CN109482772A - Cs10前束调节杆支架冷冲压生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种CS10前束调节杆支架冷冲压生产工艺，其特征是经过下料，冲孔、落料，成形，冲侧孔，去毛刺步骤。产品形状稳定，尺寸一致性好，生产效率高，生产成本低，操作方便安全，具有推广引用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属零件加工工艺，特别是一种CS10前束调节杆支架冷冲压生产工艺。
背景技术
现用的汽车前束调节杆支架大多采用简易模具冷冲压成形，形状和尺寸一致性差，影响到后工序的焊接和装配，并且冲压加工操作繁琐，生产效率低，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种产品形状稳定，尺寸一致性好，生产效率高，生产成本低，操作方便安全的CS10前束调节杆支架冷冲压生产工艺。
为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺方法是经过如下步骤：
1. 下料：根据工件展开尺寸计算下料尺寸，用剪板机将板料剪切成条料；
2. 冲孔、落料：利用设计制造的专用冲孔、落料模具，在冲床或液压机上，对已剪下的板料进行冲孔、落料加工；
3. 成形：利用设计制造的专用拉深模具，在冲床或液压机上，以孔定位，对已冲孔、落料的工件进行拉深成形加工；
4. 冲侧孔：利用设计制造的专用冲侧孔模具，在冲床或液压机上，对已成形的工件进行冲侧孔加工；
5. 去毛刺：将已冲压好的工件装入滚砂机，进行去毛刺加工。
本发明由于采用以上工艺方法，产品形状稳定，尺寸一致性好，生产效率高，生产成本低，操作方便安全，，具有推广引用价值。
具体实施方式
1. 根据工件展开尺寸计算下料尺寸，用剪板机将板料剪切成条料；
2. 利用设计制造的专用冲孔、落料模具，在冲床或液压机上，对已剪下的板料进行冲孔、落料加工；
3. 利用设计制造的专用拉深模具，在冲床或液压机上，以孔定位，对已冲孔、落料的工件进行拉深成形加工；
4. 利用设计制造的专用冲侧孔模具，在冲床或液压机上，对已成形的工件进行冲侧孔加工；
5. 将已冲压好的工件装入滚砂机，进行去毛刺加工。
Claims (1)
1.一种CS10前束调节杆支架冷冲压生产工艺，其特征是经过如下步骤：
（1）、下料：根据工件展开尺寸计算下料尺寸，用剪板机将板料剪切成条料；
（2）、冲孔、落料：利用设计制造的专用冲孔、落料模具，在冲床或液压机上，对已剪下的板料进行冲孔、落料加工；
（3）、成形：利用设计制造的专用拉深模具，在冲床或液压机上，以孔定位，对已冲孔、落料的工件进行拉深成形加工；
（4）、冲侧孔：利用设计制造的专用冲侧孔模具，在冲床或液压机上，对已成形的工件进行冲侧孔加工；
（5）、去毛刺：将已冲压好的工件装入滚砂机，进行去毛刺加工。
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2017
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190319 |