CN110814637A - 汽车扭力梁后下板加强板冷冲压生产工艺

Info

一种汽车扭力梁后下板加强板冷冲压生产工艺，其特征是采用下料，落料、冲孔，拉深，冲孔、修边，去毛刺工艺步骤。产品形状和尺寸一致性好，合格率高，材料损耗小，操作简便、安全，模具投资少，生产周期段，生产效率高、成本低，具有推广应用价值。

汽车扭力梁后下板加强板冷冲压生产工艺

技术领域

本发明涉及一种汽车零、部件生产方法，特别是一种汽车扭力梁后下板加强板冷冲压生产工艺。

背景技术

目前，汽车扭力梁后下板加强板大多采用简易模具，手工成形，由于使用简易模具，生产过程繁琐，产出的零件形状尺寸一致性差，产品尺寸不稳定，影响后续工序的焊接组合，也影响到焊缝质量和焊接件的强度、寿命和安全性，生产效率低、成本高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种无需占用过多模具、设备及场地，形状和尺寸一致性好，操作简便安全，生产效率高，成本低的汽车扭力梁后下板加强板冷冲压生产工艺。

为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺方法是采用以下步骤：

1、下料：根据工件的展开尺寸，在剪板机上，将板料剪成条料；

2、落料、冲孔：设计制作专用的落料、冲孔模具，在冲床或液压机上，对已剪下的条料进行落料、冲孔加工；

3、拉深：设计制作专用拉深模具，在冲床或液压机上，对已落料、冲孔的工件进行拉深加工；

4、冲孔、修边：设计制作专用冲孔、修边模具，在冲床或液压机上，对已拉深的工件进行冲侧孔、修边加工；

5、去毛刺：将已冲孔、修边的工件，装入滚砂机或抛丸机内，进行去毛刺加工。

本发明由于采用以上工艺方法，产品形状和尺寸一致性好，合格率高，材料损耗小，操作简便、安全，模具投资少，生产周期段，生产效率高、成本低，具有推广应用价值。

具体实施方案

1、根据工件的展开尺寸，在剪板机上，将板料剪成条料；

2、设计制作专用的落料、冲孔模具，在冲床或液压机上，对已剪下的条料进行落料、冲孔加工；

3、设计制作专用拉深模具，在冲床或液压机上，对已落料、冲孔的工件进行拉深加工；

4、设计制作专用冲孔、修边模具，在冲床或液压机上，对已拉深的工件进行冲侧孔、修边加工；

5、将已冲孔、修边的工件，装入滚砂机或抛丸机内，进行去毛刺加工。

1.一种汽车扭力梁后下板加强板冷冲压生产工艺，其特征是采用以下步骤：

（1）、下料：根据工件的展开尺寸，在剪板机上，将板料剪成条料；

（2）、落料、冲孔：设计制作专用的落料、冲孔模具，在冲床或液压机上，对已剪下的条料进行落料、冲孔加工；

（3）、拉深：设计制作专用拉深模具，在冲床或液压机上，对已落料、冲孔的工件进行拉深加工；

（4）、冲孔、修边：设计制作专用冲孔、修边模具，在冲床或液压机上，对已拉深的工件进行冲侧孔、修边加工；

（5）、去毛刺：将已冲孔、修边的工件，装入滚砂机或抛丸机内，进行去毛刺加工。