CN220079218U - 一种双氯气集气罩结构的电解槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双氯气集气罩结构的电解槽，包括主体机构、电解组件和集气机构，所述主体机构的中部设置有电解组件，且主体机构的两侧设置有集气机构。该电解组件通过石墨阳极和铁质阴极呈交替排布，可在电解质熔体里面由阴极、阳极、阴极、阳极之间形成电流的回路，使其提升对镁的加工效率，通过集气机构可在生产过程中，通过对称分布的两组氯气集气罩，可使氯气排出面积、处理能力均为单集气罩电解槽结构的倍以上，同时改变了氯气流动情况，充分利用了氯气的流动特性，与原槽型相比，氯气抽负效率大幅提高，并且设备密封可靠、结构轻巧、清理方便，能够降低工人劳动强度，解决单个氯气集气罩出现堵塞问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解槽技术领域，具体为一种双氯气集气罩结构的电解槽。
背景技术
钛及钛合金具有比重轻、比强度高、高温下抗蠕变性能好、耐腐蚀等优良性能，在航空航天、治金、汽车等行业广泛用做结构材料。目前镁钛联合企业在还原-蒸馏工序中产生的副产品MgC12及时送到电解车间，然后在电解槽中进行电解生成金属镁和氯气，电解车间产生的氯气送到氯化工序，这样实现了原料的Mg-CI2-MgCI2，闭路循环。
目前市场上通常使用的是多极电解槽，侧面是铁阴极，从槽盖上插下去的是石墨块阳极，阳极组和阴极组交替排布。铁阴极的材料为钢，阳极是石墨材料。铁阴极从电解槽下底部的侧面竖着进入电解槽。阳极从顶部插下去，和阴极之间是交替的。在电解质熔体里面，阴极、阳极、阴极、阳极之间形成电流的回路，使电解在阳极和阴极表面进行。在阳极生成氯气，在阴极生成金属镁，这两者沿着内部循环的电解质通道进行循环。氯气通过集气罩引出来，通过抽负送到氯压机室，处理完后再向氯化车间输送。金属镁则通过电解质循环到集镁室进行汇集。因金属镁的比重要小，浮在表面最后被抽出来。目前存在的不足是氯气通过集气罩，单个氯气通道容易堵塞，清理工作也不方便，不能满足环保需求为此，我们提出一种双氯气集气罩结构的电解槽。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双氯气集气罩结构的电解槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双氯气集气罩结构的电解槽，包括主体机构、电解组件和集气机构，所述主体机构的中部设置有电解组件，且主体机构的两侧设置有集气机构，所述集气机构包括氯气集气罩、集气口、过滤网、氯气支管和氯气总管，且氯气集气罩的内部设置有集气口，所述集气口的内部设置有过滤网，所述氯气集气罩的一端连接有氯气支管，且氯气支管的一端连接有氯气总管。
进一步的，所述氯气集气罩共设置有对称分布的两组，且氯气集气罩与氯气支管之间为卡合连接。
进一步的，所述过滤网与集气口内部进行卡合连接，且集气口呈水平对称分布。
进一步的，所述氯气支管共设置有水平对称的两组，且两组氯气支管分别接通于氯气总管的两端。
进一步的，所述主体机构包括槽壳、集镁室大盖、电解室大盖、第一物料口和第二物料口，且槽壳的一侧设置有集镁室大盖，所述集镁室大盖的一侧设置有电解室大盖，所述集镁室大盖的顶端设置有第一物料口，且第一物料口的一侧设置有第二物料口。
进一步的，所述集镁室大盖与槽壳之间为密封卡合，所述第一物料口和第二物料口呈水平对称分布。
进一步的，所述电解组件包括石墨阳极、阳极夹板、铝母排和铁质阴极，且石墨阳极的一端设置有阳极夹板，所述阳极夹板的一端连接有铝母排，且铝母排的一侧设置有铁质阴极。
进一步的，所述石墨阳极共设置有水平对称分布的多组，且石墨阳极与阳极夹板呈水平直线分布连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双氯气集气罩结构的电解槽设置有主体机构、电解组件和集气机构，此主体机构可对电解槽进行顶部密封防护，同时便于电解组件的安装架设，同时采用双物料口可便于使用者对原材料的投放，提升电解槽的加工效率。
此电解组件通过石墨阳极和铁质阴极呈交替排布，可在电解质熔体里面由阴极、阳极、阴极、阳极之间形成电流的回路，使电解在阳极和阴极表面进行，使其提升对镁的加工效率。
此集气机构可在生产过程中，通过对称分布的两组氯气集气罩，可使氯气排出面积、处理能力均为单集气罩电解槽结构的倍以上，同时改变了氯气流动情况，充分利用了氯气的流动特性，与原槽型相比，氯气抽负效率大幅提高，效果明显；并且设备密封可靠、结构轻巧、清理方便，能够降低工人劳动强度，解决单个氯气集气罩出现堵塞问题。
附图说明
图1为本实用新型俯视平面结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型集气机构立体结构示意图。
图中：1、主体机构；101、槽壳；102、集镁室大盖；103、电解室大盖；104、第一物料口；105、第二物料口；2、电解组件；201、石墨阳极；202、阳极夹板；203、铝母排；204、铁质阴极；3、集气机构；301、氯气集气罩；302、集气口；303、过滤网；304、氯气支管；305、氯气总管。
实施方式
实施例
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双氯气集气罩结构的电解槽，包括主体机构1、电解组件2和集气机构3，主体机构1的中部设置有电解组件2，且主体机构1的两侧设置有集气机构3，主体机构1包括槽壳101、集镁室大盖102、电解室大盖103、第一物料口104和第二物料口105，且槽壳101的一侧设置有集镁室大盖102，集镁室大盖102的一侧设置有电解室大盖103，集镁室大盖102的顶端设置有第一物料口104，且第一物料口104的一侧设置有第二物料口105，集镁室大盖102与槽壳101之间为密封卡合，第一物料口104和第二物料口105呈水平对称分布，此主体机构1可对电解槽进行顶部密封防护，同时便于电解组件2的安装架设，同时采用双物料口可便于使用者对原材料的投放，提升电解槽的加工效率，电解组件2包括石墨阳极201、阳极夹板202、铝母排203和铁质阴极204，且石墨阳极201的一端设置有阳极夹板202，阳极夹板202的一端连接有铝母排203，且铝母排203的一侧设置有铁质阴极204，石墨阳极201共设置有水平对称分布的多组，且石墨阳极201与阳极夹板202呈水平直线分布连接，此电解组件2通过石墨阳极201和铁质阴极204呈交替排布，可在电解质熔体里面由阴极、阳极、阴极、阳极之间形成电流的回路，使电解在阳极和阴极表面进行，使其提升对镁的加工效率。
实施例
请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案：一种双氯气集气罩结构的电解槽，包括主体机构1、电解组件2和集气机构3，主体机构1的中部设置有电解组件2，且主体机构1的两侧设置有集气机构3，集气机构3包括氯气集气罩301、集气口302、过滤网303、氯气支管304和氯气总管305，且氯气集气罩301的内部设置有集气口302，集气口302的内部设置有过滤网303，氯气集气罩301的一端连接有氯气支管304，且氯气支管304的一端连接有氯气总管305，氯气集气罩301共设置有对称分布的两组，且氯气集气罩301与氯气支管304之间为卡合连接，过滤网303与集气口302内部进行卡合连接，且集气口302呈水平对称分布，氯气支管304共设置有水平对称的两组，且两组氯气支管304分别接通于氯气总管305的两端，此集气机构3可在生产过程中，通过对称分布的两组氯气集气罩301，可使氯气排出面积、处理能力均为单集气罩电解槽结构的2倍以上，同时改变了氯气流动情况，充分利用了氯气的流动特性，与原槽型相比，氯气抽负效率大幅提高，效果明显；并且设备密封可靠、结构轻巧、清理方便，能够降低工人劳动强度，解决单个氯气集气罩301出现堵塞问题。
工作原理：对于这类的双氯气集气罩结构的电解槽首先通过槽壳101固定在设备基础上，在安装面上通过绝缘瓷瓶进行绝缘，用膨胀螺栓进行固定，再将铁质阴极204从电解槽底部的侧面竖着进入电解槽，同时将石墨阳极201从电解槽顶部插进去，和铁质阴极204之间是交替分布的，再跟铝母排203通过阳极夹板202用螺栓进行固定连接，随后在电解质熔体里面，铁质阴极204与石墨阳极201之间形成电流的回路，使电解在石墨阳极201和铁质阴极204表面进行，在铁质阴极204生成金属镁在电解质的流动下，汇集到集镁室里，通过集镁室大盖102上的第一物料口104和第二物料口105，抽到抬包里运输，随后由氯气集气罩301将在石墨阳极201生成的氯气引出来，再由氯气集气罩301通过氯气支管304连接到氯气总管305上，最后通过抽负送到氯压机室，处理完后再向氯化车间输送，就这样完成整个双氯气集气罩结构的电解槽的使用过程。
Claims (8)
1.一种双氯气集气罩结构的电解槽，包括主体机构（1）、电解组件（2）和集气机构（3），其特征在于：所述主体机构（1）的中部设置有电解组件（2），且主体机构（1）的两侧设置有集气机构（3），所述集气机构（3）包括氯气集气罩（301）、集气口（302）、过滤网（303）、氯气支管（304）和氯气总管（305），且氯气集气罩（301）的内部设置有集气口（302），所述集气口（302）的内部设置有过滤网（303），所述氯气集气罩（301）的一端连接有氯气支管（304），且氯气支管（304）的一端连接有氯气总管（305）。
2.根据权利要求1所述的一种双氯气集气罩结构的电解槽，其特征在于：所述氯气集气罩（301）共设置有对称分布的两组，且氯气集气罩（301）与氯气支管（304）之间为卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种双氯气集气罩结构的电解槽，其特征在于：所述过滤网（303）与集气口（302）内部进行卡合连接，且集气口（302）呈水平对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种双氯气集气罩结构的电解槽，其特征在于：所述氯气支管（304）共设置有水平对称的两组，且两组氯气支管（304）分别接通于氯气总管（305）的两端。
5.根据权利要求1所述的一种双氯气集气罩结构的电解槽，其特征在于：所述主体机构（1）包括槽壳（101）、集镁室大盖（102）、电解室大盖（103）、第一物料口（104）和第二物料口（105），且槽壳（101）的一侧设置有集镁室大盖（102），所述集镁室大盖（102）的一侧设置有电解室大盖（103），所述集镁室大盖（102）的顶端设置有第一物料口（104），且第一物料口（104）的一侧设置有第二物料口（105）。
6.根据权利要求5所述的一种双氯气集气罩结构的电解槽，其特征在于：所述集镁室大盖（102）与槽壳（101）之间为密封卡合，所述第一物料口（104）和第二物料口（105）呈水平对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种双氯气集气罩结构的电解槽，其特征在于：所述电解组件（2）包括石墨阳极（201）、阳极夹板（202）、铝母排（203）和铁质阴极（204），且石墨阳极（201）的一端设置有阳极夹板（202），所述阳极夹板（202）的一端连接有铝母排（203），且铝母排（203）的一侧设置有铁质阴极（204）。
8.根据权利要求7所述的一种双氯气集气罩结构的电解槽，其特征在于：所述石墨阳极（201）共设置有水平对称分布的多组，且石墨阳极（201）与阳极夹板（202）呈水平直线分布连接。
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