CN215002952U - 井式电阻炉工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种井式电阻炉工装,属于电阻炉技术领域,包括底座;多个支撑柱,多个所述支撑柱的下端分别与所述底座连接且连接位置位于所述底座的边缘处;中间搁盘,设置在所述底座的上方,与多个所述支撑柱的中部连接;立柱,穿过所述中间搁盘,其下端与所述底座相连接且连接位置位于所述底座的内部。本实用新型提供了一种井式电阻炉工装,该工装的结构简单、安装方便快捷,可以一次将工件装入工装,使用天车完成淬火过程和回火入炉,提高了劳动效率,降低生产成本,同时减轻了工人的劳动强度,防止工人烫伤事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及电阻炉技术领域,尤其涉及一种井式电阻炉工装。
背景技术
井式电阻炉是一种以电为热源的周期式作业炉,为保证工件淬透性和淬硬性,通常井式电阻炉采用料筐装料,工件被加热后出炉倒在地面上,再经人工铁锹铲进淬火槽。
井式电阻炉工装主要用于热处理工件盛放后在井式电阻炉加热并直接淬火。原井式电阻炉工装采用铸钢料筐和铸钢底盘两者的组合,工人需要将工件堆放在料筐内后进炉加热,在工装和工件处于高温状态下出炉,并将工件倒出在地面后再人工用铁锹将工件铲进淬火槽淬火,在这个过程中存在劳动强度大、工人受到热辐射并容易烫伤,且工件淬火后硬度均匀性差的问题。此外,淬火后工件需要再次人工装入工装进行回火。所以整个过程费时费力,劳动效率低下。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种井式电阻炉工装,能达到简洁装炉、快捷加热淬火,从而提高生产效率,降低生产成本。
本实用新型采用的技术方案是:
一种井式电阻炉工装,包括:
底座;
多个支撑柱,多个所述支撑柱的下端分别与所述底座连接且连接位置位于所述底座的边缘处;
中间搁盘,设置在所述底座的上方,与多个所述支撑柱的中部连接;
立柱,穿过所述中间搁盘,其下端与所述底座相连接且连接位置位于所述底座的的内部。
在本申请公开的井式电阻炉工装中,所述底座的边缘处均匀设置有多个第一安装孔,内部设置有第二安装孔;
多个所述支撑柱分别安装在四个所述第一安装孔内;
所述立柱安装在所述第二安装孔内。
在本申请公开的井式电阻炉工装中,所述中间搁盘的边缘处均匀设置有四个第一通孔,内部设置有第二通孔;
多个所述支撑柱分别穿过多个所述第一通孔;
所述立柱穿过所述第二通孔。
在本申请公开的井式电阻炉工装中,所述工装还包括一用于支撑所述中间搁盘的搁架,所述搁架设置在所述中间搁盘的下方且与所述支撑柱和/或立柱相连接。
在本申请公开的井式电阻炉工装中,所述搁架包括第一钢板和第二钢板;
所述第一钢板的中间处设置有槽口向上的第一凹槽;
所述第二钢板的中间处设置有槽口向下的第二凹槽;
所述第一凹槽与所述第二凹槽适配。
在本申请公开的井式电阻炉工装中,所述支撑柱的中部位置开设有卡槽;
所述第一钢板、第二钢板穿设于所述卡槽中
在本申请公开的井式电阻炉工装中,所述第一钢板、第二钢板的两侧均设置有卡块;
所述卡块与所述卡槽相抵接,以阻止所述第一钢板、第二钢板在所述卡槽自由滑动。
在本申请公开的井式电阻炉工装中,所述中间搁盘与搁架至少设置一组。
在本申请公开的井式电阻炉工装中,所述立柱的上方安装有吊环套;所述吊环套上设置有吊环。
在本申请公开的井式电阻炉工装中,所述底座上均匀开设有放置槽;所述中间搁盘上均匀开设有放置孔。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型为了解决现有技术的问题,提供一种井式电阻炉工装,包括底座;多个支撑柱,多个所述支撑柱的下端分别与所述底座连接且连接位置位于所述底座的边缘处;中间搁盘,设置在所述底座的上方,与多个所述支撑柱的中部连接;立柱,穿过所述中间搁盘,其下端与所述底座相连接且连接位置位于所述底座的的内部。该井式电阻炉工装,当工件在井式炉中加热加工时,由于各个工件均是穿过中间搁盘的放置孔,活动范围受到中间搁盘的控制,彼此之间不会有摩擦、碰撞,以免工件表面有划伤,提高了工件的合格率。中间搁盘的下方设置有搁架,搁架对中间搁盘起到很好的支撑作用,可以减缓中间搁盘的热变形。设置吊环,可以一次将工件装入工装,使用天车完成淬火过程和回火入炉。可以根据待加工工件的长度选择合适数量的中间搁盘与搁架,提高了工装的实用性。工装的各部件之间留有较大的间隙,可以防止热处理过程中工装受热胀冷缩的剧烈影响,以及长时间使用后发生变形,提高使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的井式电阻炉工装的结构示意图一;
图2为本实用新型的井式电阻炉工装的结构示意图二;
图3为立柱的结构示意图;
图4为底座的结构示意图;
图5为中间搁盘的结构示意图;
图6为第一钢板和第二钢板的结构示意图;
图7为搁架的结构示意图;
图8为支撑柱的结构示意图。
附图标记:底座1、支撑柱2、中间搁盘3、立柱4、搁架5、第一安装孔11、第二安装孔12、放置槽13、卡槽21、第一通孔31、第二通孔32、放置孔33、十字通孔41、吊环套42、吊环43、第一钢板51、第二钢板52、第一凹槽53、第二凹槽54、卡块55。
具体实施方式
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
原井式电阻炉工装采用铸钢料筐和铸钢底盘两者的组合,工人需要将工件堆放在料筐内后进炉加热,在工装和工件处于高温状态下出炉,并将工件倒出在地面后再人工用铁锹将工件铲进淬火槽淬火,在这个过程中存在劳动强度大、工人受到热辐射并容易烫伤,且工件淬火后硬度均匀性差的问题。此外,淬火后工件需要再次人工装入工装进行回火。所以整个过程费时费力,劳动效率低下。
为了解决现有技术的问题,本实用新型实施例提供了一种井式电阻炉工装,其结构如附图1~8所示,包括:
底座1,其材料为铸钢。底座1为圆形底座。
支撑柱2,其数量为多个。多个支撑柱2的下端分别与底座1连接且连接位置位于底座1的边缘处。多个支撑柱2均匀安装在底座1上。支撑柱2的数量优选为4个。支撑柱2为圆柱形钢管。
中间搁盘3,设置在底座1的上方。中间搁盘3与四个支撑柱2的中部连接。中间搁盘3的材料为铸钢。中间搁盘3为圆形搁盘。
立柱4,穿过中间搁盘3,其下端与底座1相连接且连接位置位于底座1的内部。
热处理过程中工装受热胀冷缩的剧烈影响,以及长时间使用后工装发生变形,为方便长久使用,工装的各部件之间留有较大的间隙。
在一个实施例中,底座1的边缘处均匀设置有四个第一安装孔11。底座1的中心位置设置有第二安装孔12。四个支撑柱2分别安装在四个第一安装孔11内。立柱4安装在第二安装孔12内。
在一个实施例中,中间搁盘3的边缘处均匀设置有四个第一通孔31。中间搁盘3的中心位置设置有第二通孔32。四个支撑柱2分别穿过四个第一通孔31。立柱4穿过第二通孔32。四个支撑柱2分别穿过四个第一通孔31,安装在四个第一安装孔11内。立柱4穿过第二通孔32,安装在第二安装孔12内。
在一个实施例中,该工装还包括一用于支撑所述中间搁盘3的搁架5,搁架5设置在中间搁盘3的下方且与支撑柱2、立柱4相连接。搁架5对中间搁盘3起到很好的支撑作用,减缓中间搁盘3的热变形。
在一个实施例中,搁架5包括第一钢板51和第二钢板52。第一钢板51的中间处设置有槽口向上的第一凹槽53。第二钢板52的中间处设置有槽口向下的第二凹槽54。第一凹槽53与第二凹槽54适配。搁架5是将第二钢板52的第二凹槽54安装在第一钢板51的第一凹槽53上组成的。
在一个实施例中,支撑柱2的中部位置开设有卡槽21。第一钢板51、第二钢板52穿设于卡槽21中
在一个实施例中,第一钢板51、第二钢板52的两侧均设置有卡块55。卡块55与卡槽21相抵接,以阻止第一钢板51、第二钢板52在卡槽21自由滑动。搁架5四角上的卡块55分别与卡槽21相抵接,对搁架5起到支撑、固定作用。立柱4的中部位置开设有十字通孔41。搁架5的中心穿过十字通孔41。十字通孔41可以对搁架5起到支撑、固定作用。
在一个实施例中,中间搁盘3与搁架5至少设置1组。可以根据待加工工件的长度选择合适数量的中间搁盘3与搁架5。支撑柱2上开设的卡槽21、立柱4上开设的十字通孔41的数量与中间搁盘3、搁架5的数量一致。
在一个实施例中,立柱4的上方安装有吊环套42。吊环套42上设置有吊环43。设置吊环43,可以一次将工件装入工装,使用天车完成淬火过程和回火入炉,劳动效率得到提高,同时减轻了工人的劳动强度,防止工人烫伤事故的发生。
在一个实施例中,底座1上均匀开设有放置槽13。中间搁盘3上均匀开设有放置孔33。放置孔33用于承接工件,放置槽13可供工件穿过。可以根据待加工工件的形状大小,设置不同形状、孔径大小的放置槽13和放置孔33。
本实用新型的井式电阻炉工装的工作原理:
将四个支撑柱2分别穿过中间搁盘3的第一通孔31,安装在底座1的第一安装孔11内。立柱3穿过中间搁盘3的第二通孔32,安装在底座1的第二安装孔12内。将第一钢板51、第二钢板52安装在四个支撑柱2和立柱3之间形成搁架5。根据待加工工件的长度,安装合适数量的中间搁盘3和搁架5,形成井式电阻炉工装。在使用过程中,工件穿过中间搁盘3,底座1承接工件,将工件与工装通过吊环43放入井式电阻炉内部进行工作。
基于上述各实施例,本实用新型实施例的井式电阻炉工装具有以下优点:该工装的结构简单、安装方便快捷,可以一次将工件装入工装,使用天车完成淬火过程和回火入炉,提高了劳动效率,降低生产成本,同时减轻了工人的劳动强度,防止工人烫伤事故的发生。本实施例中的井式电阻炉工装,当工件在井式炉中加热加工时,由于各个工件均是穿过中间搁盘3的放置孔33,活动范围受到中间搁盘3的控制,彼此之间不会有摩擦、碰撞,以免工件表面有划伤,提高了工件的合格率。中间搁盘3的下方设置有搁架5,搁架5对中间搁盘3起到很好的支撑作用,可以减缓中间搁盘3的热变形。设置吊环43,可以一次将工件装入工装,使用天车完成淬火过程和回火入炉。可以根据待加工工件的长度选择合适数量的中间搁盘3与搁架5,提高了工装的实用性。工装的各部件之间留有较大的间隙,可以防止热处理过程中工装受热胀冷缩的剧烈影响,以及长时间使用后发生变形,提高使用寿命。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种井式电阻炉工装,其特征在于,包括:
底座(1);
多个支撑柱(2),多个所述支撑柱(2)的下端分别与所述底座(1)连接且连接位置位于所述底座(1)的边缘处;
中间搁盘(3),设置在所述底座(1)的上方,与多个所述支撑柱(2)的中部连接;
立柱(4),穿过所述中间搁盘(3),其下端与所述底座(1)相连接且连接位置位于所述底座(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的井式电阻炉工装,其特征在于,所述底座(1)的边缘处均匀设置有多个第一安装孔(11),内部设置有第二安装孔(12);
多个所述支撑柱(2)分别安装在对应的多个所述第一安装孔(11)内;
所述立柱(4)安装在所述第二安装孔(12)内。
3.根据权利要求1所述的井式电阻炉工装,其特征在于,所述中间搁盘(3)的边缘处均匀设置有多个第一通孔(31),内部设置有第二通孔(32);
多个所述支撑柱(2)分别穿过对应的多个所述第一通孔(31);
所述立柱(4)穿过所述第二通孔(32)。
4.根据权利要求1所述的井式电阻炉工装,其特征在于,所述工装还包括一用于支撑所述中间搁盘(3)的搁架(5),所述搁架(5)设置在所述中间搁盘(3)的下方且与所述支撑柱(2)和/或立柱(4)相连接。
5.根据权利要求4所述的井式电阻炉工装,其特征在于,所述搁架(5)包括第一钢板(51)和第二钢板(52);
所述第一钢板(51)的中间处设置有槽口向上的第一凹槽(53);
所述第二钢板(52)的中间处设置有槽口向下的第二凹槽(54);
所述第一凹槽(53)与所述第二凹槽(54)适配。
6.根据权利要求5所述的井式电阻炉工装,其特征在于,所述支撑柱(2)的中部位置开设有卡槽(21);
所述第一钢板(51)、第二钢板(52)穿设于所述卡槽(21)中。
7.根据权利要求6所述的井式电阻炉工装,其特征在于,所述第一钢板(51)、第二钢板(52)的两侧均设置有卡块(55);
所述卡块(55)与所述卡槽相抵接,以阻止所述第一钢板(51)、第二钢板(52)在所述卡槽(21)自由滑动。
8.根据权利要求4所述的井式电阻炉工装,其特征在于,所述中间搁盘(3)与搁架(5)至少设置一组。
9.根据权利要求1所述的井式电阻炉工装,其特征在于,所述立柱(4)的上方安装有吊环套(42);所述吊环套(42)上设置有吊环(43)。
10.根据权利要求1所述的井式电阻炉工装,其特征在于,所述底座(1)上均匀开设有放置槽(13);所述中间搁盘(3)上均匀开设有放置孔(33)。
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CN202120980846.1U CN215002952U (zh) | 2021-05-10 | 2021-05-10 | 井式电阻炉工装 |
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CN202120980846.1U Active CN215002952U (zh) | 2021-05-10 | 2021-05-10 | 井式电阻炉工装 |
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