CN105803485A - 一种侧部吸气及增强保温的双层铝电解槽盖板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种侧部吸气及增强保温的双层铝电解槽盖板，在内层带通气孔铝板(2)的内层铝板上面钻有通气孔(7)，上部空心边框(1)与内层带通气孔铝板(2)相连，上部空心边框(1)与内层带通气孔铝板(2)之间固定设有内部支撑骨架(6)，下部实心边框(3)与外侧槽盖板(5)相连，内层带通气孔铝板(2)的两端侧面与外侧槽盖板(5)的两端侧面分别相连形成一个两层铝板的中空夹层(4)。本发明厚度增加可有效增强槽盖板的保温效果，改善了电解槽的密封保温状态，降低电解槽热损失，节能降耗；双层设计，提升了槽盖板的硬度，长期使用不易形变，延长使用寿命；通气孔的设计配合集气系统能有效提高电解槽的集气效率，达到吸收烟气均匀快速的目的。

Description

一种侧部吸气及增强保温的双层铝电解槽盖板
技术领域
本发明涉及一种电解槽盖板，特别是涉及一种侧部吸气及增强保温的双层铝电解槽盖板。
背景技术
目前电解铝生产产生的电解烟气多采用密闭集气、集中净化的措施进行治理。用若干块槽盖板将整个电解槽密封起来，经排烟系统抽风捕集,捕集烟气通过各台电解槽排烟支管合流于排烟主干管,并汇集于总管后送净化系统净化处理,通过外界的净化系统提供的负压，使罩内各处保持均衡的负压，使得槽壳面各处产生的烟气全部排出。
采用槽盖板密闭集气的好处，一是能起到保温隔热的效果，减少电解槽的热量损失，节约能源；二是为了便于净化处理电解烟气中有毒有害的氟化物，若烟气外泄至厂房，会造成环境污染，同时对操作人员的身体健康造成影响；三是便于操作人员站在槽盖板上进行松紧阳极卡具，往料箱中加料或检修电解槽上部等作业。
实际生产中，现有的槽盖板还存在以下几个不足，首先，电解槽侧部是由若干块铝制盖板包围起来，每块槽盖板之间不能完全密封，生产中还常需要打开槽盖板进行阳极换极等工作，因而排出的烟气不仅包括电解产生的烟气还有从槽盖板泄露进入到槽体的大量空气，同时电解产生的有害气体也会从盖板的缝隙中排放到空气中，造成环境污染。其次，目前普遍采用的铝制槽盖板为单层，厚度不够，不能起到良好的保温效果，致使电解槽内温度场分布不均匀，影响电解槽的稳定性，同时产生的热辐射不利于操作人员的健康。再次，因为操作人员会踩踏在盖板上进行操作，因而久用后的盖板易产生变形，更加影响密封效果，降低使用寿命。最后，随着铝工业的发展，电解槽的容量也在迅速增加，大型乃至特大型槽已成为主导，槽容量的增加势必会引起电解烟气的增多，利用集气罩上部吸风，可将槽中部气体很好的收集，而侧部气体碰到槽盖板的阻挡，不能快速的被收集，因而不能实现烟气吸收的均匀与快速，从而影响了集气效率。
因此，如何解决现有槽盖板的不足，改善电解槽的密封保温状态，提高电解槽的集气效率，这不仅对于铝电解行业实现节能降耗的良好发展具有重要意义，同时也是实现电解槽温度场稳定，集气均匀快速的基础。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有利于节能降耗密封保温、提高电解槽的集气效率、实现电解槽温度场稳定、集气均匀快速的侧部吸气及增强保温的双层铝电解槽盖板。
为了解决上述技术问题，本发明提供的侧部吸气及增强保温的双层铝电解槽盖板，在内层带通气孔铝板的内层铝板上面钻有通气孔，上部空心边框与所述的内层带通气孔铝板相连，所述的上部空心边框与所述的内层带通气孔铝板之间固定设有数根钢条作为内部支撑骨架，下部实心边框与外侧槽盖板相连，所述的内层带通气孔铝板的两端侧面与所述的外侧槽盖板的两端侧面分别相连形成一个中空的双层结构。
所述的通气孔的直径在1cm-5cm之间。
所述的通气孔的覆盖率为50％-75％。
所述的内层带通气孔铝板和所述的外侧槽盖板的两端侧面加工宽度为3cm-5cm之间，所述的两层铝板的中空夹层的厚度在3cm-5cm之间。
所述的上部空心边框与所述的内层带通气孔铝板焊接在一起。
所述的上部空心边框与所述的内层带通气孔铝板之间固定焊接数根钢条作为所述的内部支撑骨架。
所述的下部实心边框与所述的外侧槽盖板固定焊接在一起。
所述的内层带通气孔铝板的两端侧面与所述的外侧槽盖板的两端侧面分别固定焊接在一起。
采用上述技术方案的侧部吸气及增强保温的双层铝电解槽盖板，内层带通气孔铝板与上部空心边框相连，外侧槽盖板与下部实心边框相连，上部空心边框与外侧槽盖板能使槽盖板扣在电解槽侧部，起连接密封的作用。内层带通气孔铝板与上部空心边框相连，内部支撑骨架与上部空心边框和内层带通气孔铝板相连，作用是防止操作时踩踏外层槽盖板，挤压变形内部的中空结构。外侧槽盖板与普通槽盖板一致，外部有操作工人踩踏的支撑结构。
本发明与传统的电解槽单层槽盖板相比，本发明的槽盖板为双层，两层铝板之间为两层铝板的中空夹层，内层带通气孔铝板带有通气孔，其中通气孔的覆盖率达到50％-75％。内部的支撑骨架起到支撑和保护双层中空结构的作用，提升了槽盖板的硬度，长期使用不易形变，增强了槽盖板的使用寿命与密封效果；通气孔的设计能使电解槽产生侧部气体有快速上升的通道，加速烟气的吸收，配合集气罩能有效的提高电解槽的集气效率，达到吸收烟气均匀快速的目的。
本发明所设计的新型双层槽盖板在铝电解槽中使用时，双层设计增加了槽盖板的厚度，因而能更好的增强槽盖板的保温效果，改善电解槽的密封保温状态，降低了电解槽热损失，有利于节能降耗。本发明可对现有槽盖板进行加工处理，可实现性强。
综上所述，本发明是一种有利于节能降耗密封保温、提高电解槽的集气效率、实现电解槽温度场稳定、集气均匀快速的侧部吸气及增强保温的双层铝电解槽盖板。
附图说明
图1为使用本发明后电解槽生产过程中烟气走向示意图。
图2为本发明的槽盖板结构示意图。
图3为本发明的内层带通气孔的铝板结构示意图。
图4为本发明的外侧的槽盖板结构示意图。
图中：1-上部空心边框，2-内层带通气孔铝板，3-下部实心边框，4-两层铝板的中空夹层，5-外侧槽盖板，6-内部支撑骨架，7-通气孔。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图2、图3和图4所示，本发明包括上部空心边框1、内层带通气孔铝板2、下部实心边框3、两层铝板的中空夹层4、外侧槽盖板5和内部支撑骨架6，在内层带通气孔铝板2的内层铝板上面直接钻有通气孔7，通气孔7的直径在1cm-5cm之间，通气孔7覆盖率为50％-75％，即可加工为带有内层带通气孔铝板2。将上部空心边框1与内层带通气孔铝板2焊接在一起，上部空心边框1与内层带通气孔铝板2之间焊接数根钢条作为内部支撑骨架6，再将下部实心边框3与外侧槽盖板5焊接在一起，最后将内层带通气孔铝板2的两端A、B侧面与外侧槽盖板5的两端A、B侧面分别焊接在一起，形成一个有内部骨架支撑6的两层铝板的中空夹层4。
图3中，内层带通气孔铝板2和外侧槽盖板5的两端侧面加工宽度为3cm-5cm之间，两层铝板的中空夹层4的厚度在3cm-5cm之间。
如图1、图2、图3和图4所示，内层带通气孔铝板2与上部空心边框1相连，外侧槽盖板5与下部实心边框3相连，上部空心边框1与外侧槽盖板5能使槽盖板扣在电解槽侧部，起连接密封的作用。内层带通气孔铝板2与上部空心边框1相连，内部支撑骨架6与上部空心边框1和内层带通气孔铝板2相连，作用是防止操作时踩踏外层槽盖板，挤压变形内部的中空结构。外侧槽盖板5与普通槽盖板一致，外部有操作工人踩踏的支撑结构。
本发明与传统的电解槽单层槽盖板相比，本发明的槽盖板为双层，两层铝板之间为两层铝板的中空夹层4，内层带通气孔铝板2带有通气孔7，其中通气孔7的覆盖率达到50％-75％。内部的支撑骨架6起到支撑和保护双层中空结构的作用，提升了槽盖板的硬度，长期使用不易形变，增强了槽盖板的使用寿命与密封效果；通气孔7的设计能使电解槽产生侧部气体有快速上升的通道，加速烟气的吸收，配合集气罩能有效的提高电解槽的集气效率，达到吸收烟气均匀快速的目的。

Claims (8)

1.一种侧部吸气及增强保温的双层铝电解槽盖板，其特征在于：在内层带通气孔铝板(2)的内层铝板上面钻有通气孔(7)，上部空心边框(1)与所述的内层带通气孔铝板(2)相连，所述的上部空心边框(1)与所述的内层带通气孔铝板(2)之间固定设有数根钢条作为内部支撑骨架(6)，下部实心边框(3)与外侧槽盖板(5)相连，所述的内层带通气孔铝板(2)的两端侧面与所述的外侧槽盖板(5)的两端侧面分别相连形成一个两层铝板的中空夹层(4)。
2.根据权利要求1所述的侧部吸气及增强保温的双层铝电解槽盖板，其特征在于：所述的通气孔(7)的直径在1cm-5cm之间。
3.根据权利要求1或2所述的侧部吸气及增强保温的双层铝电解槽盖板，其特征在于：所述的通气孔(7)的覆盖率为50％-75％。
4.根据权利要求1或2所述的侧部吸气及增强保温的双层铝电解槽盖板，其特征在于：所述的内层带通气孔铝板(2)和所述的外侧槽盖板(5)的两端侧面加工宽度为3cm-5cm之间，所述的两层铝板的中空夹层(4)的厚度在3cm-5cm之间。
5.根据权利要求1或2所述的侧部吸气及增强保温的双层铝电解槽盖板，其特征在于：所述的上部空心边框(1)与所述的内层带通气孔铝板(2)焊接在一起。
6.根据权利要求1或2所述的侧部吸气及增强保温的双层铝电解槽盖板，其特征在于：所述的上部空心边框(1)与所述的内层带通气孔铝板(2)之间固定焊接数根钢条作为所述的内部支撑骨架(6)。
7.根据权利要求1或2所述的侧部吸气及增强保温的双层铝电解槽盖板，其特征在于：所述的下部实心边框(3)与所述的外侧槽盖板(5)固定焊接在一起。
8.根据权利要求1或2所述的侧部吸气及增强保温的双层铝电解槽盖板，其特征在于：所述的内层带通气孔铝板(2)的两端侧面与所述的外侧槽盖板(5)的两端侧面分别固定焊接在一起。
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