CN220659514U - 一种等离子双向对切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割机技术领域，尤其为一种等离子双向对切机构，包括机架，机架上设置有承载板，承载板上设置有第一安装组件、第二安装组件，第一安装组件上设置有第一横梁机构，第一横梁机构上设置第一等离子切割机构，第二安装组件上设置有第二横梁机构，第二横梁机构上设置有第二等离子切割机构，承载板上设置有主控装置，第一安装组件上设置有安装滑槽，安装滑槽侧壁设置有限制槽，第一等离子切割机构上设置有切割头。本实用新型通过第一安装组件、第二安装组件、第一横梁机构、第一等离子切割机构、第二等离子切割机构、横杆，可对需要加工的材料两面同时进行加工，形成双向对切的形式，进一步提升设备的功能性。

Description

一种等离子双向对切机构

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种等离子双向对切机构。

背景技术

数控切割机是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对板材(黑色金属及有色金属)进行切割的全自动化设备，其可以实现任意形状的切割。数控切割机具有自动化程度高、操作简便、效率高、精度高等优点，因此其越来越广泛地应用于机械加工、广告制作等多个行业，其中等离子切割机主要依靠电流通过气体时产生高温电弧现象，使气体处于等离子态，利用等离子态内部释放出的大量能量来完成对金属或其板的切割，切割时可以通过缩小等离子弧横截面的大小，使等离子弧内部能量快速聚集，温度显著提升，并配合高压气流使高温等离子弧对被切割体表面进行切割。等离子切割在切割主要依靠等离子切割头，随着技术的发展，一台等离子切割机上可设两组等离子切割头，称为对切机构，增加等离子切割机的切割效果。

现有技术存在以下问题：

现有技术的等离子对切机构中的等离子切割头朝向一般均为朝下，从而对应等离子切割机的工作台进行切割工作，仅可在同一平面进行加工，功能性可进一步提升。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种等离子双向对切机构，解决了现今存在的等离子对切机构中的等离子切割头朝向一般均为朝下，从而对应等离子切割机的工作台进行切割工作，仅可在同一平面进行加工，功能性可进一步提升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等离子双向对切机构，包括机架，所述机架上设置有承载板，所述承载板上设置有第一安装组件、第二安装组件，所述第一安装组件上设置有第一横梁机构，所述第一横梁机构上设置第一等离子切割机构，所述第二安装组件上设置有第二横梁机构，所述第二横梁机构上设置有第二等离子切割机构，所述承载板上设置有主控装置，所述第一安装组件上设置有安装滑槽，所述安装滑槽侧壁设置有限制槽，所述第一等离子切割机构上设置有切割头，所述承载板的中部开设有安装口，所述安装口内侧设置有方槽，所述方槽内设置有横杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述承载板固定安装在机架上，所述第一安装组件、第二安装组件均为两组且相互对应设置且自身结构一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案：两组所述第一安装组件固定安装在承载板的顶部且分别位于安装口的两侧，所述第一横梁机构的两端设有与安装滑槽、限制槽相互适配的连接端且滑动连接在安装滑槽、限制槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一横梁机构的端部与安装滑槽底部之间设置有电动伸缩杆且与主控装置之间存在电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一等离子切割机构安装在第一横梁机构上且与主控装置之间存在电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第二横梁机构安装在承载板的底部并与第一横梁机构对称，所述第二等离子切割机构安装在第二横梁机构上且与主控装置之间存在电性连接，所述第一等离子切割机构、第二等离子切割机构的结构一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述方槽开设在安装口的两边侧壁，所述横杆与方槽相适配，所述横杆共有若干组。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种等离子双向对切机构，具备以下有益效果：

该一种等离子双向对切机构，通过设置第一安装组件、第二安装组件、第一横梁机构、第一等离子切割机构、第二等离子切割机构、横杆，主控装置控制第一横梁机构、第二横梁机构两端与第一安装组件、第二安装组件之间的电动伸缩杆从而使第一横梁机构、第二横梁机构上下移动，通过主控装置可控制第一等离子切割机构、第二等离子切割机构正常工作并配合对应的切割头达到切割的效果，第一横梁机构、第二横梁机构配合第一等离子切割机构、第二等离子切割机构可对需要加工的材料两面同时进行加工，形成双向对切的形式，进一步提升设备的功能性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一安装组件示意图；

图3为本实用新型第一等离子切割机构立体示意图；

图4为本实用新型承载板安装结构示意图。

图中：1、机架；2、承载板；3、第一安装组件；4、第二安装组件；5、第一横梁机构；6、第一等离子切割机构；7、第二横梁机构；8、第二等离子切割机构；9、主控装置；10、安装滑槽；11、限制槽；12、切割头；13、安装口；14、方槽；15、横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种等离子双向对切机构，包括机架1，机架1上设置有承载板2，承载板2上设置有第一安装组件3、第二安装组件4，第一安装组件3上设置有第一横梁机构5，第一横梁机构5上设置第一等离子切割机构6，第二安装组件4上设置有第二横梁机构7，第二横梁机构7上设置有第二等离子切割机构8，承载板2上设置有主控装置9，第一安装组件3上设置有安装滑槽10，安装滑槽10侧壁设置有限制槽11，第一等离子切割机构6上设置有切割头12，承载板2的中部开设有安装口13，安装口13内侧设置有方槽14，方槽14内设置有横杆15。

本实施例中，承载板2固定安装在机架1上，第一安装组件3、第二安装组件4均为两组且相互对应设置且自身结构一致，通过承载板2可便于第一安装组件3、第二安装组件4安装；两组第一安装组件3固定安装在承载板2的顶部且分别位于安装口13的两侧，第一横梁机构5的两端设有与安装滑槽10、限制槽11相互适配的连接端且滑动连接在安装滑槽10、限制槽11内，通过第一安装组件3、第二安装组件4可便于第一横梁机构5、第二横梁机构7安装；第一横梁机构5的端部与安装滑槽10底部之间设置有电动伸缩杆且与主控装置9之间存在电性连接；第一等离子切割机构6安装在第一横梁机构5上且与主控装置9之间存在电性连接，通过第一等离子切割机构6、第二等离子切割机构8达到切割物料的效果；第二横梁机构7安装在承载板2的底部并与第一横梁机构5对称，第二等离子切割机构8安装在第二横梁机构7上且与主控装置9之间存在电性连接，第一等离子切割机构6、第二等离子切割机构8的结构一致，通过第二横梁机构7、第二等离子切割机构8、第一横梁机构5、第一等离子切割机构6可形成双向对切的形式，进一步提升设备的功能性；方槽14开设在安装口13的两边侧壁，横杆15与方槽14相适配，横杆15共有若干组。

本实用新型的工作原理及使用流程：其中第一横梁机构5、第二横梁机构7与第一等离子切割机构6、第二等离子切割机构8之间的连接结构、传动效果以及主控装置9的设置均为当前领域的常规结构，原理均为相关技术人员所熟知，所以再次没有做进一步赘述以及图示，在实际使用过程中将设备整体通过机架1安置在合适的位置，并连接对应的外界相关设备，之后连通电源正常保障设备运行，将需要加工的材料置于安装口13上，其中横杆15将支撑起需要加工的材料，根据需要加工材料的价格位置，可拨动横杆15，将需要加工的位置漏出，且不影响横杆15承载被加工的材料，之后可通过主控装置9控制第一横梁机构5、第二横梁机构7两端与第一安装组件3、第二安装组件4之间的电动伸缩杆从而使第一横梁机构5、第二横梁机构7上下移动，通过主控装置9可控制第一等离子切割机构6、第二等离子切割机构8正常工作并配合对应的切割头12达到切割的效果，第一横梁机构5、第二横梁机构7配合第一等离子切割机构6、第二等离子切割机构8可对需要加工的材料两面同时进行加工，形成双向对切的形式，进一步提升设备的功能性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种等离子双向对切机构，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上设置有承载板（2），所述承载板（2）上设置有第一安装组件（3）、第二安装组件（4），所述第一安装组件（3）上设置有第一横梁机构（5），所述第一横梁机构（5）上设置第一等离子切割机构（6），所述第二安装组件（4）上设置有第二横梁机构（7），所述第二横梁机构（7）上设置有第二等离子切割机构（8），所述承载板（2）上设置有主控装置（9），所述第一安装组件（3）上设置有安装滑槽（10），所述安装滑槽（10）侧壁设置有限制槽（11），所述第一等离子切割机构（6）上设置有切割头（12），所述承载板（2）的中部开设有安装口（13），所述安装口（13）内侧设置有方槽（14），所述方槽（14）内设置有横杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种等离子双向对切机构，其特征在于：所述承载板（2）固定安装在机架（1）上，所述第一安装组件（3）、第二安装组件（4）均为两组且相互对应设置且自身结构一致。

3.根据权利要求1所述的一种等离子双向对切机构，其特征在于：两组所述第一安装组件（3）固定安装在承载板（2）的顶部且分别位于安装口（13）的两侧，所述第一横梁机构（5）的两端设有与安装滑槽（10）、限制槽（11）相互适配的连接端且滑动连接在安装滑槽（10）、限制槽（11）内。

4.根据权利要求1所述的一种等离子双向对切机构，其特征在于：所述第一横梁机构（5）的端部与安装滑槽（10）底部之间设置有电动伸缩杆且与主控装置（9）之间存在电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种等离子双向对切机构，其特征在于：所述第一等离子切割机构（6）安装在第一横梁机构（5）上且与主控装置（9）之间存在电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种等离子双向对切机构，其特征在于：所述第二横梁机构（7）安装在承载板（2）的底部并与第一横梁机构（5）对称，所述第二等离子切割机构（8）安装在第二横梁机构（7）上且与主控装置（9）之间存在电性连接，所述第一等离子切割机构（6）、第二等离子切割机构（8）的结构一致。

7.根据权利要求1所述的一种等离子双向对切机构，其特征在于：所述方槽（14）开设在安装口（13）的两边侧壁，所述横杆（15）与方槽（14）相适配，所述横杆（15）共有若干组。