CN110815662A - 一种复材异型管型件的模具设计方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于复材零件模具设计技术领域,公开了一种复材异型管型件的模具设计方法,包括:获取零件;在零件一端开口的无拔模闭角方向设置第一模块,第一模块的下表面单面贴向零件内部下表面,且第一模块的其他面与零件内表面无接触;在第一模块的左边设置第二模块,在第一模块的右边设置第三模块;第一模块、第二模块和第三模块的上表面记为第一平面;在第一平面上设置第四模块,第四模块的上表面与零件内部上表面贴合,且在第四模块的左边设置第五模块,在第四模块的右边设置第六模块,从该类零件模具的设计方面来解决原本成型难度大,生产效率低等问题,在批量生产这类零件时,能大大提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于复材零件模具设计技术领域,尤其涉及一种复材异型管型件的模具设计方法。
背景技术
复合材料与传统材料相比,具有比强度高、质量轻、比模量高、抗疲劳性能好及减振性能好等诸多优点。复合材料的各个组成材料在性能上起协同作用,具有单一材料无法比拟的优越综合性能,复合材料现已在各个领域得到广泛的应用。
复材异型管型件是一种封闭尺寸的产品,受产品结构和形状的限制,成型难度大,模具设计困难。现有技术中通常采用气囊成型,其存在的技术缺陷是:在成型过程中不利于复合材料零件中夹带的气体或低分子物排出,导致零件在加温加压成型过程中受压不均匀,使产品产生缺陷。。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于提供一种复材异型管型件的模具设计方法,解决该类零件模具结构设计困难的问题,从该类零件模具的设计方面来解决原本成型难度大,生产效率低等问题,在批量生产这类零件时,能大大提高生产效率。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案予以实现。
一种复材异型管型件的模具设计方法,所述设计方法包括:
获取复材异型管型件作为零件;
在所述零件一端开口的无拔模闭角方向设置第一模块,所述第一模块的下表面单面贴向零件内部下表面,且所述第一模块的其他面与零件内表面无接触;
在所述第一模块的左边设置第二模块,且在所述第一模块的右边设置第三模块;所述第二模块与零件左下内表面贴合,所述第三模块与零件右下内表面贴合;所述第一模块、第二模块和第三模块的上表面处于同一平面,记为第一平面;
在第一平面上设置第四模块,第四模块的上表面与零件内部上表面贴合,且左第四模块的左边设置第五模块,在第四模块的右边设置第六模块;所述第四模块与零件左上内表面贴合,所述第五模块与零件右上内表面贴合;
从而所述第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、第五模块以及第六模块组成该零件的模具。
本发明技术方案的特点和进一步的改进为:
(1)所述第一模块的端面面积最大,所述第四模块的端面面积次之。
(2)两个模具固定模块,记为第一固定模块和第二固定模块;
所述第一固定模块和所述第二固定模块为套环形状模块。
(3)所述第一模块和第二模块之间设置有拔模斜角,所述第一模块和第三模块之间也设置有拔模斜角。
(4)所述第四模块和第五模块之间设置有拔模斜角,所述第四模块和第六模块之间也设置有拔模斜角。
(5)所述第一固定模块采用套环套在所述第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、第五模块以及第六模块的一端,并采用螺栓紧固;
所述第二固定模块采用套环套在所述第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、第五模块以及第六模块的另一端,并采用螺栓紧固。
(6)在所述第一模块的两端分别设置有第一螺纹孔、在所述第二模块的两端分别设置有第二螺纹孔、在所述第三模块的两端分别设置有第三螺纹孔、在所述第四模块的两端分别设置有第四螺纹孔、在所述第五模块的两端分别设置有第五螺纹孔,在所述第六模块的两端分别设置有第六螺纹孔。
(7)脱模时,先将第一固定模块和第二固定模块卸下,接着使用螺栓旋进第一模块的第一螺纹孔,延脱模方向使用大力钳拽出第二模块,然后使用同样方法依次拽出其他模块。
(8)所述第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、第五模块以及第六模块的材料为钢材料。
通过本发明的技术方案设计的复材异型管型件的模具,包括:模具成型模块设计、模具模块定位、模具模块脱模。通过该三方面阐述,详细介绍了复材异型管型件的模具的设计方法,解决该类零件模具结构设计困难的问题,从该类零件模具的设计方面来解决原本成型难度大,生产效率低问题,在批量生产这类零件,能大大提高生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种复材异型管型件与模具的组合示意图;
图2为本发明实施例提供的一种复材异型管型件的模具结构示意图一;
图3为本发明实施例提供的一种复材异型管型件的模具结构示意图二;
其中,A为模具,B为零件,1为第一模块,2为第二模块,3为第三模块,4为第四模块,5为第五模块,6为第六模块,7为第一固定模块,8为第二固定模块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明实施例提供一种复材异型管型件的模具设计方法,如图1所示为复材异型管型件与模具的组合结构示意图,其中,A为模具,B为复材异型管型件,记为零件。
1.模具成型模块设计。
如图2所示为模具结构示意图,其中,1为第一模块(即模块E),2为第二模块(即模块F),3为第三模块(即模块D),4为第四模块(即模块B),5为第五模块(即模块C),6为第六模块(即模块A);
模块A、B、C、D、E材料为钢材料,其根据零件型形状特征,在零件无拔模闭角方向(即拔出时无阻碍方向)设置模块E,模块E下方单面贴向零件,控制贴合零件面积(即减少单个模块体积),减少脱模阻力。
根据模块E在左右两边设置模块D、F,模块E与模块D、F间设置拔模斜角;根据模块D、E、F设置模块A、B、C,模块B与A、C间设置拔模斜角,模块A、B、C大小根据与零件贴合面积设置,贴合面积尽量相同减少脱模阻力。
2.模具模块定位。
如图3所示为模具结构示意图二,其中,7为第一固定模块(即模块G),8为第二固定模块(即模块H),模块G、H均设置为套环形状,在模具两端固定模块A、B、C、D、E、F,并使用螺栓紧固。
3.模具模块脱模。
在模块A、B、C、D、E、F两端设置螺纹孔,脱模时先将环形模块G、H卸下,接着使用螺栓旋进E模块螺纹孔,延脱模方向使用大力钳拽出模块E,然后使用同样方法依次脱模模块A、B、C、D、F。
本发明提供了一种复材异型管型件的模具设计方法,解决该类零件模具结构设计困难的问题,从该类零件模具的设计方面来解决原本成型难度大,生产效率低问题,在批量生产这类零件,能大大提高生产效率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种复材异型管型件的模具设计方法,其特征在于,所述设计方法包括:
获取复材异型管型件作为零件;
在所述零件一端开口的无拔模闭角方向设置第一模块,所述第一模块的下表面单面贴向零件内部下表面,且所述第一模块的其他面与零件内表面无接触;
在所述第一模块的左边设置第二模块,且在所述第一模块的右边设置第三模块;所述第二模块与零件左下内表面贴合,所述第三模块与零件右下内表面贴合;所述第一模块、第二模块和第三模块的上表面处于同一平面,记为第一平面;
在第一平面上设置第四模块,第四模块的上表面与零件内部上表面贴合,且在第四模块的左边设置第五模块,在第四模块的右边设置第六模块;所述第四模块与零件左上内表面贴合,所述第五模块与零件右上内表面贴合;
从而所述第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、第五模块以及第六模块组成该零件的模具。
2.根据权利要求1所述的一种复材异型管型件的模具设计方法,其特征在于,所述第一模块的端面面积最大,所述第四模块的端面面积次之。
3.根据权利要求1所述的一种复材异型管型件的模具设计方法,其特征在于,两个模具固定模块,记为第一固定模块和第二固定模块;
所述第一固定模块和所述第二固定模块为套环形状模块。
4.根据权利要求1所述的一种复材异型管型件的模具设计方法,其特征在于,所述第一模块和第二模块之间设置有拔模斜角,所述第一模块和第三模块之间也设置有拔模斜角。
5.根据权利要求1所述的一种复材异型管型件的模具设计方法,其特征在于,所述第四模块和第五模块之间设置有拔模斜角,所述第四模块和第六模块之间也设置有拔模斜角。
6.根据权利要求3所述的一种复材异型管型件的模具设计方法,其特征在于,所述第一固定模块采用套环套在所述第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、第五模块以及第六模块的一端,并采用螺栓紧固;
所述第二固定模块采用套环套在所述第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、第五模块以及第六模块的另一端,并采用螺栓紧固。
7.根据权利要求3所述的一种复材异型管型件的模具设计方法,其特征在于,在所述第一模块的两端分别设置有第一螺纹孔、在所述第二模块的两端分别设置有第二螺纹孔、在所述第三模块的两端分别设置有第三螺纹孔、在所述第四模块的两端分别设置有第四螺纹孔、在所述第五模块的两端分别设置有第五螺纹孔,在所述第六模块的两端分别设置有第六螺纹孔。
8.根据权利要求7所述的一种复材异型管型件的模具设计方法,其特征在于,脱模时,先将第一固定模块和第二固定模块卸下,接着使用螺栓旋进第一模块的第一螺纹孔,延脱模方向使用大力钳拽出第二模块,然后使用同样方法依次拽出其他模块。
9.根据权利要求7所述的一种复材异型管型件的模具设计方法,其特征在于,所述第一模块、第二模块、第三模块、第四模块、第五模块以及第六模块的材料为钢材料。
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