CN207537543U - 用于回收铜的电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于回收铜的电解槽，包括槽体、供液管、排液管、阳极板、阴极板、电解电源，槽体底部的设置有电解液密度传感器、排液口，排液口连接于排液管，排液管上设置有阀门，阀门连接于电解密度传感器；阳极板、阴极板之间设置有离子交换膜，离子交换膜上设置有密封垫条；槽体内侧壁上端设置有凹槽，凹槽内设置有液位控制器；阴极板、阳极板上均设置有斜向孔；藉此，通过于槽体内设置的电解液密度传感器结合阀门的智能化设计，提高了回收率，降低了生产成本；通过液位控制器与阳极板上斜向孔的设计，使得电解更充分；以及，其结构设计巧妙合理，电解出铜效率高、纯度高、析出率高，且有效地提高了电解能力。

Description

用于回收铜的电解槽

技术领域

本实用新型涉及铜电解设备领域技术，尤其是指一种用于回收铜的电解槽。

背景技术

铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域。在实际生产铜的过程中，很多铜被浪费、废弃，造成了很大的损失也污染了环境，以至于回收铜变得重要与必要。为此，通常采用电解槽对废液中的铜进行电解法回收。而现有技术中的电解法中的电解槽大多存在电解出铜的效率低、纯度低、析出率低，且槽体内的电解能力低，电极板之间的水流流动性较差，造成电解不充分，导致回收率低，增加了生产成本。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于回收铜的电解槽，其结构设计巧妙合理，电解出铜效率高、纯度高、析出率高，且有效地提高了电解能力，电解更充分，提高了回收率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于回收铜的电解槽，包括槽体、供液管、排液管、阳极板、阴极板、电解电源，所述槽体底部的一内侧壁上设置有电解液密度传感器，所述槽体底部设置有用于排液的排液口，所述排液口连接于排液管，所述排液管上设置有阀门，所述阀门连接于电解密度传感器；所述槽体上部设置有进液口，所述进液口连接于供液管；

所述阳极板、阴极板交替间隔设置搭接于槽体的内侧壁上，并位于槽体的腔体内；所述阳极板、阴极板之间设置有离子交换膜，所述离子交换膜上设置有密封垫条，所述离子交换膜通过密封垫条连接于槽体内侧壁；

所述槽体内侧壁上端设置有与槽体的腔体相通的凹槽，所述凹槽内设置有液位控制器，所述液位控制器的底部与槽体的腔体相通；

所述阴极板、阳极板上均设置有斜向孔；所述电解电源设置于槽体的顶部，所述阳极板、阴极板电性连接于电解电源。

作为一种优选方案，相邻两块阳极板上的斜向孔的倾斜方向相反。

作为一种优选方案，所述槽体的顶部还连接有废气处理箱，所述废气处理箱通过排气管连接于槽体的腔体。

作为一种优选方案，所述密封垫条上设置有耐腐蚀层。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于槽体内设置的电解液密度传感器结合阀门的智能化设计，提高了回收率，降低了生产成本；通过液位控制器与阳极板上斜向孔的设计，使得电解更充分；以及，其结构设计巧妙合理，电解出铜效率高、纯度高、析出率高，且有效地提高了电解能力。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的大致结构示意图；

图2是相邻阳极板、阴极板上斜向孔的布置结构示意图。

附图标识说明：

10、槽体 20、供液管

30、排液管 31、阀门

40、阳极板 41、斜向孔

42、斜向孔 50、阴极板

51、斜向孔 60、电解电源

70、电解液密度传感器 80、离子交换膜

90、液位控制器 101、废气处理箱

102、排气管。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；其包括：槽体10、供液管20、排液管30、阳极板40、阴极板50、电解电源60。

其中，所述槽体10底部的一内侧壁上设置有电解液密度传感器70，所述槽体10底部设置有用于排液的排液口，所述排液口连接于排液管30，所述排液管30上设置有阀门31，所述阀门31连接于电解密度传感器；此处，利用电解液密度传感器70智能控制阀门31的开闭，保证了电解液的密度，达到了智能化的效果，同时起到降低成本和增大资源利用率的效果。

所述槽体10上部设置有进液口，所述进液口连接于供液管20；所述阳极板40、阴极板50交替间隔设置搭接于槽体10的内侧壁上，并位于槽体10的腔体内；所述阳极板40、阴极板50之间设置有离子交换膜80，所述离子交换膜80上设置有密封垫条，所述离子交换膜80通过密封垫条连接于槽体10内侧壁；所述槽体10内侧壁上端设置有与槽体10的腔体相通的凹槽，所述凹槽内设置有液位控制器90，所述液位控制器90的底部与槽体10的腔体相通。此处，由于在阳极板40和阴极板50之间设有离子交换膜80，防止了阴、阳两极产物混合，提高了析出的铜的纯度以及避免了有害反应的发生；由于离子交换膜80上设有密封垫条，使得离子交换膜80两侧的阴、阳极密封性更好，阴极和阳极之间的液体不会互相渗透。以及，通过该液位控制器90，当液位超过设定点后，随着电解液的液位升高，水流溢出时的流速越大，从而增大了电极板之间的水流流动性，提高了电解效率。

所述电解电源60优先设置于槽体10的顶部，所述阳极板40、阴极板50电性连接于电解电源60。

所述阳极板40上设置有斜向孔；相邻两块阳极板40上的斜向孔（图示41、42）的倾斜方向相反，此处所述相反方向，是指斜向孔41、斜向孔42两者相对平行于阳极板40的平面对称布置，从而呈现斜向孔41、斜向孔42两者相反方向，大致如图2所示。以及，所述阴极板50上也设置有斜向孔51，通常，斜向孔51与斜向孔41、斜向孔42的方向都不相同。

于本实施例中，所述阳极板40的材料分别优先采用钛板，所述阴极板50的材料优先采用钢板，以此设计而成的电解槽可以达到很高的电解铜纯度，基本能达到99 .6%以上的纯度。

所述槽体10的顶部还连接有废气处理箱101，所述废气处理箱101通过排气管102连接于槽体10的腔体。于本实施例中，所述槽体10优先采用密封的外壳，能够保证空气不被污染，保护环境，通过废气处理箱101将净化处理后排出进一步保护了环境，符合环保的设计理念。

所述密封垫条上设置有耐腐蚀层，提高了密封垫条的使用性能以及延长了其使用寿命。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过于槽体内设置的电解液密度传感器结合阀门的智能化设计，提高了回收率，降低了生产成本；通过液位控制器与阳极板上斜向孔的设计，使得电解更充分；以及，其结构设计巧妙合理，电解出铜效率高、纯度高、析出率高，且有效地提高了电解能力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种用于回收铜的电解槽，包括槽体、供液管、排液管、阳极板、阴极板、电解电源，其特征在于：所述槽体底部的一内侧壁上设置有电解液密度传感器，所述槽体底部设置有用于排液的排液口，所述排液口连接于排液管，所述排液管上设置有阀门，所述阀门连接于电解密度传感器；所述槽体上部设置有进液口，所述进液口连接于供液管；

所述阳极板、阴极板交替间隔设置搭接于槽体的内侧壁上，并位于槽体的腔体内；所述阳极板、阴极板之间设置有离子交换膜，所述离子交换膜上设置有密封垫条，所述离子交换膜通过密封垫条连接于槽体内侧壁；

所述槽体内侧壁上端设置有与槽体的腔体相通的凹槽，所述凹槽内设置有液位控制器，所述液位控制器的底部与槽体的腔体相通；

所述阴极板、阳极板上均设置有斜向孔；所述电解电源设置于槽体的顶部，所述阳极板、阴极板电性连接于电解电源。

2.根据权利要求1所述的用于回收铜的电解槽，其特征在于：相邻两块阳极板上的斜向孔的倾斜方向相反。

3.根据权利要求1所述的用于回收铜的电解槽，其特征在于：所述槽体的顶部还连接有废气处理箱，所述废气处理箱通过排气管连接于槽体的腔体。

4.根据权利要求1所述的用于回收铜的电解槽，其特征在于：所述密封垫条上设置有耐腐蚀层。