CN219402163U - 精密钣金件铆接加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，尤其是一种精密钣金件铆接加工装置，它包括铆接机本体，所述铆接机本体的底部右侧固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机上的转动端连通固定座并固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶面两端分别设置有第一铆接机构和第二铆接机构，本实用新型不仅不需要采用人工手持钣金工件进行铆接加工，降低人工成本，而且，还能够改变采用人工手持钣金工件进行铆接加工的不足，避免造成人员工伤，从而降低企业生产的安全隐患，此外，第一铆接机构和第二铆接机构上安装的钣金工件数量较多，能够持续进行加工生产，有利于企业进行大规模生产加工。

Description

精密钣金件铆接加工装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，尤其是一种精密钣金件铆接加工装置。

背景技术

铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。

目前，现有的钣金件在铆接加工的过程中，如图1所示，该类钣金件上对称设置有四个铆接孔，采用专用的铆接机对其进行铆接加工，工作过程：先在四个铆接孔上安置铆钉(轻轻卡接)，接着人工将钣金件置于铆接机上进行铆接，铆接过程，先将钣金件的其中一个铆接孔卡在定位柱上，再启动铆接机，对铆接孔上的铆钉装配在钣金件上，而且，需要一个一个将铆接孔进行加工，在该方式下主要存在的问题是：(1)需要在人工操作的基础完成铆接工作，工作人员的手部将位于铆接机头的正下方，虽然现有的一些铆接机具备防误伤的功能，即能够识别金属与非金属，但是，一旦识别部件出现故障而工作人员尚未可知时，就有可能出现误伤的情况，一次误伤便可造成严重的工伤事故，给企业带来较大的损失；(2)采用人工操作不仅耗费较多的人工人本，而且，效率较低，不利于企业进行大规模生产。

为此，我们提出一种精密钣金件铆接加工装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种精密钣金件铆接加工装置，该装置通过改进后，能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型的技术方案为：

精密钣金件铆接加工装置，其特征在于：它包括铆接机本体，所述铆接机本体的底部右侧固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机上的转动端连通固定座并固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶面两端分别设置有第一铆接机构和第二铆接机构，所述第一铆接机构和第二铆接机构除安装位置外其他结构均相同，所述第一铆接机构包括第二旋转电机、第二安装板、第一铆接安装分机构、第二铆接安装分机构、第三铆接安装分机构和第四铆接安装分机构，所述第一安装板的顶面左端固定安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机上的转轴端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶面前后、左右分别对称设置有第一铆接安装分机构、第二铆接安装分机构、第三铆接安装分机构和第四铆接安装分机构，所述第一铆接安装分机构和第二铆接安装分机构、第三铆接安装分机构以及第四铆接安装分机构除安装位置外其他结构均相同。

进一步的，所述第一铆接安装分机构包括第三旋转电机、安装壳体、磁铁块、第一定位杆和第二定位杆，所述第二安装板的顶面前端固定安装有第三旋转电机，所述第三旋转电机上的转轴端固定连接有安装壳体，所述安装壳体的内部空心结构设置以及顶面开口设置，所述安装壳体的内底部固定安装有磁铁块，所述磁铁块的顶面两端分别焊接有第一定位杆和第二定位杆，所述磁铁块通过第一定位杆和第二定位杆磁接有钣金工件。

进一步的，所述钣金工件上对应第一定位杆和第二定位杆处均设置有定位孔，所述钣金工件上对称设置有四个铆接孔以及四个铆接孔均连接有铆钉。

进一步的，所述钣金工件的高度大于安装壳体顶部高度。

进一步的，其中一个所述铆接孔的上方正对铆接机本体的铆接机头。

进一步的，所述第一安装板、第二安装板和安装壳体俯视均呈圆形。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设有第一铆接机构和第二铆接机构，以及第一铆接机构和第二铆接机构上设置的第二旋转电机、第二安装板、第一铆接安装分机构、第二铆接安装分机构、第三铆接安装分机构和第四铆接安装分机构，各铆接安装分机构均可有效安装钣金工件，而且，加工完其中一个铆接孔时，可通过第三旋转电机带动其自传，将下一铆接孔转动至上一铆接孔处，直到完成加工一个钣金工件上的所有铆接孔，之后，再通过第二旋转电机将下一铆接安装分机构转动至上一铆接安装分机构处，再进行对另一个钣金工件进行铆接加工，直到全部完成第一铆接机构上的所有钣金工件的加工，之后，再通过第一旋转电机将第二铆接机构和第一铆接机构互换位置，继续对第二铆接机构上的钣金工件进行铆接加工，在该过程中，不仅不需要采用人工手持钣金工件进行铆接加工，降低人工成本，而且，还能够改变采用人工手持钣金工件进行铆接加工的不足，避免造成人员工伤，从而降低企业生产的安全隐患，此外，第一铆接机构和第二铆接机构上安装的钣金工件数量较多，能够持续进行加工生产，有利于企业进行大规模生产加工，而且，第一铆接机构和第二铆接机构互换位置后，可立刻对第二铆接机构上的钣金工件进行加工，对第一铆接机构上的钣金工件进行拆卸并重新安装新的加工钣金工件，从而减少了转换过程所需要的时间，大大地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型需要加工的钣金件示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中图2A中的放大图；

图4为本实用新型第二安装板的俯视图(放大图)。

图中，1、铆接机本体；2、固定座；3、第一旋转电机；4、第一安装板；5、第一铆接机构；6、第二铆接机构；7、第二旋转电机；8、第二安装板；9、第一铆接安装分机构；10、第二铆接安装分机构；11、第三铆接安装分机构；12、第四铆接安装分机构；13、第三旋转电机；14、安装壳体；15、磁铁块；16、第一定位杆；17、第二定位杆；18、钣金工件；19、定位孔；20、铆接孔；21、铆钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图2-4所示，精密钣金件铆接加工装置，它包括铆接机本体1，所述铆接机本体1的底部右侧固定安装有固定座2，所述固定座2的内部固定安装有第一旋转电机3，所述第一旋转电机3上的转动端连通固定座2并固定连接有第一安装板4，所述第一安装板4的顶面两端分别设置有第一铆接机构5和第二铆接机构6，所述第一铆接机构5和第二铆接机构6除安装位置外其他结构均相同，所述第一铆接机构5包括第二旋转电机7、第二安装板8、第一铆接安装分机构9、第二铆接安装分机构10、第三铆接安装分机构11和第四铆接安装分机构12，所述第一安装板4的顶面左端固定安装有第二旋转电机7，所述第二旋转电机7上的转轴端固定连接有第二安装板8，所述第二安装板8的顶面前后、左右分别对称设置有第一铆接安装分机构9、第二铆接安装分机构10、第三铆接安装分机构11和第四铆接安装分机构12，所述第一铆接安装分机构9和第二铆接安装分机构10、第三铆接安装分机构11以及第四铆接安装分机构12除安装位置外其他结构均相同。所述第一铆接安装分机构9包括第三旋转电机13、安装壳体14、磁铁块15、第一定位杆16和第二定位杆17，所述第二安装板8的顶面前端固定安装有第三旋转电机13，所述第三旋转电机13上的转轴端固定连接有安装壳体14，所述安装壳体14的内部空心结构设置以及顶面开口设置，所述安装壳体14的内底部固定安装有磁铁块15，所述磁铁块15的顶面两端分别焊接有第一定位杆16和第二定位杆17，所述磁铁块15通过第一定位杆16和第二定位杆17磁接有钣金工件18。

通过采用上述技术方案：各铆接安装分机构均可有效安装钣金工件18(安装钣金工件18时，可通过第一定位杆16和第二定位杆17定位连接钣金工件18，接触到磁铁块15后，能够被磁铁块15磁接，需要说明的是：磁铁块15的磁力不能过大或者过小，在磁接后，能够形成一定的稳固性(由于在铆接的过程中，并不需要较大的稳固性，只需稍微能够固定即可，故而较小磁力的磁铁块15也能实现)，能够实现铆接机本体1的铆接加工，同时，加工完毕后，在外力的作用下能够取出钣金工件18)，而且，加工完其中一个铆接孔20时，可通过第三旋转电机13带动其自传，将下一铆接孔20转动至上一铆接孔20处，直到完成加工一个钣金工件18上的所有铆接孔20，之后，再通过第二旋转电机7将下一铆接安装分机构转动至上一铆接安装分机构处，再进行对另一个钣金工件18进行铆接加工，直到全部完成第一铆接机构5上的所有钣金工件的加工，之后，再通过第一旋转电机3将第二铆接机构6和第一铆接机构5互换位置，继续对第二铆接机构6上的钣金工件18进行铆接加工，在该过程中，不仅不需要采用人工手持钣金工件18进行铆接加工，降低人工成本，而且，还能够改变采用人工手持钣金工件18进行铆接加工的不足，避免造成人员工伤，从而降低企业生产的安全隐患，此外，第一铆接机构5和第二铆接机构6上安装的钣金工件18数量较多，能够持续进行加工生产，有利于企业进行大规模生产加工，而且，第一铆接机构5和第二铆接机构6互换位置后，可立刻对第二铆接机构6上的钣金工件18进行加工，对第一铆接机构5上的钣金工件18进行拆卸并重新安装新的加工钣金工件18，从而减少了转换过程所需要的时间，大大地提高了生产效率。

所述钣金工件18上对应第一定位杆16和第二定位杆17处均设置有定位孔19，所述钣金工件18上对称设置有四个铆接孔20以及四个铆接孔20均连接有铆钉21。该定位孔19为钣金工件18本身形状上的通孔，也是通过该定位孔19，便于与第一定位杆16和第二定位杆17进行定位连接，进而确保工件加工位置的准确度，保证加工质量。

所述钣金工件18的高度大于安装壳体14顶部高度。该设计的目的在于：在外力的作用下便于将钣金工件18取出。

其中一个所述铆接孔20的上方正对铆接机本体1的铆接机头。该设计的目的在于：使得每次加工钣金工件18时，各个铆接孔20均能有效对应铆接机头。

所述第一安装板4、第二安装板8和安装壳体14俯视均呈圆形。

本实用新型中所采用的铆接机本体1为市面上所存在的铆接设备，而且，该类设备种类繁多，技术成熟，可任意选择其中一台符合尺寸要求的即可，本申请人在此不再进行详述。其基本原理就是通过旋转与压力完成装配，在电机的带动下，转动铆接机头，并在气缸的带动下，向下移动，提供压力。

本实用新型中，可在第一旋转电机3、若干第二旋转电机7和若干第三旋转电机13上的一旁均安装小型蓄电池，通过蓄电池单独为各个旋转电机进行供电，配合旋转电机的工作，形成联动的方式实现旋转电机能够在第一安装板4和第二安装板8上实现转动工作。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.精密钣金件铆接加工装置，其特征在于：它包括铆接机本体(1)，所述铆接机本体(1)的底部右侧固定安装有固定座(2)，所述固定座(2)的内部固定安装有第一旋转电机(3)，所述第一旋转电机(3)上的转动端连通固定座(2)并固定连接有第一安装板(4)，所述第一安装板(4)的顶面两端分别设置有第一铆接机构(5)和第二铆接机构(6)，所述第一铆接机构(5)和第二铆接机构(6)除安装位置外其他结构均相同，所述第一铆接机构(5)包括第二旋转电机(7)、第二安装板(8)、第一铆接安装分机构(9)、第二铆接安装分机构(10)、第三铆接安装分机构(11)和第四铆接安装分机构(12)，所述第一安装板(4)的顶面左端固定安装有第二旋转电机(7)，所述第二旋转电机(7)上的转轴端固定连接有第二安装板(8)，所述第二安装板(8)的顶面前后、左右分别对称设置有第一铆接安装分机构(9)、第二铆接安装分机构(10)、第三铆接安装分机构(11)和第四铆接安装分机构(12)，所述第一铆接安装分机构(9)和第二铆接安装分机构(10)、第三铆接安装分机构(11)以及第四铆接安装分机构(12)除安装位置外其他结构均相同。

2.根据权利要求1所述的精密钣金件铆接加工装置，其特征在于：所述第一铆接安装分机构(9)包括第三旋转电机(13)、安装壳体(14)、磁铁块(15)、第一定位杆(16)和第二定位杆(17)，所述第二安装板(8)的顶面前端固定安装有第三旋转电机(13)，所述第三旋转电机(13)上的转轴端固定连接有安装壳体(14)，所述安装壳体(14)的内部空心结构设置以及顶面开口设置，所述安装壳体(14)的内底部固定安装有磁铁块(15)，所述磁铁块(15)的顶面两端分别焊接有第一定位杆(16)和第二定位杆(17)，所述磁铁块(15)通过第一定位杆(16)和第二定位杆(17)磁接有钣金工件(18)。

3.根据权利要求2所述的精密钣金件铆接加工装置，其特征在于：所述钣金工件(18)上对应第一定位杆(16)和第二定位杆(17)处均设置有定位孔(19)，所述钣金工件(18)上对称设置有四个铆接孔(20)以及四个铆接孔(20)均连接有铆钉(21)。

4.根据权利要求3所述的精密钣金件铆接加工装置，其特征在于：所述钣金工件(18)的高度大于安装壳体(14)顶部高度。

5.根据权利要求4所述的精密钣金件铆接加工装置，其特征在于：其中一个所述铆接孔(20)的上方正对铆接机本体(1)的铆接机头。

6.根据权利要求5所述的精密钣金件铆接加工装置，其特征在于：所述第一安装板(4)、第二安装板(8)和安装壳体(14)俯视均呈圆形。