CN110818386A - 用于一种耐高温的彩屏陶瓷加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于一种耐高温的彩屏陶瓷加工方法，涉及陶瓷生产领域，包括：坯料加工：坯料原料：原料的成分包括：十份高岭土、八份石英石、五份长石、一份滑石、氧化铝三份、氧化锌三份、四份氧化锆，十份水，用于制作陶瓷的底坯；陈腐：用于将泥饼中的水分分布均匀，增加腐殖酸物质的含量，改善泥饼的粘性与强度；精炼：用于对泥饼进行再次真空处理，使泥饼的硬度以及真空度都达到生产需求，将泥饼改成不同规格的泥段；本发明通过通过设置了上釉机器，能够使上釉通过机器进行淋釉，淋釉使采用上釉机器半自动进行上釉，减少了人力成本，而且使上釉都能够均匀上釉，提高产品的统一性，减少次品。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产领域，具体为用于一种耐高温的彩屏陶瓷加工方法。
背景技术
陶瓷，英语：china，中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，现如今的陶瓷需要越来越多的新型特点来适应如今的快速发展的社会。
但是，目前对于陶瓷的加工，釉面长时间的会发生变色，现有的日用陶瓷釉料在经受高温时，经常会产生裂痕、气泡等，导致生产处的釉料质量不佳，而且在上釉时基本都为人工上釉，效率低下。
发明内容
本发明的目的在于：釉面长时间的会发生变色，现有的日用陶瓷釉料在经受高温时，经常会产生裂痕、气泡等，导致生产处的釉料质量不佳，而且在上釉时基本都为人工上釉，效率低下的问题，提供用于一种耐高温的彩屏陶瓷加工方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于一种耐高温的彩屏陶瓷加工方法，包括：
坯料加工：
坯料原料：原料的成分包括：十份高岭土、八份石英石、五份长石、一份滑石、氧化铝三份、氧化锌三份、四份氧化锆，十份水，用于制作陶瓷的底坯；
碾磨：用于将坯料原料从大块固体粉碎为细小颗粒，使坯料原料充分混合，加工的坯料原料细化为直径在一百六十至一百八十目之间的颗粒，使原料成为泥浆；
筛选：用于将泥浆中的杂质进行处理，将泥浆中不符合规格的部分筛除，并将泥浆中的铁质进行去除；
压滤：用于将泥浆中的多余水分去除，使泥浆成为泥饼；
粗炼：用于将泥饼中的空气挤出，且是泥饼组织分布均匀，要求泥饼的真空度达到零点一左右；
陈腐：用于将泥饼中的水分分布均匀，增加腐殖酸物质的含量，改善泥饼的粘性与强度；
精炼：用于对泥饼进行再次真空处理，使泥饼的硬度以及真空度都达到生产需求，将泥饼改成不同规格的泥段；
釉料加工：
釉料原料：原料的成分包括：十份氧化钙、三份氧化钾、三份氧化钠、五份石英、四份钙长石，十份水，用于制作成品釉；
碾磨：用于将釉料原料充分碾碎混合，使釉料原料细化为直径在两百至两百五十目之间的颗粒，使釉料原料成为釉料浆；
筛选：用于将釉料浆中的杂质去除，将釉料浆中不符合规格的部分筛除，并将釉料浆中的铁质去除；
陈腐：用于使釉料浆中的氧化物充分混合，使釉料浆形成成品釉；
施釉加工：
干燥：用于对应不同规格的泥段进行干燥，进一步提高泥段的强度；
粘坯：用于将泥段塑性为不同形状，并不同的泥段进行粘接，形成各种形状的泥坯；
素烧：用于对泥坯进烧成，形成原始的白坯；
精修：用于对白坯进行细节上的加工，减少白坯上的突出与缺陷；
施釉：用于将成品釉附着在白坯的表面，使成品釉能够将白坯包裹；
釉烧：用于对成品釉进行烧成，使成品釉能够充分进行氧化反应麻将内部气体排出，完成附着在白坯外侧，使白坯成为白瓷；
彩绘：用于对白瓷的釉层进行装饰，将多种有色氧化物按照一定的比例与形状附着在白瓷釉层上，形成彩绘层；
彩烧：用于对彩绘层进行烧成，使彩绘层能附着在釉层的外侧，并且通过高温使彩绘变色，呈现彩绘效果，使白瓷形成彩色陶瓷。
优选地，所述筛选通过筛分机进行，所述筛分机分为干筛与湿筛，所述原料不合格部分的筛选通过干筛进行，所述干筛的筛分效率取决于原料的温度，所述原料湿度与度较大干筛振动的速度越快；所述湿筛进行除铁，所述湿筛内设置有磁通管，所述磁通管内磁场在湿筛中不均匀分布。
优选地，所泥饼的陈腐时间为三天，所述泥饼放置在封闭的仓库中，所述泥饼的陈腐温度保持在二十度，所述泥饼的陈腐湿度保持在百分之六十；所述釉料浆的陈腐时间为七天，所述釉料浆放置封闭的池中，所述釉料浆的陈腐温度保持在二十五度，所述釉料浆的陈腐湿度保持在百分之八十，所述釉料浆陈腐完成后继续放置在池中进行保存。
优选地，所述素烧通过隧道窑进行，所述隧道窑的长度为七十二米，所述隧道窑的两侧及其顶部皆设置有窑车，所述隧道窑分为预热带、烧成带以及冷却带，所述泥段的烧成过程分为蒸发期、氧化分解与晶型转化期、玻化成瓷期以及冷却期。
优选地，所述施釉通过淋釉的方式进行，所述淋釉使采用上釉机器半自动进行上釉，所述上釉机器由传送带、釉膜、旋转装置构成。
优选地，所述釉烧也在隧道窑中进行，所述釉烧时温度需要达到的高火温度需要达到八百五十摄氏度，所述成品釉在高温下融化附着在白坯的表面，所述成品釉溶解后对其降温，且成品釉的冷却温度需要降至四百摄氏度，所述冷却后温度应该在一百度以下。
优选地，所述彩绘的原料有：三氧化二铁、氧化铜、氧化钴、氧化锰、二氧化钛等，且其分别呈现红、绿、蓝、紫、黄等色，所述彩绘时需要根据需求对三氧化二铁、氧化铜、氧化钴、氧化锰、二氧化钛进行调和为不同的颜色。
优选地，所述彩烧结束后需要对彩瓷进行打磨抛光，所述打磨后需要对彩瓷进行鉴选，所述鉴选挑选不合格的彩瓷进行回坯，所述鉴选合格的彩瓷成为成品。
优选地，所述坯料原料的碾磨与釉料原料的碾磨的步骤皆为：粗碎、中碎以及细碎，所述粗碎采用颚式破碎机进行，所述颚式破碎机将大块的坯料原料与釉料原料分别破碎至四十毫米，所述中碎采用碾轮机进行，所述碾轮机讲破碎的坯料原料与破碎的釉料原料粉碎至毫米级别，所述细碎采用球磨机进行，所述球磨机将坯料原料粉碎为直径在一百六十至一百八十目之间的颗粒，所所述球磨机将釉料原料粉碎为直径在两百至两百五十目之间的颗粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1通过添加了十份高岭土、八份石英石、五份长石、一份滑石、氧化铝三份、氧化锌三份、四份氧化锆，十份水能够提高白坯的牢固性，减少白坯在高温下的变形情况，
2通过设置了上釉机器，能够使上釉通过机器进行淋釉，淋釉使采用上釉机器半自动进行上釉，减少了人力成本，而且使上釉都能够均匀上釉，提高产品的统一性，减少次品。
附图说明
图1为本发明的底坯加工结构示意图；
图2为本发明的成品釉加工结构示意图；
图3为本发明的彩瓷加工结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，用于一种耐高温的彩屏陶瓷加工方法，包括：
坯料加工：
坯料原料：原料的成分包括：十份高岭土、八份石英石、五份长石、一份滑石、氧化铝三份、氧化锌三份、四份氧化锆，十份水，用于制作陶瓷的底坯；
碾磨：用于将坯料原料从大块固体粉碎为细小颗粒，使坯料原料充分混合，加工的坯料原料细化为直径在一百六十至一百八十目之间的颗粒，使原料成为泥浆；
筛选：用于将泥浆中的杂质进行处理，将泥浆中不符合规格的部分筛除，并将泥浆中的铁质进行去除；
压滤：用于将泥浆中的多余水分去除，使泥浆成为泥饼；
粗炼：用于将泥饼中的空气挤出，且是泥饼组织分布均匀，要求泥饼的真空度达到零点一左右；
陈腐：用于将泥饼中的水分分布均匀，增加腐殖酸物质的含量，改善泥饼的粘性与强度；
精炼：用于对泥饼进行再次真空处理，使泥饼的硬度以及真空度都达到生产需求，将泥饼改成不同规格的泥段；
釉料加工：
釉料原料：原料的成分包括：十份氧化钙、三份氧化钾、三份氧化钠、五份石英、四份钙长石，十份水，用于制作成品釉；
碾磨：用于将釉料原料充分碾碎混合，使釉料原料细化为直径在两百至两百五十目之间的颗粒，使釉料原料成为釉料浆；
筛选：用于将釉料浆中的杂质去除，将釉料浆中不符合规格的部分筛除，并将釉料浆中的铁质去除；
陈腐：用于使釉料浆中的氧化物充分混合，使釉料浆形成成品釉；
施釉加工：
干燥：用于对应不同规格的泥段进行干燥，进一步提高泥段的强度；
粘坯：用于将泥段塑性为不同形状，并不同的泥段进行粘接，形成各种形状的泥坯；
素烧：用于对泥坯进烧成，形成原始的白坯；
精修：用于对白坯进行细节上的加工，减少白坯上的突出与缺陷；
施釉：用于将成品釉附着在白坯的表面，使成品釉能够将白坯包裹；
釉烧：用于对成品釉进行烧成，使成品釉能够充分进行氧化反应麻将内部气体排出，完成附着在白坯外侧，使白坯成为白瓷；
彩绘：用于对白瓷的釉层进行装饰，将多种有色氧化物按照一定的比例与形状附着在白瓷釉层上，形成彩绘层；
彩烧：用于对彩绘层进行烧成，使彩绘层能附着在釉层的外侧，并且通过高温使彩绘变色，呈现彩绘效果，使白瓷形成彩色陶瓷。
实施例1
请参阅图1，作为本发明的优选实施例：坯料原料的碾磨与釉料原料的碾磨的步骤皆为：粗碎、中碎以及细碎，所述粗碎采用颚式破碎机进行，所述颚式破碎机将大块的坯料原料与釉料原料分别破碎至四十毫米，所述中碎采用碾轮机进行，所述碾轮机讲破碎的坯料原料与破碎的釉料原料粉碎至毫米级别，所述细碎采用球磨机进行，所述球磨机将坯料原料粉碎为直径在一百六十至一百八十目之间的颗粒，所所述球磨机将釉料原料粉碎为直径在两百至两百五十目之间的颗粒。
能够将坯料原料碾磨到适合的细度，方便使坯料进行充分的混合，减少因为原料分布不均导致的彩瓷损坏，提高彩瓷的质量，使釉料能够进行充分的混合，提高了釉料内各种氧化物的混合，提高了釉层的质量。
实施例2
请参阅图2，作为本发明的优选实施例：筛选通过筛分机进行，筛分机分为干筛与湿筛，原料不合格部分的筛选通过干筛进行，干筛的筛分效率取决于原料的温度，原料湿度与度较大干筛振动的速度越快；湿筛进行除铁，湿筛内设置有磁通管，磁通管内磁场在湿筛中不均匀分布。
使坯料与釉料中的铁质去除，提高彩瓷的白度，减少彩瓷表面的斑点，提高彩瓷的品质，湿筛在对铁质进行分离时，对磁通管通电，磁通管产生不均匀的磁场，使铁质在磁场中因为高低磁场而产生洛伦兹力而发生方向偏移，使铁质移出原料内，提高了原料的纯度。
实施例3
请参阅图1，作为本发明的优选实施例：泥饼的陈腐时间为三天，泥饼放置在封闭的仓库中，泥饼的陈腐温度保持在二十度，泥饼的陈腐湿度保持在百分之六十；釉料浆的陈腐时间为七天，釉料浆放置封闭的池中，釉料浆的陈腐温度保持在二十五度，釉料浆的陈腐湿度保持在百分之八十，釉料浆陈腐完成后继续放置在池中进行保存。
使泥饼内部的水分散发，其中的组分趋于均匀，提高泥饼的可塑性，方便后续的加工，釉料浆进行陈腐，能够使其中的氧化物充分的进行反应，改变釉料浆的色着以及酸性，方便附着在白坯的表面。
实施例4
请参阅图3，作为本发明的优选实施例：素烧通过隧道窑进行，隧道窑的长度为七十二米，隧道窑的两侧及其顶部皆设置有窑车，隧道窑分为预热带、烧成带以及冷却带，泥段的烧成过程分为蒸发期、氧化分解与晶型转化期、玻化成瓷期以及冷却期。
隧道窑能够同时对白瓷进行多步骤加工，使烧成的过程连续化，防止白瓷在加工过程中意外温差而导致烧成失败或者不合格，窑车能够方便白瓷在隧道窑的移动。
实施例5
请参阅图3，作为本发明的优选实施例：施釉通过淋釉的方式进行，淋釉使采用上釉机器半自动进行上釉，上釉机器由传送带、釉膜、旋转装置构成。
在上釉的过程中，无需人工对白瓷进行涂釉，提高了生产的效率，也减少了生产的成本，而且机器上釉较为均匀，提高了釉层的品质。
实施例6
请参阅图3，作为本发明的优选实施例：釉烧也在隧道窑中进行，釉烧时温度需要达到的高火温度需要达到八百五十摄氏度，成品釉在高温下融化附着在白坯的表面，成品釉溶解后对其降温，且成品釉的冷却温度需要降至四百摄氏度，冷却后温度应该在一百度以下。
使成品釉在高温的环境能够融化充分混合，将其中的气体排出，减少釉层中的中空，提高了彩瓷的品质。
实施例7
请参阅图3，作为本发明的优选实施例：彩绘的原料有：三氧化二铁、氧化铜、氧化钴、氧化锰、二氧化钛等，且其分别呈现红、绿、蓝、紫、黄等色，彩绘时需要根据需求对三氧化二铁、氧化铜、氧化钴、氧化锰、二氧化钛进行调和为不同的颜色。
能够对釉层进行多种调色，提高了彩瓷的品种，增加了彩瓷的实用性。
实施例8
请参阅图3，作为本发明的优选实施例：彩烧结束后需要对彩瓷进行打磨抛光，打磨后需要对彩瓷进行鉴选，鉴选挑选不合格的彩瓷进行回坯，鉴选合格的彩瓷成为成品。
实施例9
坯料原料的碾磨与釉料原料的碾磨的步骤皆为：粗碎、中碎以及细碎，粗碎采用颚式破碎机进行，颚式破碎机将大块的坯料原料与釉料原料分别破碎至四十毫米，中碎采用碾轮机进行，碾轮机讲破碎的坯料原料与破碎的釉料原料粉碎至毫米级别，细碎采用球磨机进行，球磨机将坯料原料粉碎为直径在一百六十至一百八十目之间的颗粒，所球磨机将釉料原料粉碎为直径在两百至两百五十目之间的颗粒。
对不合格的彩瓷进行回收，能够减少浪费，打磨能够将彩瓷在烧成时发生的气泡、微型形变进行处理，提高彩瓷的合格率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种耐高温的彩屏陶瓷加工方法，其特征在于：包括：
坯料加工：
坯料原料：原料的成分包括：十份高岭土、八份石英石、五份长石、一份滑石、氧化铝三份、氧化锌三份、四份氧化锆，十份水，用于制作陶瓷的底坯；
碾磨：用于将坯料原料从大块固体粉碎为细小颗粒，使坯料原料充分混合，加工的坯料原料细化为直径在一百六十至一百八十目之间的颗粒，使原料成为泥浆；
筛选：用于将泥浆中的杂质进行处理，将泥浆中不符合规格的部分筛除，并将泥浆中的铁质进行去除；
压滤：用于将泥浆中的多余水分去除，使泥浆成为泥饼；
粗炼：用于将泥饼中的空气挤出，且是泥饼组织分布均匀，要求泥饼的真空度达到零点一左右；
陈腐：用于将泥饼中的水分分布均匀，增加腐殖酸物质的含量，改善泥饼的粘性与强度；
精炼：用于对泥饼进行再次真空处理，使泥饼的硬度以及真空度都达到生产需求，将泥饼改成不同规格的泥段；
釉料加工：
釉料原料：原料的成分包括：十份氧化钙、三份氧化钾、三份氧化钠、五份石英、四份钙长石，十份水，用于制作成品釉；
碾磨：用于将釉料原料充分碾碎混合，使釉料原料细化为直径在两百至两百五十目之间的颗粒，使釉料原料成为釉料浆；
筛选：用于将釉料浆中的杂质去除，将釉料浆中不符合规格的部分筛除，并将釉料浆中的铁质去除；
陈腐：用于使釉料浆中的氧化物充分混合，使釉料浆形成成品釉；
施釉加工：
干燥：用于对应不同规格的泥段进行干燥，进一步提高泥段的强度；
粘坯：用于将泥段塑性为不同形状，并不同的泥段进行粘接，形成各种形状的泥坯；
素烧：用于对泥坯进烧成，形成原始的白坯；
精修：用于对白坯进行细节上的加工，减少白坯上的突出与缺陷；
施釉：用于将成品釉附着在白坯的表面，使成品釉能够将白坯包裹；
釉烧：用于对成品釉进行烧成，使成品釉能够充分进行氧化反应麻将内部气体排出，完成附着在白坯外侧，使白坯成为白瓷；
彩绘：用于对白瓷的釉层进行装饰，将多种有色氧化物按照一定的比例与形状附着在白瓷釉层上，形成彩绘层；
彩烧：用于对彩绘层进行烧成，使彩绘层能附着在釉层的外侧，并且通过高温使彩绘变色，呈现彩绘效果，使白瓷形成彩色陶瓷。
2.根据权利要求1所述的用于一种耐高温的彩屏陶瓷加工方法，其特征在于：所述筛选通过筛分机进行，所述筛分机分为干筛与湿筛，所述原料不合格部分的筛选通过干筛进行，所述干筛的筛分效率取决于原料的温度，所述原料湿度与度较大干筛振动的速度越快；所述湿筛进行除铁，所述湿筛内设置有磁通管，所述磁通管内磁场在湿筛中不均匀分布。
3.根据权利要求1所述的用于一种耐高温的彩屏陶瓷加工方法，其特征在于：所述泥饼的陈腐时间为三天，所述泥饼放置在封闭的仓库中，所述泥饼的陈腐温度保持在二十度，所述泥饼的陈腐湿度保持在百分之六十；所述釉料浆的陈腐时间为七天，所述釉料浆放置封闭的池中，所述釉料浆的陈腐温度保持在二十五度，所述釉料浆的陈腐湿度保持在百分之八十，所述釉料浆陈腐完成后继续放置在池中进行保存。
4.根据权利要求1所述的用于一种耐高温的彩屏陶瓷加工方法，其特征在于：所述素烧通过隧道窑进行，所述隧道窑的长度为七十二米，所述隧道窑的两侧及其顶部皆设置有窑车，所述隧道窑分为预热带、烧成带以及冷却带，所述泥段的烧成过程分为蒸发期、氧化分解与晶型转化期、玻化成瓷期以及冷却期。
5.根据权利要求1所述的用于一种耐高温的彩屏陶瓷加工方法，其特征在于：所述施釉通过淋釉的方式进行，所述淋釉使采用上釉机器半自动进行上釉，所述上釉机器由传送带、釉膜、旋转装置构成。
6.根据权利要求1所述的用于一种耐高温的彩屏陶瓷加工方法，其特征在于：所述釉烧也在隧道窑中进行，所述釉烧时温度需要达到的高火温度需要达到八百五十摄氏度，所述成品釉在高温下融化附着在白坯的表面，所述成品釉溶解后对其降温，且成品釉的冷却温度需要降至四百摄氏度，所述冷却后温度应该在一百度以下。
7.根据权利要求1所述的用于一种耐高温的彩屏陶瓷加工方法，其特征在于：所述彩绘的原料有：三氧化二铁、氧化铜、氧化钴、氧化锰、二氧化钛等，且其分别呈现红、绿、蓝、紫、黄等色，所述彩绘时需要根据需求对三氧化二铁、氧化铜、氧化钴、氧化锰、二氧化钛进行调和为不同的颜色。
8.根据权利要求1所述的用于一种耐高温的彩屏陶瓷加工方法，其特征在于：所述彩烧结束后需要对彩瓷进行打磨抛光，所述打磨后需要对彩瓷进行鉴选，所述鉴选挑选不合格的彩瓷进行回坯，所述鉴选合格的彩瓷成为成品。
9.根据权利要求1所述的用于一种耐高温的彩屏陶瓷加工方法，其特征在于：所述坯料原料的碾磨与釉料原料的碾磨的步骤皆为：粗碎、中碎以及细碎，所述粗碎采用颚式破碎机进行，所述颚式破碎机将大块的坯料原料与釉料原料分别破碎至四十毫米，所述中碎采用碾轮机进行，所述碾轮机讲破碎的坯料原料与破碎的釉料原料粉碎至毫米级别，所述细碎采用球磨机进行，所述球磨机将坯料原料粉碎为直径在一百六十至一百八十目之间的颗粒，所所述球磨机将釉料原料粉碎为直径在两百至两百五十目之间的颗粒。
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