CN109894803A - 一种dct前束调节杆支架生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种DCT前束调节杆支架生产工艺，其特征是经过下料，冲孔、落料，拉深，成形，冲侧孔，去毛刺步骤。产品形状尺寸一致性好，产品质量稳定可靠，生产效率高、成本低，操作方便、安全，工人劳动强度小，方便后工序的焊接定位和装配，具有推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车零部件加工工艺，特别是一种DCT前束调节杆支架生产工艺。
背景技术
目前，在DCT前束调节杆支架的生产中，常采用简易模具生产，手工操作加工，生产出的零件形状和尺寸一致性差，导致焊缝宽度不一致，影响后工序的焊接质量，产品质量不稳定，且操作繁琐，安全性差，工人劳动强度大，生产效率低、成本高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种产品形状、尺寸一致性好，操作简便、安全，工人劳动强度小，生产效率高、成本低的DCT前束调节杆支架生产工艺。
为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺步骤如下：
1、下料：将根据工件展开尺寸，在剪板机上，将板料剪成条料；
2、冲孔、落料：设计制作专用冲孔、落料模具，在冲床或液压机上，对已剪切成条料的工料进行落料加工；
3、拉深：设计制作专用拉深模具，在冲床或液压机上，对已冲孔、落料的工件进行拉深加工；
4、成形：设计制作专用成形模具，在冲床或液压机上，对已经拉深的工件进行成形加工；
5、冲侧孔：设计制作专用冲侧孔模具，在冲床或液压机上，对已成形的工件进行冲侧孔加工；
6、去毛刺：将工件装入抛丸机或滚砂机内进行去毛刺处理。
本发明由于采用以上加工方法，产品形状尺寸一致性好，产品质量稳定可靠，生产效率高、成本低，操作方便、安全，工人劳动强度小，方便后工序的焊接定位和装配，具有推广应用价值。
具体实施方式
1、将根据工件展开尺寸，在剪板机上，将板料剪成条料；
2、设计制作专用冲孔、落料模具，在冲床或液压机上，对已剪切成条料的工料进行落料加工；
3、设计制作专用拉深模具，在冲床或液压机上，对已冲孔、落料的工件进行拉深加工；
4、设计制作专用成形模具，在冲床或液压机上，对已经拉深的工件进行成形加工；
5、设计制作专用冲侧孔模具，在冲床或液压机上，对已成形的工件进行冲侧孔加工；
6、将工件装入抛丸机或滚砂机内进行去毛刺处理。
Claims (1)
1.一种DCT前束调节杆支架生产工艺，其特征是经过以下工艺步骤：
（1）、下料：将根据工件展开尺寸，在剪板机上，将板料剪成条料；
（2）、冲孔、落料：设计制作专用冲孔、落料模具，在冲床或液压机上，对已剪切成条料的工料进行落料加工；
（3）、拉深：设计制作专用拉深模具，在冲床或液压机上，对已冲孔、落料的工件进行拉深加工；
（4）、成形：设计制作专用成形模具，在冲床或液压机上，对已经拉深的工件进行成形加工；
（5）、冲侧孔：设计制作专用冲侧孔模具，在冲床或液压机上，对已成形的工件进行冲侧孔加工；
（6）、去毛刺：将工件装入抛丸机或滚砂机内进行去毛刺处理。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20190618 |