CN203855663U - 隔热保温电解槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝电解设备，即一种隔热保温电解槽，包括电解槽(1)上口及中心罩门(3)的盖板(2)，其特点是：所述盖板(2)有金属框架(4)，金属框架(4)上面设有两条支撑带(6)，支撑带(6)上面设有两条提拉梁(7)，金属框架(4)下面安装有隔热板(5)。其有益效果是：盖板隔热性能好，槽内热量不易散发，能耗大幅降低，生产效率显著提高，电解槽周围的温度由原来的35-38℃下降到23-26℃，操作人员的工作环境明显改善，且可以站在盖板上面进行操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝电解设备，即一种隔热保温电解槽。
背景技术
电解槽是常用的铝锭热熔设备，工作温度达700-800℃。过去，电解槽上口采用铝合金等金属板覆盖，保温性能很差，大量热能流失，电解槽周围温度很高，对操作人员的健康十分不利。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够大幅降低电解槽的热量损失，降低电解槽周围的温度，改善作业环境的隔热保温电解槽。
上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种隔热保温电解槽，包括电解槽上口及中心罩门的盖板，其特点是：所述盖板有金属框架，金属框架上面设有两条支撑带，支撑带上面设有两条提拉梁，金属框架下面安装有隔热板。
所述隔热板是5-8mm厚的高铝陶瓷纤维板。
所述隔热板是由双层高铝陶瓷纤维板围成的高真空度的真空腔。
所述隔热板有双层金属板，双层金属板之间周围由高铝陶瓷纤维板条密闭连接，中部有多个高铝陶瓷纤维支撑管，并且抽除空气，形成高真空度的真空腔。
所述提拉梁的上面设有脚踏板，脚踏板的表面为粗糙面。
本实用新型的有益效果是：盖板隔热性能好，槽内热量不易散发，能耗大幅降低，生产效率显著提高，电解槽周围的温度由原来的35-38℃下降到23-26℃，操作人员的工作环境明显改善，且可以站在盖板上面进行操作。
附图说明
图1是第一种实施例的主视图；
图2是第一种实施例的俯视图；
图3是第一种实施例的部件盖板的放大主视图；
图4是第一种实施例的部件盖板的放大俯视图；
图5是第二种实施例的部件盖板的主视图；
图6是第二种实施例的部件高铝陶瓷纤维管的主视图；
图7是第二种实施例的部件高铝陶瓷纤维管的俯视图；
图8是第三种实施例的俯视图。
图中可见：电解槽1，盖板2，罩门3，金属框架4，隔热板5，支撑带6，提拉梁7，真空腔8，支撑管9，脚踏板10。
具体实施方式
本实用新型总的构思是在铝电解槽的上口装配隔热盖板。下面结合附图介绍三种实施例：
第一种实施例：图1图2介绍了一种隔热保温电解槽，图中可见：电解槽1的上口及中心罩门的盖板2采用了隔热板5，隔热板5的种类很多，如岩棉、玻璃棉等等。本例推荐采用5-8mm厚的高铝陶瓷纤维板，隔热效果尤佳。在槽温750℃时，高铝陶瓷纤维板的温度仅有55℃左右，热损很小，电耗明显下降。电解槽周围温度26℃左右，工人感觉舒适。
结合图3图4可见：隔热板5上面四周设有金属框架4，金属框架4上面设有两条支撑带6，支撑带6上面设有两条提拉梁7。这样既可提高盖板2的强度，也便于盖板2的开关操作。
第二种实施例：如图5所示，隔热板5是由双层高铝陶瓷纤维板围成的高真空度真空腔8。
当然，这种带真空腔8的隔热板5，也可采用双层金属板，双层金属板之间周围由高铝陶瓷纤维板条密闭连接，中部有多个如图6图7所示的高铝陶瓷纤维支撑管9支撑，抽除空气后形成高真空度的密闭空间。真空腔8没有导热介质，隔热性能更好。
第三种实施例：如图8所示，隔热板5上面四周设有金属框架4，金属框架4上面设有两条支撑带6，支撑带6上面设有两条提拉梁7。提拉梁7的上面设有脚踏板10，脚踏板10的表面为粗糙面，操作人员可站在上面进行操作，既安全又方便。
Claims (5)
1.一种隔热保温电解槽，包括电解槽(1)上口及中心罩门(3)的盖板(2)，其特征在于：所述盖板(2)有金属框架(4)，金属框架(4)上面设有两条支撑带(6)，支撑带(6)上面设有两条提拉梁(7)，金属框架(4)下面安装有隔热板(5)。
2.根据权利要求1所述的隔热保温电解槽，其特征在于：所述隔热板(5)是5-8mm厚的高铝陶瓷纤维板。
3.根据权利要求1所述的隔热保温电解槽，其特征在于：所述隔热板(5)是由双层高铝陶瓷纤维板围成的高真空度真空腔(8)。
4.根据权利要求1所述的隔热保温电解槽，其特征在于：所述隔热板(5)有双层金属板，双层金属板之间周围由高铝陶瓷纤维板条密闭连接，中部有多个高铝陶瓷纤维支撑管(9)，并且抽除空气，形成高真空度的真空腔(8)。
5.根据权利要求1所述的隔热保温电解槽，其特征在于：所述提拉梁(7)的上面设有脚踏板(10)，脚踏板(10)的表面为粗糙面。
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|---|---|---|---|---|
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