CN110833203B - 一种挤压切片烟叶片型定型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤压切片烟叶片型定型装置，本发明包括框架、分设于所述框架上下的进料口和出料口、设于所述框架上相互对滚用以对烟叶进行定型切片的主动切辊和从动光辊、用以驱动所述从动光辊和主动切辊对滚切片的驱动电机，和固定于所述框架上位于所述主动切辊上方用以向下吹落成型烟叶至所述出料口的气体剥离管；所述主动切辊包括设于其表面用以对烟叶进行压制成型的成型部和沿其中心轴中空设置的用以通入压缩空气的正压部，和用以提供气源的气源件，以及多个连通于所述正压部和成型部之间用以向所述成型部释压使成型烟叶脱离所述成型部的连通管。

Description

一种挤压切片烟叶片型定型装置

技术领域

本发明涉及烟叶加工设备技术领域，具体涉及一种挤压切片烟叶片型定型装置。

背景技术

烟叶的打叶工序处理目前是通过打锤的高速运转时与框栏交错产生摩擦力，对烟叶叶片进行撕扯的方式将叶片与烟梗分离，同时将烟叶叶片撕扯成合适大小规格的一种工艺。目前，卷烟工业尤其是生产细支卷烟的工业企业认为，打叶复烤产生的6.35-12.7mm的中型叶片是细支卷烟生产加工最适宜的片型结构，但目前烟草行业打叶工艺无法实现这种理想的片形结构。当前经过打叶工艺产生的烟叶中≥25.4mm的叶片比例通常在30%-55%之前，由于较大叶片多、叶片片形长宽不均，导致卷烟生产切丝后长丝和超长丝过多，影响卷烟的卷制效率及质量，尤其是对细支烟质量影响较大。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种挤压切片烟叶片型定型装置，通过主动切辊和从动光辊的配合挤压进行烟叶的规则化切片。

本发明提出一种挤压切片烟叶片型定型装置，包括框架、分设于所述框架上下的进料口和出料口、设于所述框架上相互对滚用以对烟叶进行定型切片的主动切辊和从动光辊、用以驱动所述从动光辊和主动切辊对滚切片的驱动电机，和固定于所述框架上位于所述主动切辊上方用以向下吹落成型烟叶至所述出料口的气体剥离管；所述主动切辊包括设于其表面用以对烟叶进行压制成型的成型部和沿其中心轴中空设置的用以通入压缩空气的正压部，和用以提供气源的气源件，以及多个连通于所述正压部和成型部之间用以向所述成型部释压使成型烟叶脱离所述成型部的连通管。

进一步地，所述成型部上设有多个向内凹陷并紧密排列的压制口，所述压制口中心处为所述连通管的出口。

进一步地，所述框架包括用以固定所述从动光辊和主动切辊的压制台和用以支撑固定所述压制台和驱动电机的架脚。

进一步地，所述压制台上设有用以使烟叶持续供给所述从动光辊和主动切辊的供料单元。

进一步地，所述供料单元包括可相互对滚将烟叶持续供料压制成型的二供料辊、用以将所述供料辊固定于所述压制台并可调节烟叶供料角度的调节架，和固定于所述压制台用以对所述供料辊提供动力的供料电机。

进一步地，所述调节架包括用以轴连并定位所述供料辊的固定框和用以支撑并供所述固定框调节方向的扇形板，所述固定框的一端轴连于所述扇形板的圆心处、另一端可滑动的活动连接于所述扇形板的圆弧处，所述固定框的转动轴心设于所述供料电机的转动轴心上。

进一步地，所述主动切辊和从动光辊两端均设有用以与所述压制台轴连的轴杆，一端的所述轴杆上均设有可相互啮合的齿轮，所述主动切辊上的齿轮外侧还固设有用以通过所述驱动电机进行驱动的皮带轮。

进一步地，所述主动切辊的轴杆轴心处设有与所述正压部相通的通气孔，以及与所述气源件轴连的密封轴承，所述轴杆还套设有用以与所述框架轴连的外轴承。

进一步地，所述从动光辊两端设有可在所述压制台滑动用以调节所述从动光辊与主动切辊之间间隙大小的滑块，所述压制台两侧均设有与所述滑块配合滑动的滑槽，和一端活动连接于所述滑块、另一端螺接并贯穿于所述压制台的调节杆，以及用以锁定所述滑块在滑槽内的调节位置的锁定件。。

进一步地，所述气体剥离管包括主管和设于主管上用以对吹离所述主动切辊表面的成型烟叶的多个气嘴。

本发明的一种挤压切片烟叶片型定型装置的优异效果：

（1）通过主动切辊上的成型部与从动光辊之间的对滚挤压，来实现非常规尺寸烟叶的规则切片，不仅保证了切片质量，又能提高切片速度；

（2）通过正压部和气体玻璃管的配合使用，可以快、彻底的进行切割后烟叶的剥离，避免烟叶挤压至压制口内，拥堵压制口凹陷，影响烟片成型质量；

（3）本申请的连通管出口直接设置于压制口内部中心位置，这样即保证了压制口的形状不受结构影响，又实现了直接快速吹离的效果；

（4）通过供料单元可以匀速可调的进行烟叶的供料，保证了烟叶进料的均匀度，防止烟叶过多叠层和断料的现象发生，同时也可以对供料烟叶进一步的进行预先整理；

（5）本发明通过驱动电机直接皮带驱动二相互啮合的齿轮进行对滚传动，传动方式简单直接，保证了传动效率的同时，又降低了结构的复杂性，便于设备的日常保养维护；

（6）通过调节杆和滑块的配合使用可以有效调节主动切辊和从动光辊之间的挤压间距和强度，适用于不同供料速度和烟叶规格的生产使用。

本发明从卷烟工业需求入手，通过打叶复烤工段对烟叶片型的定制化生产，可以将大片烟叶快速、低耗的切割至指定需求的形状，长宽比均匀一致，可杜绝大片以及超大片烟叶的出现，提高后续卷烟生产制丝环节切丝的等长比，提升卷烟机的卷制效率和卷烟质量。

附图说明

图1为本发明实施例的一种挤压切片烟叶片型定型装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种挤压切片烟叶片型定型装置的侧视图；

图3为本发明实施例的一种挤压切片烟叶片型定型装置的俯视图；

图4为本发明实施例的一种挤压切片烟叶片型定型装置内部结构示意图；

图5为本发明实施例的一种挤压切片烟叶片型定型装置的气体剥离管结构示意图；

图6为本发明实施例的一种挤压切片烟叶片型定型装置的主动切辊结构示意图；

图7为本发明实施例的一种挤压切片烟叶片型定型装置的主动切辊配合示意图；

图8为本发明实施例的一种挤压切片烟叶片型定型装置主动切辊侧视图；

图9为本发明实施例的一种挤压切片烟叶片型定型装置主动切辊内部结构示意图；

图10为本发明实施例的一种挤压切片烟叶片型定型装置供料单元结构示意图；

图11为本发明实施例的一种挤压切片烟叶片型定型装置供料单元侧视图；

图12为本发明实施例的一种挤压切片烟叶片型定型装置固定框结构示意图；

图13为本发明实施例的一种挤压切片烟叶片型定型装置滑块局部放大图。

图中：1-框架、11-进料口、12-出料口、13-压制台、131-滑槽、14-架脚、2-主动切辊、21-成型部、211-压制口、212-出口、22-正压部、23-气源件、24-连通管、25-轴杆、251-通气孔、252-密封轴承、253-外轴承、26-齿轮、27-皮带轮、3-从动光辊、31-滑块、32-调节杆、33-锁定件、4-驱动电机、5-气体剥离管、51-主管、52-气嘴、61-供料辊、62-供料电机、63-固定框、64-扇形板、65-弧形孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

请参阅图1、图2、图3、图4和图9。本发明实施例的一种挤压切片烟叶片型定型装置，包括框架1、分设于框架1上下的进料口11和出料口12、设于框架1上相互对滚用以对烟叶进行定型切片的主动切辊2和从动光辊3、用以驱动从动光辊3和主动切辊2对滚切片的驱动电机4，和固定于框架1上位于主动切辊2上方用以向下吹落成型烟叶至出料口12的气体剥离管5；主动切辊2包括设于其表面用以对烟叶进行压制成型的成型部21和沿其中心轴中空设置的用以通入压缩空气的正压部22，和用以提供气源的气源件23，以及多个连通于正压部22和成型部21之间用以向成型部21释压使成型烟叶脱离成型部21的连通管24。

成型部21上设有多个向内凹陷并紧密排列的压制口211，压制口211中心处为连通管24的出口212。

框架1包括用以固定从动光辊3和主动切辊2的压制台13和用以支撑固定压制台13和驱动电机4的架脚14。

请参阅图10、图11和图12。压制台13上设有用以使烟叶持续供给从动光辊3和主动切辊2的供料单元。

供料单元包括可相互对滚将烟叶持续供料压制成型的二供料辊61、用以将供料辊61固定于压制台13并可调节烟叶供料角度的调节架，和固定于压制台13用以对供料辊61提供动力的供料电机62。

调节架包括用以轴连并定位供料辊61的固定框63和用以支撑并供固定框63调节方向的扇形板64，固定框63的一端轴连于扇形板64的圆心处、另一端可滑动的活动连接于扇形板64的圆弧处，固定框63的转动轴心设于供料电机62的转动轴心上。

本发明具体实施例中的供料单元的两个供料辊61的配合方式与主动切辊2和从动光辊3的配合配合方式一致，均是端部设有相对啮合的齿轮，进行对咬传动，本实施例中采用供料电机62直接驱动其中一个供料辊61，再通过对咬的齿轮进行传动，实现对滚供料，本申请的一个供料辊61的转动轴心与供料电机62的转动轴心一致，这样，另一个供料辊61就会随着固定框63的带动而围绕供料电机62的轴心而转动，实现供料角度的调节。

请参阅图6、图7和图8。主动切辊2和从动光辊3两端均设有用以与压制台13轴连的轴杆25，一端的轴杆25上均设有可相互啮合的齿轮26，主动切辊2上的齿轮26外侧还固设有用以通过驱动电机4进行驱动的皮带轮27。

主动切辊2的轴杆25轴心处设有与正压部22相通的通气孔251，以及与气源件23轴连的密封轴承252，轴杆25还套设有用以与框架1轴连的外轴承253。

请参阅图13。从动光辊3两端设有可在压制台13滑动用以调节从动光辊3与主动切辊2之间间隙大小的滑块31，压制台13两侧均设有与滑块31配合滑动的滑槽131，和一端活动连接于滑块31、另一端螺接并贯穿于压制台13的调节杆32，以及用以锁定滑块31在滑槽131内的调节位置的锁定件33。

请参阅图5。气体剥离管5包括主管51和设于主管51上用以对吹离主动切辊2表面的成型烟叶的多个气嘴52。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种挤压切片烟叶片型定型装置，其特征在于：包括框架（1）、分设于所述框架（1）上下的进料口（11）和出料口（12）、设于所述框架（1）上相互对滚用以对烟叶进行定型切片的主动切辊（2）和从动光辊（3）、用以驱动所述从动光辊（3）和主动切辊（2）对滚切片的驱动电机（4），和固定于所述框架（1）上位于所述主动切辊（2）上方用以向下吹落成型烟叶至所述出料口（12）的气体剥离管（5）；所述主动切辊（2）包括设于其表面用以对烟叶进行压制成型的成型部（21）和沿其中心轴中空设置的用以通入压缩空气的正压部（22），和用以提供气源的气源件（23），以及多个连通于所述正压部（22）和成型部（21）之间用以向所述成型部（21）释压使成型烟叶脱离所述成型部（21）的连通管（24）；所述框架（1）包括用以固定所述从动光辊（3）和主动切辊（2）的压制台（13）和用以支撑固定所述压制台（13）和驱动电机（4）的架脚（14）；所述压制台（13）上设有用以使烟叶持续供给所述从动光辊（3）和主动切辊（2）的供料单元；所述供料单元包括可相互对滚将烟叶持续供料压制成型的二供料辊（61）、用以将所述供料辊（61）固定于所述压制台（13）并可调节烟叶供料角度的调节架，和固定于所述压制台（13）用以对所述供料辊（61）提供动力的供料电机（62）；所述调节架包括用以轴连并定位所述供料辊（61）的固定框（63）和用以支撑并供所述固定框（63）调节方向的扇形板（64），所述固定框（63）的一端轴连于所述扇形板（64）的靠近圆心处、另一端可滑动的活动连接于所述扇形板（64）的圆弧处，所述固定框（63）的转动轴心设于所述供料电机（62）的转动轴心上，所述扇形板（64）靠近圆弧处设有用以供所述供料辊（61）两端滑动定位的弧形孔（65）。

2.如权利要求1所述的一种挤压切片烟叶片型定型装置，其特征在于：所述成型部（21）上设有多个向内凹陷并紧密排列的压制口（211），所述压制口（211）中心处为所述连通管（24）的出口（212）。

3.如权利要求1所述的一种挤压切片烟叶片型定型装置，其特征在于：所述主动切辊（2）和从动光辊（3）两端均设有用以与所述压制台（13）轴连的轴杆（25），一端的所述轴杆（25）上均设有可相互啮合的齿轮（26），所述主动切辊（2）上的齿轮（26）外侧还固设有用以通过所述驱动电机（4）进行驱动的皮带轮（27）。

4.如权利要求3所述的一种挤压切片烟叶片型定型装置，其特征在于：所述主动切辊（2）的轴杆（25）轴心处中空设有与所述正压部（22）相通的通气孔（251），以及与所述气源件（23）轴连的密封轴承（252），所述轴杆（25）还套设有用以与所述框架（1）轴连的外轴承（253）。

5.如权利要求1所述的一种挤压切片烟叶片型定型装置，其特征在于：所述从动光辊（3）两端设有可在所述压制台（13）滑动用以调节所述从动光辊（3）与主动切辊（2）之间间隙大小的滑块（31），所述压制台（13）两侧均设有与所述滑块（31）配合滑动的滑槽（131），和一端活动连接于所述滑块（31）、另一端螺接并贯穿于所述压制台（13）的调节杆（32），以及用以锁定所述滑块（31）在滑槽（131）内的调节位置的锁定件（33）。

6.如权利要求1所述的一种挤压切片烟叶片型定型装置，其特征在于：所述气体剥离管（5）包括主管（51）和设于主管（51）上用以对吹离所述主动切辊（2）表面的成型烟叶的多个气嘴（52）。

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