CN110828819B - 一种钾离子电池用磁黄铁矿型硫化铁负极材料及制备方法 - Google Patents

一种钾离子电池用磁黄铁矿型硫化铁负极材料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110828819B
CN110828819B CN201911031905.4A CN201911031905A CN110828819B CN 110828819 B CN110828819 B CN 110828819B CN 201911031905 A CN201911031905 A CN 201911031905A CN 110828819 B CN110828819 B CN 110828819B
Authority
CN
China
Prior art keywords
potassium ion
negative electrode
ion battery
pyrrhotite
electrode material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911031905.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110828819A (zh
Inventor
李平
韩坤
赵汪
曲选辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology Beijing USTB
Original Assignee
University of Science and Technology Beijing USTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Beijing USTB filed Critical University of Science and Technology Beijing USTB
Priority to CN201911031905.4A priority Critical patent/CN110828819B/zh
Publication of CN110828819A publication Critical patent/CN110828819A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110828819B publication Critical patent/CN110828819B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/581—Chalcogenides or intercalation compounds thereof
    • H01M4/5815—Sulfides
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/054—Accumulators with insertion or intercalation of metals other than lithium, e.g. with magnesium or aluminium
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/027—Negative electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

一种钾离子电池用磁黄铁矿型硫化铁负极材料及制备方法，属于钾离子电池领域。具体步骤为：将九水硝酸铁和聚乙烯吡咯烷酮溶解在去离子水中配成混合溶液，然后将混合溶液干燥后研磨成粉末并将粉末置于管式炉中在氢氩混合气氛中加热保温，得到铁纳米颗粒修饰的三维石墨烯；随后将铁纳米颗粒修饰的三维石墨烯置于空气氛围中热处理得到泡沫氧化铁。将泡沫氧化铁与升华硫研磨混合均匀，然后置于管式炉在氩气氛围中加热保温，收集粉末产物即得到泡沫状磁黄铁矿型硫化铁负极材料。本发明生产周期短，成本低，可重复性强且可大规模制备，作为钾离子电池负极时表现出优异性能，应用广阔前景。

Description

一种钾离子电池用磁黄铁矿型硫化铁负极材料及制备方法
技术领域
本发明属于钾离子电池领域，具体涉及一种钾离子电池用磁黄铁矿型硫化铁负极材料及制备方法。
背景技术
随着经济的不断发展与科技的不断进步，能源的需求逐渐增大。但传统化石能源如煤、石油、天然气等的开发利用存在三个突出的问题：资源枯竭、气候变暖与环境污染。发展太阳能、风能与潮汐能等可再生能源，是解决不可再生能源所面临的突出问题与保障人类可持续发展的必然趋势。然而这些可再生能源高度依赖于天气和气候，具有波动性与随机性，因此急需研发大规模储能技术，使得可再生能源配合电网稳定运行。在目前的能源储存器件中，锂离子电池由于具有高的能量密度而大规模应用于便携式电子设备与电动汽车等领域，但锂资源不断上涨的价格与极其低的储量限制了其应用于大尺度的固定式电力储存。因此有必要发展具有低花费、丰富的自然资源、长寿命、高能量密度与功率密度的新型可充电电池，作为锂离子电池的替代物在未来应用于便携式电子设备、电动汽车与智能电网。
近年来钾离子、钠离子等新型二次电池由于与锂离子电池具有相似的电化学原理而受到研究者的关注。其中钾离子电池具有资源丰富、低成本的优势，同时K/K+具有最接近Li/Li+的标准氧化还原电势而使得钾离子电池能呈现高的能量密度。目前大量碳材料被报道用于钾离子电池负极材料(Carbon electrodes forK-ion batteries,137(2015)11566-11569)，然而碳材料的理论比容量较低，无法满足高能量密度的需求。因此开发钾离子脱嵌过程中能够保持结构稳定的高容量负极材料具有十分重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简单、高效、低成本、可规模化制备钾离子电池用磁黄铁矿型硫化铁负极材料及制备方法，制得的负极材料具有高的导电性且在循环过程中结构稳定，用该负极材料组装成的钾离子电池具有高容量，高倍率和长寿命等优点。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种钾离子电池用磁黄铁矿型硫化铁负极材料，该负极材料的化学式为FexS，且为导体相，导电性优异，其中0.5≤x≤1；该负极材料为层状结构，层间能够存储钾离子，且首次脱嵌钾离子后，该结构转换为层间距更大的KyFexS，有利于后续的脱嵌钾过程，其中0≤y≤0.5。
如上所述的钾离子电池用磁黄铁矿型硫化铁负极材料的制备方法，包括以下步骤：
a.将九水硝酸铁和聚乙烯吡咯烷酮(K30)溶解在去离子水中超声搅拌8-12min配成混合溶液，然后完全干燥后研磨成粉；
b.将研磨好的粉体转移至坩埚中，然后将坩埚置于管式炉中在氢氩混合气体氛围中以5～10℃/min的升温速率加热至900～950℃，并保温1～2h，待管式炉冷却至室温后，收集黑色泡沫状产物，即为铁纳米颗粒修饰的三维石墨烯复合材料；
c.将得到的铁纳米颗粒修饰的三维石墨烯复合材料在空气氛围中热处理得到红色泡沫状产物，即为泡沫氧化铁；
d.将泡沫氧化铁和升华硫研磨混合，然后在氩混合气体氛围中以2～5℃/min的升温速率加热至500～600℃，并保温2～3h，待管式炉冷却至室温后，收集泡沫状产物，即为磁黄铁矿型泡沫硫化铁。
进一步地，所述步骤a中九水硝酸铁和聚乙烯吡咯烷酮(K30)质量比为(1.5～1.8)：1。
进一步地，所述步骤b中的氢氩混合气中，氩气体积含量为70％～90％，氢气体积含量为10％～30％。
进一步地，所述步骤c中热处理温度为350～400℃，保温时间为3～4h。
进一步地，所述步骤d中泡沫氧化铁和升华硫的质量比为1：(2.0～3.0)。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
1)该负极材料的化学式为FexS，且为导体相，导电性优异，其中0.5≤x≤1；该负极材料为层状结构，层间能够存储钾离子，且首次脱嵌钾离子后，该结构转换为层间距更大的KyFexS，有利于后续的脱嵌钾过程，其中0≤y≤0.5。
2)通过对反应物含量和温度的精确控制，可在较短的时间内制备出不同成分和不同形貌的磁黄铁矿型泡沫硫化铁。
3)方法简单易操作，成本低，可规模化制备。
附图说明
图1为本发明制备的磁黄铁矿型泡沫硫化铁的FESEM照片。
图2为本发明制备的磁黄铁矿型泡沫硫化铁的TEM照片。
图3为本发明制备的磁黄铁矿型泡沫硫化铁的钾存储性能
具体实施方式
实施例一
按质量比1:1.5称量聚乙烯吡咯烷酮(K30)和九水硝酸铁，将九水硝酸铁和聚乙烯吡咯烷酮溶解在去离子水中超声搅拌10min配成混合溶液，然后将混合溶液置于干燥箱中80℃保温直至完全干燥再研磨成粉体并将粉体转移至坩埚中，坩埚置于管式炉中在氢氩混合气(氢气和氩气体积比为1:9)氛围中以5℃/min的升温速率加热至900℃，保温2h，待管式炉冷却后收集黑色泡沫状产物，得到铁纳米颗粒修饰的三维石墨烯复合材料。然后将得到的铁纳米颗粒修饰的三维石墨烯复合材料在空气氛围中350℃热处理3h，得到红色泡沫状氧化铁；然后按质量比1:2称取泡沫氧化铁和升华硫，研磨混合均匀后置于管式炉中，在氩气氛围中以4℃/min的升温速率加热至550℃，保温2h，待管式炉冷却后收集泡沫状产物即为磁黄铁矿型泡沫硫化铁。具体数据见图1和图2。
所得磁黄铁矿型泡沫硫化铁负极材料电化学测试方法如下：
将磁黄铁矿型泡沫硫化铁负极材料、导电剂科琴黑及粘结剂聚偏氟乙烯(PVDF)按质量比8:1:1混合，研磨均匀后加入适量N-甲基吡咯烷酮(NMP)制成浆料，均匀涂布在铜箔上。100℃真空干燥10h后，用切片机将其裁剪成直径10mm的电极片备用。以金属钾片为对电极，玻璃纤维为隔膜，1mol/LKPF6/DGM为电解液，在氩气保护的手套箱中组装成CR2032型扣式电池。电池组装完后静置12h，用LAND CT2001A电池测试系统进行恒流充放电测试，测试电压为0.5～3.0V，电流密度为200mA/g。具体数据见图3。
实施例二
按质量比1:1.8称量聚乙烯吡咯烷酮(K30)和九水硝酸铁，将九水硝酸铁和聚乙烯吡咯烷酮溶解在去离子水中超声搅拌10min配成混合溶液，然后将混合溶液置于干燥箱中80℃保温直至完全干燥再研磨成粉体并将粉体转移至坩埚中，坩埚置于管式炉中在氢氩混合气(氢气和氩气体积比为1:9)氛围中以5℃/min的升温速率加热至900℃，保温2h，待管式炉冷却后收集黑色泡沫状产物，得到铁纳米颗粒修饰的三维石墨烯复合材料。然后将得到的铁纳米颗粒修饰的三维石墨烯复合材料在空气氛围中350℃热处理3h，得到红色泡沫状氧化铁；然后按质量比1:2称取泡沫氧化铁和升华硫，研磨混合均匀后置于管式炉中，在氩气氛围中以4℃/min的升温速率加热至550℃，保温2h，待管式炉冷却后收集泡沫状产物即为磁黄铁矿型泡沫硫化铁。
实施例三
按质量比1:1.5称量聚乙烯吡咯烷酮(K30)和九水硝酸铁，将九水硝酸铁和聚乙烯吡咯烷酮溶解在去离子水中超声搅拌10min配成混合溶液，然后将混合溶液置于干燥箱中80℃保温直至完全干燥再研磨成粉体并将粉体转移至坩埚中，坩埚置于管式炉中在氢氩混合气(氢气和氩气体积比为2:8)氛围中以5℃/min的升温速率加热至900℃，保温2h，待管式炉冷却后收集黑色泡沫状产物，得到铁纳米颗粒修饰的三维石墨烯复合材料。然后将得到的铁纳米颗粒修饰的三维石墨烯复合材料在空气氛围中350℃热处理3h，得到红色泡沫状氧化铁；然后按质量比1:2称取泡沫氧化铁和升华硫，研磨混合均匀后置于管式炉中，在氩气氛围中以4℃/min的升温速率加热至550℃，保温2h，待管式炉冷却后收集泡沫状产物即为磁黄铁矿型泡沫硫化铁。
实施例四
按质量比1:1.8称量聚乙烯吡咯烷酮(K30)和九水硝酸铁，将九水硝酸铁和聚乙烯吡咯烷酮溶解在去离子水中超声搅拌10min配成混合溶液，然后将混合溶液置于干燥箱中80℃保温直至完全干燥再研磨成粉体并将粉体转移至坩埚中，坩埚置于管式炉中在氢氩混合气(氢气和氩气体积比为2:8)氛围中以5℃/min的升温速率加热至950℃，保温2h，待管式炉冷却后收集黑色泡沫状产物，得到铁纳米颗粒修饰的三维石墨烯复合材料。然后将得到的铁纳米颗粒修饰的三维石墨烯复合材料在空气氛围中350℃热处理3h，得到红色泡沫状氧化铁；然后按质量比1:2称取泡沫氧化铁和升华硫，研磨混合均匀后置于管式炉中，在氩气氛围中以4℃/min的升温速率加热至550℃，保温2h，待管式炉冷却后收集泡沫状产物即为磁黄铁矿型泡沫硫化铁。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钾离子电池用磁黄铁矿型硫化铁负极材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.将九水硝酸铁和聚乙烯吡咯烷酮K30溶解在去离子水中超声搅拌8-12min配成混合溶液，然后完全干燥后研磨成粉；
b.将研磨好的粉体转移至坩埚中，然后将坩埚置于管式炉中在氢氩混合气体氛围中以5～10℃/min的升温速率加热至900～950℃，并保温1～2h，待管式炉冷却至室温后，收集黑色泡沫状产物，即为铁纳米颗粒修饰的三维石墨烯复合材料；
c.将得到的铁纳米颗粒修饰的三维石墨烯复合材料在空气氛围中热处理得到红色泡沫状产物，即为泡沫氧化铁；
d.将泡沫氧化铁和升华硫研磨混合，然后在氩混合气体氛围中以2～5℃/min的升温速率加热至500～600℃，并保温2～3h，待管式炉冷却至室温后，收集泡沫状产物，即为磁黄铁矿型泡沫硫化铁；
所述负极材料的化学式为FexS，且为导体相，导电性优异，其中0.5≤x≤1；该负极材料为层状结构，层间能够存储钾离子，且首次脱嵌钾离子后，该结构转换为层间距更大的KyFexS，有利于后续的脱嵌钾过程，其中0≤y≤0.5。
2.根据权利要求1所述的钾离子电池用磁黄铁矿型硫化铁负极材料的制备方法，其特征在于所述步骤a中九水硝酸铁和聚乙烯吡咯烷酮K30质量比为(1.5～1.8)：1。
3.根据权利要求1所述的钾离子电池用磁黄铁矿型硫化铁负极材料的制备方法，其特征在于所述步骤b中的氢氩混合气中，氩气体积含量为70％～90％，氢气体积含量为10％～30％。
4.根据权利要求1所述的钾离子电池用磁黄铁矿型硫化铁负极材料的制备方法，其特征在于所述步骤c中热处理温度为350～400℃，保温时间为3～4h。
5.根据权利要求1所述的钾离子电池用磁黄铁矿型硫化铁负极材料的制备方法，其特征在于所述步骤d中泡沫氧化铁和升华硫的质量比为1：(2.0～3.0)。
CN201911031905.4A 2019-10-28 2019-10-28 一种钾离子电池用磁黄铁矿型硫化铁负极材料及制备方法 Active CN110828819B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911031905.4A CN110828819B (zh) 2019-10-28 2019-10-28 一种钾离子电池用磁黄铁矿型硫化铁负极材料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911031905.4A CN110828819B (zh) 2019-10-28 2019-10-28 一种钾离子电池用磁黄铁矿型硫化铁负极材料及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110828819A CN110828819A (zh) 2020-02-21
CN110828819B true CN110828819B (zh) 2020-11-27

Family

ID=69550880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911031905.4A Active CN110828819B (zh) 2019-10-28 2019-10-28 一种钾离子电池用磁黄铁矿型硫化铁负极材料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110828819B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113140728B (zh) * 2021-04-26 2022-04-05 燕山大学 一种钾铁硫化物薄膜电极及其制备方法和应用
CN115799511A (zh) * 2022-11-22 2023-03-14 上海屹锂新能源科技有限公司 一种双层包覆氧化物正极复合材料及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101808944A (zh) * 2007-09-28 2010-08-18 永备电池有限公司 合成黄铁矿的制备方法
CN107123807A (zh) * 2016-02-25 2017-09-01 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 具有三维结构的FeS2纳米材料、其制备方法与应用
CN108163900A (zh) * 2018-02-06 2018-06-15 北京科技大学 铁基氧硫氟或氯化物修饰三维石墨烯复合材料的制备方法
CN108264037A (zh) * 2018-02-06 2018-07-10 北京科技大学 三维多孔氮掺杂石墨烯复材及氮掺杂石墨烯的制备方法
CN109935779A (zh) * 2019-04-18 2019-06-25 电子科技大学 一种二硫化铁正极材料及其制备方法以及碱金属离子电池
CN110092420A (zh) * 2019-05-14 2019-08-06 北京科技大学 一种Fe3O4/多孔石墨烯复合材料的制备方法
CN110336012A (zh) * 2019-07-11 2019-10-15 燕山大学 一种碳复合的硫族化合物复合材料及其制备方法和应用

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110323423A (zh) * 2018-12-17 2019-10-11 湖北大学 一种类石墨烯三维多孔复合氧化铁的碳基材料和制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101808944A (zh) * 2007-09-28 2010-08-18 永备电池有限公司 合成黄铁矿的制备方法
CN107123807A (zh) * 2016-02-25 2017-09-01 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 具有三维结构的FeS2纳米材料、其制备方法与应用
CN108163900A (zh) * 2018-02-06 2018-06-15 北京科技大学 铁基氧硫氟或氯化物修饰三维石墨烯复合材料的制备方法
CN108264037A (zh) * 2018-02-06 2018-07-10 北京科技大学 三维多孔氮掺杂石墨烯复材及氮掺杂石墨烯的制备方法
CN109935779A (zh) * 2019-04-18 2019-06-25 电子科技大学 一种二硫化铁正极材料及其制备方法以及碱金属离子电池
CN110092420A (zh) * 2019-05-14 2019-08-06 北京科技大学 一种Fe3O4/多孔石墨烯复合材料的制备方法
CN110336012A (zh) * 2019-07-11 2019-10-15 燕山大学 一种碳复合的硫族化合物复合材料及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
High-Rate and Ultralong Cycle-Life Potassium Ion Batteries Enabled by In Situ Engineering of Yolk–Shell FeS2@C Structure on Graphene Matrix;Yi Zhao, Jiajie Zhu, Samuel Jun Hoong Ong等;《Advanced Energy Material》;20181227;全文 *
Structure-designed synthesis of FeS2@C yolk–shell nanoboxes as a high-performance anode for sodium-ion batteries;Zhiming Liu,Tianchi Lu,Taeseup Song等;《Energy & Environmental Science》;20170531;全文 *
Tailoring multi-layer architectured FeS2@C hybrids for superior sodium-,potassium- and aluminum-ion storage;Zhongchen Zhao, Zhengqiang Hu, Ruishun Jiao等;《Energy Storage Materials》;20190131;第229，232页，图1,5 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110828819A (zh) 2020-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107226475B (zh) 一种钾离子电池正极材料及其制备方法和钾离子电池
CN113410440B (zh) 一种二硒化钴@多孔氮掺杂碳纳米复合材料、钾离子电池及其制备方法
CN105932234A (zh) 一种钠离子电池负极材料用掺杂多孔碳球及其制备方法
CN104993125B (zh) 一种锂离子电池负极材料Fe3O4/Ni/C的制备方法
US11005100B2 (en) Selenium-doped MXene material, and preparation method and use thereof
CN107749467B (zh) 一种梭形结构碳包覆磷化铁电极材料及其制备方法
WO2018095202A1 (zh) 一种复合锂电池及其制备方法
CN102427129A (zh) 锂离子电池复合负极材料及其制备方法、使用该材料的负极和锂离子电池
CN108598394B (zh) 碳包覆磷酸钛锰钠微米球及其制备方法和应用
CN111092222B (zh) 一种钠离子电池钴铁铜硫化物负极材料及其制备方法
CN110323073B (zh) 一种氧掺杂磷化钴镍-还原氧化石墨烯复合材料的制备方法及其应用
CN109360953A (zh) 一种合成硫化锂/碳复合材料的方法以及使用该材料的锂硫电池
CN105161711A (zh) 一种锰酸锂正极材料、制备方法及用途
CN108110324A (zh) 一种固态锂离子电池的制备方法
CN110880595A (zh) 一种Cu3P-CuO复合柔性锂离子电池负极材料的制备方法
CN110828819B (zh) 一种钾离子电池用磁黄铁矿型硫化铁负极材料及制备方法
CN114702614A (zh) 一种提高硫化聚丙烯腈电池循环稳定性的正极材料及其制备方法
CN112421051A (zh) 一种室温下氧化亚铜修饰铜箔的制备方法
CN113644269B (zh) 氮掺杂硬碳材料的制备方法及其产品和应用
CN109279663B (zh) 一种硼酸盐类钠离子电池负极材料及其制备和应用
CN102856539A (zh) 一种基于CuO的锂离子电池用复合负极材料及其制备方法和应用
CN113241431A (zh) 一种ZnS纳米花@NC的锂离子电池负极材料的制法和应用
CN112490414B (zh) 一种二氧化锡和五氧化二钒复合电极材料及其制备方法和应用
CN111048753A (zh) 一种氧化铁掺杂磷原子复合材料及其制备方法和应用
CN116443941A (zh) 一种原位碳包覆的硫酸铁钠正极材料的制备与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant