CN203715663U - 铸钢精炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸钢精炼炉，包括炉体，所述炉体中部设置有铸钢精炼腔，所述铸钢精炼腔外侧的炉体上绕铸钢精炼腔环形设有冷却腔，所述冷却腔上端至少设置有两个接水口，所述冷却腔下端至少开设有一个排水口，所述炉体外壁面上固定设置有一层隔热板，所述隔热板下端至少均匀设置有三个滚轮装置。通过采用上述技术方案，冷却腔结构设置合理，冷却效果好，可以精确控制加工温度，使得产品质量好，且滚轮装置结构设置合理，在不用时可以收起，当需要搬运炉体时再放下滚轮，使得炉体放置稳定，搬运操作方便，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种铸钢精炼炉。
背景技术
铸钢炉是高温冶金生产中的重要设备，铸钢炉的冷却性能直接关系到铸钢炉的使用寿命和铸钢的质量，传统的铸钢炉冷却效率低和铸钢质量难以控制，导致产品废品率高，且铸钢炉体积大，重量重，往往在铸钢炉底部设置滚轮，长时间使用后滚轮容易变形，导致移动操作麻烦。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、冷却效率高，铸钢质量容易控制，搬运方便的铸钢精炼炉。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铸钢精炼炉，包括炉体，所述炉体中部设置有铸钢精炼腔，所述铸钢精炼腔外侧的炉体上绕铸钢精炼腔环形设有冷却腔，所述冷却腔上端至少设置有两个接水口，所述冷却腔下端至少开设有一个排水口，所述炉体外壁面上固定设置有一层隔热板，所述隔热板下端至少均匀设置有三个滚轮装置，所述每个滚轮装置包括与隔热板垂直固定的横杆，所述横杆外端铰接有一根支撑杆，所述支撑杆外端固定安装有滚轮，所述支撑杆内端中部开设有卡接槽，所述横杆上端面一体设置有一个凸块，所述凸块上铰接有一根连接杆，所述连接杆外端一体设置有一块与卡接槽匹配的卡接块，所述卡接块与卡接槽卡配后所述的支撑杆与横杆互相垂直。
通过采用上述技术方案，冷却腔结构设置合理，冷却效果好，可以精确控制加工温度，使得产品质量好，且滚轮装置结构设置合理，在不用时可以收起，当需要搬运炉体时再放下滚轮，使得炉体放置稳定，搬运操作方便，使用寿命长。
本实用新型进一步设置为：所述隔热板中下部设置有一对把手，所述的把手与隔热板一体设置。通过本设置，把手位置设置合理，与隔热板连接可靠，使得搬运炉体操作更加方便。
本实用新型还进一步设置为：所述隔热板与炉体之间设置有若干个螺钉，所述隔热板通过若干个螺钉与炉体连接固定。通过本设置，隔热板与炉体装拆方便，维修容易。
本实用新型还进一步设置为：所述每根横杆内端与隔热板焊接固定，横杆外端与支撑杆内端通过销轴铰接。通过本设置，横杆与隔热板连接可靠，横杆与支撑杆铰接可靠。
本实用新型还进一步设置为：所述冷却腔底面从内往外向下倾斜设置。通过本设置，所述冷却腔底面设置合理，使得冷却腔内的冷却水排放更加顺畅。
本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，冷却腔结构设置合理，冷却效果好，可以精确控制加工温度，使得产品质量好，且滚轮装置结构设置合理，在不用时可以收起，当需要搬运炉体时再放下滚轮，使得炉体放置稳定，搬运操作方便，使用寿命长。
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中I部的放大示意图；
图3为图1中II部的放大示意图。
具体实施方式
参见图1、图2和图3，本实用新型公开的一种铸钢精炼炉，包括炉体1，所述炉体1中部设置有铸钢精炼腔11，所述铸钢精炼腔11外侧的炉体1上绕铸钢精炼腔11环形设有冷却腔12，所述冷却腔12上端至少设置有两个接水口2，所述冷却腔12下端至少开设有一个排水口3，所述炉体1外壁面上固定设置有一层隔热板4，所述隔热板4下端至少均匀设置有三个滚轮装置，所述每个滚轮装置包括与隔热板4垂直固定的横杆5，所述横杆5外端铰接有一根支撑杆6，所述支撑杆6外端固定安装有滚轮7，所述支撑杆6内端中部开设有卡接槽61，所述横杆5上端面一体设置有一个凸块51，所述凸块51上铰接有一根连接杆8，所述连接杆8外端一体设置有一块与卡接槽61匹配的卡接块81，所述卡接块81与卡接槽61卡配后所述的支撑杆6与横杆5互相垂直。
所述接水口2的数量根据实际使用需要设置，且为了便于连接水管，每个接水口2上端向上凸起，所述的隔热板4采用耐高温高压树脂制造而成。
为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述隔热板4中下部设置有一对把手9，所述的把手9与隔热板4一体设置。所述隔热板4与炉体1之间设置有若干个螺钉10，所述隔热板4通过若干个螺钉10与炉体1连接固定。
所述每根横杆5内端与隔热板4焊接固定，横杆5外端与支撑杆6内端通过销轴铰接。所述冷却腔12底面从内往外向下倾斜设置。作为优选的，本实施例冷却腔12底面从内往外向下倾斜15-75°。
本实用新型冷却腔结构设置合理，冷却效果好，可以精确控制加工温度，使得产品质量好，且滚轮装置结构设置合理，在不用时可以收起，当需要搬运炉体时再放下滚轮，通过连接杆上的卡接块与支撑杆上的卡接槽卡接固定，使得炉体放置稳定，搬运操作方便，使用寿命长。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铸钢精炼炉，包括炉体（1），所述炉体（1）中部设置有铸钢精炼腔（11），其特征在于：所述铸钢精炼腔（11）外侧的炉体（1）上绕铸钢精炼腔（11）环形设有冷却腔（12），所述冷却腔（12）上端至少设置有两个接水口（2），所述冷却腔（12）下端至少开设有一个排水口（3），所述炉体（1）外壁面上固定设置有一层隔热板（4），所述隔热板（4）下端至少均匀设置有三个滚轮装置，所述每个滚轮装置包括与隔热板（4）垂直固定的横杆（5），所述横杆（5）外端铰接有一根支撑杆（6），所述支撑杆（6）外端固定安装有滚轮（7），所述支撑杆（6）内端中部开设有卡接槽（61），所述横杆（5）上端面一体设置有一个凸块（51），所述凸块（51）上铰接有一根连接杆（8），所述连接杆（8）外端一体设置有一块与卡接槽（61）匹配的卡接块（81），所述卡接块（81）与卡接槽（61）卡配后所述的支撑杆（6）与横杆（5）互相垂直。
2.根据权利要求1所述的铸钢精炼炉，其特征在于：所述隔热板（4）中下部设置有一对把手（9），所述的把手（9）与隔热板（4）一体设置。
3.根据权利要求2所述的铸钢精炼炉，其特征在于：所述隔热板（4）与炉体（1）之间设置有若干个螺钉（10），所述隔热板（4）通过若干个螺钉（10）与炉体（1）连接固定。
4.根据权利要求3所述的铸钢精炼炉，其特征在于：所述每根横杆（5）内端与隔热板（4）焊接固定，横杆（5）外端与支撑杆（6）内端通过销轴铰接。
5.根据权利要求4所述的铸钢精炼炉，其特征在于：所述冷却腔（12）底面从内往外向下倾斜设置。
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| CN104266457A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-07 | 常州麟喃热处理厂 | 移动型沸腾干燥机 |
| CN106595289A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-04-26 | 杭州永强金属制品有限公司 | 带有冷却装置的金属电弧熔炼炉 |
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