，每个支撑板件设置为将圆孔分割为两个半圆形开孔的结构，圆孔设置为靠近托盘的托盘边沿部的位置，托盘采用耐热钢材料制造而成。
所述的支撑板件为方形结构，支撑板件的宽度为托盘和中间孔的半径差。
所述的上压盖和定位圆柱均采用低碳钢材料制造而成。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的环形件热处理用工装，在需要对环形件进行热处理时，将环形件放置在托盘上的支撑板件上，环形件底部不与托盘直接接触，下部为悬空状态，然后通过穿过中间孔的吊具，将工装起吊起来，运送到井式炉中进行加热，加热完成后，再将工装从井式炉中出炉或淬火、回火处理。本发明所述的热处理用工装，结构简单，能够实现环形件多垛装炉加热、在井式炉中加热时加热均匀，起吊运输方便稳定，且整个工装经久耐用。本发明所述的工装，尤其适用于较小直径的环形件(≤600㎜)需用较大直径的井式炉(内径≥3米)进行热处理时的需求。本发明的热处理用工装，使用后经济效益可观，不但能产生可观的经济效益，并能提高生产效率，降低劳动强度，满足节能环保要求。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本发明所述的环形件热处理用工装的托盘上放置环形件时的俯视结构示意图；
图2为本发明所述的环形件热处理用工装的托盘上未安装支撑板件时的俯视结构示意图；
图3为本发明所述的环形件热处理用工装的上压盖的俯视结构示意图；
附图中标记分别为：1、托盘；2、下部通孔；3、支撑板件；4、间隙部；5、环形件；6、中间孔；7、沉底孔；8、定位圆柱；9、上压盖；10、定位孔；11、上部通孔；12、压盖中心孔；13、圆孔；14、托盘边沿部。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1—附图3所示，本发明为一种环形件热处理用工装，所述的工装包括托盘1，中间孔6，托盘1上设置多个下部通孔2，托盘1表面设置多个支撑板件3，多个支撑板件3沿托盘1一周按间隙布置，支撑板件3之间形成多个扇形的间隙部4，环形件5设置为能够放置在支撑板件3上的结构。通过上述结构设置，在需要对环形件进行热处理时，将环形件放置在托盘上的支撑板件上，环形件底部不与托盘直接接触，下部为悬空状态，然后通过穿过中间孔的吊具，将工装起吊起来，运送到井式炉中进行加热，加热完成后，再将工装从井式炉中出炉或淬火、回火处理。下部通孔用于通气，本发明的工装，结构简单，能够实现环形件多垛装炉加热、在井式炉中加热时加热均匀，起吊运输方便稳定，且整个工装经久耐用。本发明所述的工装，尤其适用于较小直径的环形件(≤600㎜)需用较大直径的井式炉(内径≥3米)进行热处理时的需求。
所述的每个间隙部4内设置一个沉底孔7，每个沉底孔7均设置为靠近托盘1的中间孔6的位置，每个沉底孔7内垂直安装一个定位圆柱8。中间孔的设置，用于方便起吊托盘，从而方便快捷地将放置了环形件的托盘输送到井式炉中进行加热。而沉底孔的设置，用于与上压盖9上的定位孔10对应，用于定位圆柱8同时穿过沉底孔7和定位孔10，实现上压盖和托盘的位置定位。所述的工装还包括上压盖9，上压盖9上设置与沉底孔7数量和位置一一对应的定位孔10，托盘1和上压盖9均设置为圆形结构，上压盖9设置为面积小于托盘1面积的结构，上压盖9上设置多个上部通孔11，上压盖9上还设置有压盖中心孔12，所述的环形件5夹装在托盘1和上压盖9之间时，压盖中心孔12设置为中间孔6位置对应的结构。当环形件防止在托盘上的支撑板件上后，上压盖放置在环形件上，然后通过定位圆柱穿过上压盖上的定位孔和托盘上的沉底孔，实现上压盖与托盘的定位，便于整个工装的起吊。起吊时，吊具穿过上压盖的压盖中心孔和托盘上的中间孔，能够方便快捷起吊运输工装。上通气孔和下通气孔的设置，在井式炉中对环形件进行加热时，实现上下通气。
所述的托盘1上还设置有多个圆孔13，所述的环形件5夹装在托盘1和上压盖9之间时，多个定位圆柱8分别设置为能够穿过上压盖9上的多个定位孔10的结构，所述的多个环形件5放置在支撑板件3上时，每个环形件5设置为能够放置在两个相邻的支撑板件3上的结构。环形件放置到支撑板件时，通过支撑板件的设置，这样将位于最底部的环形件与托盘垫开，避免最底下的环形件直接与托盘接触，提高每垛环形件的最下面的环形件的加热均匀性，也进一步改善炉气的上下对流。在井式炉中进行加热时，避免环形件受热不均。
所述的每个支撑板件3下方位置的托盘1上各设置一个圆孔13，每个支撑板件3设置为将圆孔13分割为两个半圆形开孔的结构，圆孔13设置为靠近托盘1的托盘边沿部14的位置，托盘1采用耐热钢材料制造而成。
所述的支撑板件3为方形结构，支撑板件的宽度为托盘1和中间孔6的半径差。
所述的上压盖9和定位圆柱8均采用低碳钢材料制造而成。上压盖的外径小于托盘，上压盖在高温下条件下使用，但不承重，材料为低碳钢，用中厚板加工而成。为了垂直方向的炉气对流，上压盖上也加工了多个上通气孔。
本发明所述的环形件热处理用工装，在需要对环形件进行热处理时，将环形件放置在托盘上的支撑板件上，环形件底部不与托盘直接接触，下部为悬空状态，然后通过穿过中间孔的吊具，将工装起吊起来，运送到井式炉中进行加热，加热完成后，再将工装从井式炉中出炉或淬火、回火处理。本发明所述的热处理用工装，结构简单，能够实现环形件多垛装炉加热、在井式炉中加热时加热均匀，起吊运输方便稳定，且整个工装经久耐用。本发明所述的工装，尤其适用于较小直径的环形件(≤600㎜)需用较大直径的井式炉(内径≥3米)进行热处理时的需求。本发明的热处理用工装，使用后经济效益可观，不但能产生可观的经济效益，并能提高生产效率，降低劳动强度，满足节能环保要求。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种环形件热处理用工装，所述的工装包括托盘(1)，中间孔(6)，托盘(1)上设置多个下部通孔(2)，托盘(1)表面设置多个支撑板件(3)，多个支撑板件(3)沿托盘(1)一周按间隙布置，支撑板件(3)之间形成多个扇形的间隙部(4)，环形件(5)设置为能够放置在支撑板件(3)上的结构；
其特征在于：所述的工装还包括上压盖(9)，上压盖(9)上设置与沉底孔(7)数量和位置一一对应的定位孔(10)，托盘(1)和上压盖(9)均设置为圆形结构，上压盖(9)设置为面积小于托盘(1)面积的结构，上压盖(9)上设置多个上部通孔(11)，上压盖(9)上还设置有压盖中心孔(12)，所述的环形件(5)夹装在托盘(1)和上压盖(9)之间时，压盖中心孔(12)设置为中间孔(6)位置对应的结构；
所述的托盘(1)上还设置有多个圆孔(13)，所述的环形件(5)夹装在托盘(1)和上压盖(9)之间时，多个定位圆柱(8)分别设置为能够穿过上压盖(9)上的多个定位孔(10)的结构，所述的多个环形件(5)放置在支撑板件(3)上时，每个环形件(5)设置为能够放置在两个相邻的支撑板件(3)上的结构。
2.根据权利要求1所述的环形件热处理用工装，其特征在于：所述的每个间隙部(4)内设置一个沉底孔(7)，每个沉底孔(7)均设置为靠近托盘(1)的中间孔(6)的位置，每个沉底孔(7)内垂直安装一个定位圆柱(8)。
3.根据权利要求1或2所述的环形件热处理用工装，其特征在于：所述的每个支撑板件(3)下方位置的托盘(1)上各设置一个圆孔(13)，每个支撑板件(3)设置为将圆孔(13)分割为两个半圆形开孔的结构，圆孔(13)设置为靠近托盘(1)的托盘边沿部(14)的位置，托盘(1)采用耐热钢材料制造而成。
4.根据权利要求2所述的环形件热处理用工装，其特征在于：所述的支撑板件(3)为方形结构，支撑板件的宽度为托盘(1)和中间孔(6)的半径差。
5.根据权利要求2所述的环形件热处理用工装，其特征在于：所述的上压盖(9)和定位圆柱(8)均采用低碳钢材料制造而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410647670.2A CN104404231B (zh) | 2014-11-15 | 2014-11-15 | 一种环形件热处理用工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410647670.2A CN104404231B (zh) | 2014-11-15 | 2014-11-15 | 一种环形件热处理用工装 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104404231A CN104404231A (zh) | 2015-03-11 |
| CN104404231B true CN104404231B (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=52641894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410647670.2A Active CN104404231B (zh) | 2014-11-15 | 2014-11-15 | 一种环形件热处理用工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104404231B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107435090B (zh) * | 2016-05-25 | 2019-01-01 | 新疆金风科技股份有限公司 | 一种用于加热炉的节能减震装置及加热炉 |
| CN107435095B (zh) * | 2016-05-25 | 2019-01-01 | 新疆金风科技股份有限公司 | 一种加热炉及其环形被加热件的支撑装置 |
| CN110923435B (zh) * | 2019-12-13 | 2021-09-14 | 湖南湘投金天科技集团有限责任公司 | 一种大规格钛合金锁紧环的变形控制方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009197313A (ja) * | 2008-02-25 | 2009-09-03 | Nsk Ltd | 環状部材の熱処理装置 |
| JP5733555B2 (ja) * | 2010-08-27 | 2015-06-10 | 高周波熱錬株式会社 | 熱処理装置、環状部材及び熱処理方法 |
| CN202220192U (zh) * | 2011-10-12 | 2012-05-16 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具 |
| CN103643024B (zh) * | 2013-12-24 | 2015-05-27 | 上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司 | 一种大型环形零件渗碳淬火变形控制工艺装备 |
| CN203846069U (zh) * | 2014-03-25 | 2014-09-24 | 江阴同庆机械制造有限公司 | 一种环形锻件淬火装置 |
| CN104120240B (zh) * | 2014-08-01 | 2016-06-01 | 武汉华夏精冲技术有限公司 | 薄圆环件热处理夹具和弹簧钢薄齿片的加工方法 |
-
2014
- 2014-11-15 CN CN201410647670.2A patent/CN104404231B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104404231A (zh) | 2015-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104404231B (zh) | 一种环形件热处理用工装 | |
| CN102321796A (zh) | 金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具及热定型方法 | |
| CN202220192U (zh) | 金属材料密封环淬火过程中的热定型夹具 | |
| CN110961489B (zh) | 一种气体扩散器的平面度热整形处理工艺 | |
| CN202449723U (zh) | 一种热处理用吊具 | |
| CN203794952U (zh) | 退火托盘 | |
| CN106350656A (zh) | 一种退火炉内导热板 | |
| CN204550693U (zh) | 井式气体氮化炉用工件放置器具 | |
| CN206173397U (zh) | 一种用于高强螺栓坯件热处理的台车炉 | |
| CN106531679A (zh) | 承载装置及反应腔室 | |
| CN202945291U (zh) | 一种齿轮渗碳淬火装挂装置 | |
| CN201397821Y (zh) | 石墨载板 | |
| CN206384707U (zh) | 一种圆筒型物件吊装夹具 | |
| CN202420175U (zh) | 一种加热炉 | |
| CN205907345U (zh) | 井式渗碳炉用工件吊具 | |
| CN215864650U (zh) | 一种活动炉盖导向装置及加热炉 | |
| CN205803552U (zh) | 带钢料盘结构 | |
| CN205668867U (zh) | 铝合金热处理组合垫板 | |
| CN206502864U (zh) | 一种新型镀膜石墨舟 | |
| CN202167948U (zh) | 用于将钢珠安装入钢珠支承座的装置 | |
| CN206584895U (zh) | 具有图案化冷却盘的温度均匀化晶圆托盘结构 | |
| CN212894859U (zh) | 一种井式炉用组合式物料盛放装置 | |
| CN206345875U (zh) | 多用炉料筐 | |
| CN210314389U (zh) | 一种汽车轮毂模具热处理用料盘 | |
| CN205011779U (zh) | 悬链线型热风出口组合砖墙 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200615 Address after: No. 700, Yinhuang East Road, Maanshan economic and Technological Development Zone, Yushan District, Ma'anshan City, Anhui Province Patentee after: Baowu group Magang rail transit Material Technology Co., Ltd Address before: 243003 Anhui city of Ma'anshan province Jiuhua Mountain Rain Road No. 8 Co-patentee before: MAANSHAN IRON & STEEL Co.,Ltd. Patentee before: MAGANG (GROUP) HOLDING Co.,Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 243000 No. 700, Yinhuang East Road, Ma'anshan economic and Technological Development Zone, Ma'anshan City, Anhui Province Patentee after: Baowu group Magang rail transit Material Technology Co., Ltd Address before: No. 700, Yinhuang East Road, Maanshan economic and Technological Development Zone, Yushan District, Ma'anshan City, Anhui Province Patentee before: Baowu group Magang rail transit Material Technology Co., Ltd |